Wie wählt man ein 2-Phasen- und ein 3-Phasen-Dekanterzentrifugenlabor aus?
Die Entscheidung für eine Dekanterzentrifuge Für den Laboreinsatz, insbesondere bei Zwei- und Dreiphasenzentrifugen, ist ein tiefes Verständnis der Laboranforderungen unerlässlich. Dies hängt von den zu verarbeitenden Substanzen, der gewünschten Effizienz, den Platzverhältnissen und dem Budget ab. Zweiphasen-Dekanterzentrifugen sind vielseitig einsetzbar, da sie Feststoffe problemlos von Flüssigkeiten trennen. Dreiphasenmodelle hingegen, die nicht mischbare Getränke und Feststoffe trennen, eignen sich hervorragend für komplexe Trennprozesse. Dieser Leitfaden liefert die notwendigen Informationen zu Dekanterzentrifugen, ihren grundlegenden Merkmalen, ihrer Funktionsweise und einem Vergleich der Ergebnisse.
Was ist eine Zweiphasen-Dekanterzentrifuge?
Zwei nicht mischbare Flüssigkeiten oder eine Flüssigkeit und ein Feststoff lassen sich mithilfe der Zweiphasenzentrifuge trennen. Die Trennung erfolgt automatisch und in Echtzeit, ohne menschliches Eingreifen. Umweltschutz, Abwasserbehandlung, die chemische Industrie, Lebensmittelverarbeitung, Fermentation, Medizin sowie der Abbau von Metallen und Nichtmetallen sind nur einige der vielen Anwendungsgebiete von Zweiphasenzentrifugen.
Wenn der Feststoffgehalt der Suspension besonders hoch ist und aufbereitet werden muss, kommt die Dekanterzentrifuge zum Einsatz. Hohe Klärleistung, maximale Entwässerung und die Fähigkeit, Flüssigkeiten zu trennen und gleichzeitig Feststoffe abzutrennen, zeichnen diese Dekanterzentrifugen aus. Bei Zweiphasen-Dekanterzentrifugen sind eine hohe Trommeldrehzahl, ein starker Schneckenantrieb und eine automatische Anpassung der Schneckendrehzahl an die Feststoffbeladung unerlässlich. Die Anpassungsfähigkeit der Dekanterzentrifuge und die technische Expertise von Huading Separator machen sie für eine Vielzahl von Prozessvorgängen geeignet, darunter Klärung, Trennung, Klassierung, Konzentration, Waschen und Extraktion.
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Funktionsprinzip des 2-Phasen-Dekanters
Eine Probe wird mittels Förderband und Einlaufrohr in die Zweiphasen-Dekanterzentrifuge eingeführt . Nach der Zufuhr durch ein internes Zuführfach wird die Probe über eine Düse in den Zylinder geleitet. Anschließend wird durch schnelles Drehen des Zylinders Zentrifugalkraft erzeugt. Durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit wird der Feststoff innerhalb weniger Sekunden von der Flüssigkeit getrennt. Das Feststoffmaterial wird über das Förderband nach oben transportiert und durch eine Düse abgeführt. Nach der Feststoffabtrennung gibt ein separater Auslass der Zweiphasen-Dekanterzentrifuge die gereinigte Flüssigkeit ab.
Vorteile und Funktionen
● Sehr geringer Zeitaufwand für die Verarbeitung
● Verdünntes Wasser ist nahezu nicht vorhanden
● Geringerer Energieverbrauch
● Fehlen von Schlammbecken und Vertikalklärbecken
● Verkleinerte Teiche – deutlich verringerte Methanemissionen
● Eine Steigerung der Produktion
● Nutzung von Nährstoffen für das Recycling
● Dünger aus organischen Quellen erhöht den Ertrag an Fruchtbündeln.
Was ist eine 3-Phasen-Dekanterzentrifuge?
Die Dreiphasen-Dekanterzentrifuge ist eine gängige Maschine zur Trennung von Feststoffen, schweren und leichten Flüssigkeiten anhand ihrer Dichteunterschiede. Shenzhou Maschinenbau Separation ist ein Hersteller, der eine Dreiphasen-Dekanterzentrifuge anbietet, die auf über zehn Jahren praktischer Erfahrung basiert. Diese Maschine wird in vielen modernen Branchen eingesetzt, darunter bei Ölschlamm, Schlachthofabwasser, Küchenabfällen, Ölklärung, Fischprodukten, Weizenstärkeproduktion usw.
Der Einsatz von Dreiphasen-Trenntechnologien nimmt in der Trenntechnik zu. Insbesondere bei der Trennung von Öl und Wasser besteht ein hoher Bedarf an hocheffizienten Dreiphasen-Dekanterzentrifugen. Shenzhou Maschinenbau Das Unternehmen verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung im Bereich der Trenntechnik und hat diese zur Entwicklung der 3-Phasen-Dekanterzentrifuge genutzt. Diese dient primär der simultanen Trennung nicht mischbarer flüssiger und fester Phasen mittels Dichteunterschieden. Dank ihrer ausgereiften Konstruktion und der Verwendung hochwertiger Rohstoffe erfüllt die 3-Phasen-Dekanterzentrifuge die Anforderungen an einen stabilen, kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb .
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Funktionsprinzip des 3-Phasen-Dekanters
Die Dreiphasen-Dekanterzentrifuge verfügt über sieben Hauptmechanismen, die wie folgt zusammenarbeiten: die Zuführeinheit, das Untergestell, die Trommel, die Schnecke, das Differenzialgetriebe, der Antrieb und der Auffangbehälter. Die Zuführeinheit nimmt das zu trennende Material vom Fördersystem auf.
Die Materialien fließen in den Innenraum der Trommel, die sich synchron mit ihr dreht. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Dichte wirken drei Arten von Zentrifugalkräften: die stärkste bei Feststoffen, die zweitstärkste bei schweren Flüssigkeiten (wie Wasser) und die schwächste bei leichten Flüssigkeiten (wie Öl). Dadurch kann die Zentrifugalkraft eine äußere Feststoffschicht und zwei innere Flüssigkeitsschichten bilden. Das an der Innenwand der Trommel abgelagerte Feststoffmaterial wird mithilfe der Schnecke zum Feststoffauslass der Maschine transportiert, dort durch Extrusion weiter getrocknet und anschließend abgeführt.
Unterdessen fließt das flüssige Material zum Flüssigkeitsauslass der Maschine und tritt an verschiedenen Stellen über, wodurch sich die festen, schweren und leichten Flüssigkeitsphasen trennen. Shenzhou Maschinenbau Die Dreiphasen-Dekanterzentrifuge nutzt Zentripetalpumpentechnologie, um die optimale Position der Flüssigkeitsaustragsschicht anhand der relativen Anteile der schweren und leichten Flüssigkeitsphasen zu bestimmen und die Position der neutralen Schicht dieser Phasen anzupassen. Zusätzlich dient die Zentripetalpumpe als Auslass für den Ausfluss der schweren Flüssigkeitsphase und ist somit ideal für die Rohrleitungsplanung geeignet.
Merkmale und Vorteile
● Es zeichnet sich durch hohe Präzision, kompaktes Design und einfache Bedienung aus.
● Die Hauptlager werden importiert, um die Präzision des Betriebs zu gewährleisten.
● Ein Bauteil aus Edelstahl kommt mit dem Material in Kontakt.
● Die Maschine ist mit mehreren Überlastschutzvorrichtungen ausgestattet, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
● Das Maschinensystem ist in Standard- und explosionsgeschützter Ausführung erhältlich, um verschiedenen Anforderungen gerecht zu werden.
● Trommelkegelstruktur mit vielen Winkeln, großem Längen-Durchmesser-Verhältnis und hoher Geschwindigkeit
● Die Abriebfestigkeit wird durch die Verwendung von Hartlegierungswerkstoffen auf der spiralförmigen Schieberoberfläche erheblich verbessert.
● Kunden können zwischen einem niedrigen Schwerpunkt, einer hohen Halterung oder einem mobilen Rahmen wählen.
● Die Konzentrationsentwässerung von Belebtschlamm und schwer abtrennbaren Stoffen wird durch eine Spiralstruktur mit einer BD-Platte erreicht.
Vergleich zwischen 2-Phasen- und 3-Phasen-Dekanter
Die grundlegenden Funktionsprinzipien der Zweiphasen-Dekanterzentrifuge und der Dreiphasen-Zentrifuge Shenzhou Maschinenbau Dekanterzentrifugen sind baugleich mit horizontalen Dekanterzentrifugen. Zur Trennung von Stoffen unterschiedlicher Dichte nutzt das Gerät eine schnell rotierende Einheit, die im Inneren der Trommel eine Beschleunigung erzeugt, die tausendfach stärker als die Schwerkraft ist. Die Relativbewegung zwischen Trommel und Schnecke wird dann durch das Differenzialgetriebe erzeugt und ermöglicht so die Trennung der Stoffe. Im Gegensatz dazu verwenden Dreiphasen-Dekanterzentrifugen Zentripetalpumpentechnologie zur Dreiphasentrennung von Fest-Flüssig-Flüssig. Shenzhou Maschinenbau Zweiphasenzentrifugen werden zur Fest-Flüssig-Trennung eingesetzt und leiten die feste Schlacke und die Trennflüssigkeit über eine Öffnung am Boden des Auffangbehälters ab. Unter dem Druck der Zentripetalpumpe wird die schwere Flüssigkeitsphase durch den Auslass am Laufrad abgeführt. Die feste Schlacke und die leichte Flüssigkeitsphase hingegen fließen durch die Schwerkraft aus der Bodenöffnung des Auffangbehälters nach unten.
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