Wie wählt man ein 2-Phasen- und ein 3-Phasen-Dekanterzentrifugenlabor aus?
Die Auswahl einer Dekanterzentrifuge für den Laboreinsatz, insbesondere zwischen Zwei- und Dreiphasenzentrifugen, erfordert ein tiefes Verständnis der Laboranforderungen. Dabei spielen die zu verarbeitenden Substanzen, die gewünschte Effizienz, die Platzverhältnisse und das Budget eine entscheidende Rolle. Zweiphasen-Dekanterzentrifugen sind vielseitig einsetzbar, da sie Feststoffe und Flüssigkeiten problemlos trennen. Dreiphasenmodelle hingegen, die nicht mischbare Getränke und Feststoffe trennen, eignen sich hervorragend für komplexe Trennprozesse. Dieser Leitfaden bietet die notwendigen Informationen zu Dekanterzentrifugen, ihren grundlegenden Merkmalen, ihrer Funktionsweise und einem Vergleich der verschiedenen Modelle.
2-Phasen-Dekanterzentrifuge
Zwei nicht mischbare Flüssigkeiten oder eine Flüssigkeit und ein Feststoff lassen sich mithilfe der Zweiphasenzentrifuge trennen. Die Trennung erfolgt automatisch und in Echtzeit, ohne menschliches Eingreifen. Umweltschutz, Abwasserbehandlung, die chemische Industrie, Lebensmittelverarbeitung, Fermentation, Medizin sowie der Abbau von Metallen und Nichtmetallen sind nur einige der vielen Anwendungsgebiete von Zweiphasenzentrifugen.
Wenn der Feststoffgehalt der Suspension besonders hoch ist und aufbereitet werden muss, kommt die Dekanterzentrifuge zum Einsatz. Hohe Klärleistung, maximale Entwässerung und die Fähigkeit, Flüssigkeiten zu trennen und gleichzeitig Feststoffe abzutrennen, zeichnen diese Dekanterzentrifugen aus. Bei Zweiphasen-Dekanterzentrifugen sind eine hohe Trommeldrehzahl, ein starker Schneckenantrieb und eine automatische Anpassung der Schneckendrehzahl an die Feststoffbeladung unerlässlich. Die Anpassungsfähigkeit der Dekanterzentrifuge und die technische Expertise von Huading Separator machen sie für eine Vielzahl von Prozessvorgängen geeignet, darunter Klärung, Trennung, Klassierung, Konzentration, Waschen und Extraktion.
|
|
Funktionsweise eines Zweiphasen-Dekanters
Eine Probe wird mittels Förderband und Einlaufrohr in die Zweiphasen-Dekanterzentrifuge eingeführt . Nach der Zufuhr durch ein internes Zuführfach wird die Probe über eine Düse in den Zylinder geleitet. Anschließend wird durch schnelles Drehen des Zylinders Zentrifugalkraft erzeugt. Durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit wird der Feststoff innerhalb weniger Sekunden von der Flüssigkeit getrennt. Das Feststoffmaterial wird über das Förderband nach oben transportiert und durch eine Düse abgeführt. Nach der Feststoffabtrennung gibt ein separater Auslass der Zweiphasen-Dekanterzentrifuge die gereinigte Flüssigkeit ab.
Vorteile und Funktionen
● Sehr geringer Zeitaufwand für die Verarbeitung
● Verdünntes Wasser ist nahezu nicht vorhanden
● Geringerer Energieverbrauch
● Fehlen von Schlammbecken und Vertikalklärbecken
● Verkleinerte Teiche – deutlich verringerte Methanemissionen
● Eine Steigerung der Produktion
● Nutzung von Nährstoffen für das Recycling
● Dünger aus organischen Quellen erhöht den Ertrag an Fruchtbündeln.
3-Phasen-Dekanterzentrifuge
Die Dreiphasen-Dekanterzentrifuge ist eine gängige Maschine zur Trennung von Feststoffen, schweren und leichten Flüssigkeiten anhand ihrer Dichteunterschiede. Shenzhou Machinery Separation ist ein Hersteller, der Dreiphasen-Dekanterzentrifugen mit über zehn Jahren praktischer Erfahrung anbietet. Diese Maschine findet in vielen modernen Branchen Anwendung, darunter die Aufbereitung von Ölschlamm, Schlachthofabwasser, Küchenabfällen, Ölklärung, Fischprodukten und Weizenstärke.
Der Einsatz von Dreiphasen-Trenntechnologien nimmt in der Trenntechnik stetig zu. Insbesondere bei der Öl-Wasser-Trennung besteht ein hoher Bedarf an hocheffizienten Dreiphasen-Dekanterzentrifugen. Die Shenzhou Machinery Company verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung im Trenntechnikbereich und hat diese in die Entwicklung der Dreiphasen-Dekanterzentrifuge einfließen lassen. Ihr Haupteinsatzgebiet ist die simultane Trennung nicht mischbarer flüssiger und fester Phasen mittels Dichteunterschieden. Dank ihrer ausgereiften Konstruktion und der Verwendung hochwertiger Rohstoffe erfüllt die Dreiphasen-Dekanterzentrifuge die Anforderungen an einen stabilen, kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb.
|
|
Funktionsweise eines 3-Phasen-Dekanters
Die Dreiphasen-Dekanterzentrifuge verfügt über sieben Hauptmechanismen, die wie folgt zusammenarbeiten: die Zuführeinheit, das Untergestell, die Trommel, die Schnecke, das Differenzialgetriebe, der Antrieb und der Auffangbehälter. Die Zuführeinheit nimmt das zu trennende Material vom Fördersystem auf.
Die Materialien fließen in den Innenraum der Trommel, die sich synchron mit ihr dreht. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Dichte wirken drei Arten von Zentrifugalkräften: die stärkste bei Feststoffen, die zweitstärkste bei schweren Flüssigkeiten (wie Wasser) und die schwächste bei leichten Flüssigkeiten (wie Öl). Dadurch kann die Zentrifugalkraft eine äußere Feststoffschicht und zwei innere Flüssigkeitsschichten bilden. Das an der Innenwand der Trommel abgelagerte Feststoffmaterial wird mithilfe der Schnecke zum Feststoffauslass der Maschine transportiert, dort durch Extrusion weiter getrocknet und anschließend abgeführt.
Das flüssige Material fließt zum Flüssigkeitsauslass der Maschine und tritt an verschiedenen Stellen über, wodurch sich die festen, schweren und leichten Flüssigkeitsphasen trennen. Die 3-Phasen-Dekanterzentrifuge von Shenzhou Machinery nutzt eine Zentripetalpumpe, um die optimale Position der Flüssigkeitsaustragsschicht anhand des Verhältnisses von schwerer und leichter Flüssigkeit zu bestimmen und die Position der neutralen Schicht anzupassen. Gleichzeitig dient die Zentripetalpumpe als Auslass für die schwere Flüssigkeitsphase und ist somit ideal für die Rohrleitungsführung geeignet.
Merkmale und Vorteile
● Es zeichnet sich durch hohe Präzision, kompaktes Design und einfache Bedienung aus.
● Die Hauptlager werden importiert, um die Präzision des Betriebs zu gewährleisten.
● Ein Bauteil aus Edelstahl kommt mit dem Material in Kontakt.
● Die Maschine ist mit mehreren Überlastschutzvorrichtungen ausgestattet, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
● Das Maschinensystem ist in Standard- und explosionsgeschützter Ausführung erhältlich, um verschiedenen Anforderungen gerecht zu werden.
● Trommelkegelstruktur mit vielen Winkeln, großem Längen-Durchmesser-Verhältnis und hoher Geschwindigkeit
● Die Abriebfestigkeit wird durch die Verwendung von Hartlegierungswerkstoffen auf der spiralförmigen Schieberoberfläche erheblich verbessert.
● Kunden können zwischen einem niedrigen Schwerpunkt, einer hohen Halterung oder einem mobilen Rahmen wählen.
● Die Konzentrationsentwässerung von Belebtschlamm und schwer abtrennbaren Stoffen wird durch eine Spiralstruktur mit einer BD-Platte erreicht.
Vergleich zwischen 2-Phasen- und 3-Phasen-Dekanter
Die grundlegenden Funktionsprinzipien der 2-Phasen- und 3-Phasen -Dekanterzentrifugen von Shenzhou Machinery entsprechen denen der horizontalen Dekanterzentrifuge. Zur Trennung von Stoffen unterschiedlicher Dichte erzeugt das Gerät mithilfe einer schnell rotierenden Einheit eine Beschleunigung im Inneren der Trommel, die tausendfach stärker als die Schwerkraft ist. Die Relativbewegung zwischen Trommel und Schnecke wird durch das Differenzialgetriebe erzeugt und ermöglicht so die Stofftrennung. Im Gegensatz dazu nutzen 3-Phasen-Dekanterzentrifugen eine Zentripetalpumpentechnologie zur Fest-Flüssig-Flüssig-Dreiphasentrennung. Die 2-Phasen-Zentrifugen von Shenzhou Machinery hingegen dienen der Fest-Flüssig-Zweiphasentrennung und leiten den Feststoffrückstand und die Trennflüssigkeit über eine Öffnung am Boden des Auffangbehälters ab. Unter dem Druck der Zentripetalpumpe wird die schwere Flüssigkeitsphase durch den Auslass am Laufrad abgeführt. Feststoffrückstand und leichte Flüssigkeitsphase fließen hingegen durch die Schwerkraft aus der Bodenöffnung des Auffangbehälters nach unten.
|
|
Shenzhou Machinery ist der ideale Partner für Ihre Maschinenkäufe. Einige unserer Maschinen wurden für innovative Technologien patentiert. Wir sind ein Branchenführer in der Zentrifugenproduktion und vielem mehr. Weltweit sind über 180 unserer Scheibenseparatoren und Dekanterzentrifugen im Einsatz. Sichern Sie sich noch heute Ihre Wunsch-Zentrifuge bei uns!
