자동 2상 디스크 원심분리기 고체-액체 분리기

고액 분리 및 자동 슬래그 배출 기능을 갖춘 2상 디스크 원심분리기는 액체에서 미세 고형 입자를 효과적으로 제거하는 고속 원심분리기로, 연속적인 고액 분리(정화)에 사용됩니다. 최대 12,000G에 달하는 높은 원심력을 발생시켜 높은 정화 효율을 달성합니다.

작동 방식

2상 디스크 원심분리기는 밀도 차이와 원심력의 원리를 이용하여 작동하며, 중력에 기반한 자연 침전 과정을 크게 가속화합니다.

혼합물 공급 : 미세한 고체 입자를 포함하는 액체 혼합물(공급액)은 중앙 공급관을 통해 원심분리기 용기로 들어갑니다.

가속 및 분리 : 혼합물은 용기의 회전 속도까지 빠르게 가속됩니다. 강한 원심력으로 인해 밀도가 높은 고체 입자가 회전하는 용기 벽 쪽으로 밀려납니다.

디스크 스택의 역할 : 용기 내부에는 일련의 원뿔형 디스크(디스크 스택)가 액체를 여러 개의 얇은 층으로 나누어 침전 면적을 크게 넓히고 고체 입자가 분리되기 위해 이동해야 하는 거리를 단축합니다.

수집 및 배출 : 분리된 고형물은 용기 주변의 고형물 수집 공간에 모입니다. 맑아지고 밀도가 낮은 액체상은 안쪽으로 이동하여 별도의 배출구를 통해 배출되는데, 거품 발생을 방지하기 위해 원심 펌프를 이용하여 압력을 가해 배출하는 경우가 많습니다.

고형물 제거 : 설계에 따라 축적된 고형물은 수동으로 제거하거나, 용기 뚜껑을 간헐적으로 열어 고형물을 배출하는 자가 세척(자가 배출) 메커니즘을 통해 자동으로 제거합니다.

주요 응용 분야

2상 디스크 원심분리기는 고순도 액체 정화 또는 미세 입자 제거가 필요한 다양한 산업 분야, 특히 고형분 함량이 낮은 원료(이상적으로는 1~3% 미만)에 사용됩니다.

식음료 : 과일 주스, 식물성 기름, 맥주 및 커피의 정제; 우유 및 크림과 같은 유제품의 분리; 그리고 효모 생산.

생명공학 및 제약 분야 : 발효액 정제, 세포 수확, 단백질 분리 및 백신과 생물학적 제제의 정제.

화학 및 광물유 : 산업용 오일(예: 유압유, 윤활유, 선박용 디젤 연료)의 정제를 통해 물과 미세 침전물을 제거합니다.

바이오연료 : 바이오디젤 생산 과정에서 탈산, 탈검 및 물 세척 단계를 거칩니다.

3 PHASE DISC STACK SEPARATOR WORKING PRINCIPLE

분리된 물질은 기계의 중심부, 즉 용기 내부로 들어갑니다. 강력한 원심력의 작용으로 물질은 일련의 디스크 번들 분리 구간을 통과합니다. 디스크의 중성 구멍을 경계면으로 하여 비중이 큰 액체는 디스크 벽을 따라 중성 구멍 바깥쪽으로 이동하여 침전 영역에 무거운 슬래그가 축적되고, 무거운 액체는 원심 펌프로 상승합니다. 비중이 작은 가벼운 액체는 디스크 벽을 따라 중성 구멍으로 이동하여 하부 원심 펌프로 모입니다. 가벼운 액체와 무거운 액체는 각각 하부 원심 펌프와 상부 원심 펌프를 통해 배출되며, 무거운 슬래그는 정기적으로 배출되어 연속 생산이 가능합니다.

회사 장점

분리막 공급업체 관련 자주 묻는 질문