Как выбрать лабораторную центрифугу с декантером, работающую в двух или трех фазах?

Выбор центрифуга-декантер Для лабораторного использования, особенно двухфазных и трехфазных центрифуг, необходимо глубокое понимание потребностей лаборатории. Это зависит от необходимых параметров обработки, желаемой эффективности, ограничений по площади и бюджета. Двухфазные центрифуги-декантеры универсальны, поскольку они без проблем разделяют твердые вещества от жидкостей. Однако трехфазные модели, которые разделяют несмешивающиеся напитки и твердые вещества, идеально подходят для сложных разделений. В этом руководстве представлена ​​необходимая информация о центрифугах-декантерах, их основных характеристиках, принципах работы и сравнительном анализе.

Что такое двухфазная центрифуга-декантер?

С помощью двухфазной центрифуги можно разделить две несмешивающиеся жидкости или жидкость и твердое вещество. Разделение происходит автоматически и в режиме реального времени, без вмешательства человека. Охрана окружающей среды, очистка сточных вод, химическая промышленность, пищевая промышленность, ферментация, медицина, а также добыча металлических и неметаллических минералов — это лишь некоторые из многочисленных областей применения двухфазных центрифуг.

Когда содержание твердых частиц в суспензии требует обработки и оно исключительно высокое, в дело вступает декантерная центрифуга. Высокая эффективность осветления, максимальное обезвоживание и способность разделять жидкости, одновременно удаляя твердые частицы, — все это характерные черты таких декантерных центрифуг. В двухфазной декантерной центрифуге необходимы высокая скорость вращения чаши, мощный привод шнекового механизма и автоматическая регулировка скорости вращения шнекового механизма в зависимости от загрузки твердых частиц в поток. Адаптивность декантерной центрифуги и техническая экспертиза компании Huading Separator делают ее подходящей для широкого спектра технологических операций, включая осветление, разделение, классификацию, концентрирование, промывку и экстракцию.

Принцип работы двухфазного декантера

Образец подается в двухфазную центрифугу-декантер с помощью конвейера и впускной трубы. После подачи через внутренний загрузочный отсек с помощью конвейера образец перемещается в чашу через сопло. Следующий шаг — создание центробежных сил путем быстрого вращения чаши. Благодаря высокоскоростному вращению твердое вещество отделяется от жидкости за несколько секунд. Следует помнить, что твердый материал транспортируется вверх по конвейеру и выгружается через сопло. После извлечения твердых веществ отдельный выход из двухфазной центрифуги-декантера выпускает очищенную жидкость.

Преимущества и особенности

● Очень мало времени затрачивается на обработку

● Разбавленная вода практически отсутствует

● Снижение энергопотребления

● Отсутствие резервуаров для осадка и вертикального отстойника

● Уменьшение размеров прудов привело к значительному снижению выбросов метана.

● Увеличение объёма производства

● Использование питательных веществ для переработки

● Удобрения, изготовленные из органических источников, увеличивают урожайность свежих плодов фасоли.

Что такое трехфазная центрифуга-декантер?

Трехфазная центрифуга-декантер — это распространенный тип оборудования для разделения твердых веществ, тяжелых и легких жидкостей на основе разницы удельной плотности. Шэньчжоу Машиностроение Компания Separation — один из производителей, предлагающих трехфазную центрифугу-декантер, основанную на более чем десятилетнем практическом опыте. Эта машина используется во многих современных отраслях промышленности, включая переработку нефтяных отходов, сточных вод скотобоен, кухонных отходов, осветление масел, рыбной продукции, пшеничного крахмала и т. д.

В отрасли разделения веществ растет использование технологий трехфазного разделения. В частности, для разделения масел и воды отрасли необходимы высокоэффективные трехфазные центрифуги-декантеры. Шэньчжоу Машиностроение Компания обладает более чем 50-летним опытом в области разделения, который был использован для разработки трехфазной центрифуги-декантера. Ее основное применение — решение задачи одновременного разделения несмешивающихся жидкой и твердой фаз с использованием разницы удельной плотности. Трехфазная центрифуга-декантер обеспечивает стабильную, непрерывную работу круглосуточно благодаря своей продуманной конструкции и использованию высококачественного сырья.

Принцип работы трехфазного декантера

Трехфазная центрифуга-декантер имеет семь основных механизмов, работающих совместно следующим образом: подающий элемент, элемент рамы, элемент чаши, элемент шнека, дифференциальный редуктор, приводной элемент и элемент сборного бункера. Подающий элемент принимает материалы, подлежащие отделению, из системы транспортировки.

Затем материалы поступают во внутреннюю полость чаши, которая вращается синхронно с чашей. Из-за различной удельной плотности действуют три типа центробежных сил: самая сильная для твердых веществ, вторая по силе для тяжелых жидкостей (например, воды) и самая слабая для легких жидкостей (например, масла). Это позволяет центробежной силе творить чудеса, образуя внешний твердый слой и два внутренних жидких слоя. Твердый материал, осевший на внутренней стенке чаши, перемещается с помощью шнека к выходному отверстию для твердых материалов, где он дополнительно высушивается методом экструзии и затем высвобождается.

Тем временем жидкий материал поступает в выходное отверстие машины для жидкой фазы и переливается в различных точках, разделяя твердую, тяжелую и легкую жидкую фазы. Шэньчжоу Машиностроение Трехфазная центрифуга-декантер использует технологию центробежного насоса для определения оптимального расположения слоя разгрузки жидкости на основе относительных пропорций тяжелой и легкой жидких фаз, а также для регулирования положения нейтрального слоя этих фаз. Кроме того, центробежный насос служит выходным отверстием для потока тяжелой жидкой фазы, что делает его идеальным выбором для прокладки трубопроводов.

Особенности и преимущества

● Отличается высокой точностью, компактным дизайном и простотой в эксплуатации.

● Основные подшипники импортируются для обеспечения точности работы.

● Компонент из нержавеющей стали контактирует с материалом.

● Машина оснащена несколькими устройствами защиты от перегрузки для обеспечения безопасности производства.

● Машинная система доступна в стандартном и взрывозащищенном вариантах для удовлетворения различных потребностей.

● Конструкция конуса барабана с множеством углов, большим соотношением длины к диаметру и высокой скоростью вращения.

● Износостойкость значительно повышается за счет использования твердых сплавов на поверхности спирального толкателя.

● Клиенты могут выбрать между низким центром тяжести, высоким кронштейном или мобильной рамой.

● Концентрированное обезвоживание активного ила и трудноразделяемых материалов достигается с помощью спиральной структуры с пластиной BD.

Сравнение двухфазного и трехфазного декантера

Основные принципы работы двухфазной центрифуги-декантера и трехфазной центрифуги Шэньчжоу Машиностроение Декантерные центрифуги идентичны горизонтальным декантерным центрифугам. Для разделения веществ с различной плотностью оборудование использует высокоскоростной вращающийся механизм, создающий внутри чаши ускорение, в тысячи раз превышающее силу тяжести. Затем относительное движение между чашей и шнеком генерируется дифференциальным редуктором, что позволяет разделять вещества. В отличие от них, трехфазные декантерные центрифуги используют центробежную насосную технологию для достижения трехфазного разделения твердой, жидкой и жидкой фаз. Шэньчжоу Машиностроение Двухфазные центрифуги, используемые для разделения твердой и жидкой фаз, отводят твердый шлак и разделительную жидкость через отверстие в нижней части сборного ящика оборудования. Под давлением центробежного насоса тяжелая жидкая фаза отводится через выходное отверстие на рабочем колесе. В свою очередь, твердый шлак и легкая жидкая фаза под действием силы тяжести опускаются вниз через нижнее отверстие сборного ящика оборудования.

Он Шэньчжоу Машиностроение — это идеальное место для приобретения необходимого оборудования. Некоторые из наших машин получили патенты на новейшие технологии. Мы являемся лидером отрасли в производстве центрифуг и многого другого. Сегодня в мире насчитывается более 180 дисковых сепараторов и центрифуг-декантеров. Поэтому приобретайте у нас сегодня высококачественное центрифужное оборудование по своему выбору!