실험실용 2상 및 3상 데칸터 원심분리기는 어떻게 선택해야 할까요?

결정하다 데칸터 원심분리기 실험실에서 사용할 원심분리기, 특히 2상 원심분리기와 3상 원심분리기를 선택할 때는 실험실의 요구 사항을 정확히 파악하는 것이 중요합니다. 이는 처리해야 할 시료, 원하는 효율, 공간 제약, 예산 등을 고려해야 합니다. 2상 데칸터 원심분리기는 액체와 고체를 문제없이 분리할 수 있어 활용도가 높습니다. 하지만 3상 원심분리기는 혼합되지 않는 음료와 고체를 분리하는 데 특히 적합하며, 복잡한 분리 작업에 탁월합니다. 본 가이드에서는 데칸터 원심분리기의 기본 특징, 작동 원리, 성능 비교 등에 대한 필요한 정보를 제공합니다.

2상 데칸터 원심분리기란 무엇입니까?

2상 원심분리기는 서로 섞이지 않는 두 액체 또는 액체와 고체를 분리할 수 있습니다. 분리는 사람의 개입 없이 자동으로 실시간으로 이루어집니다. 환경 보호, 하수 처리, 화학 산업, 식품 가공, 발효, 의학, 금속 및 비금속 광물 채굴 등은 2상 원심분리기의 다양한 응용 분야 중 일부에 불과합니다.

현탁액의 고형물 함량이 매우 높은 경우, 데칸터 원심분리기가 유용하게 사용됩니다. 데칸터 원심분리기는 높은 정화 효율, 최대 탈수, 그리고 고형물을 제거하면서 액체를 분리하는 기능을 동시에 수행할 수 있다는 특징을 가지고 있습니다. 2상 데칸터 원심분리기 의 경우 , 높은 회전 속도, 강력한 스크롤 구동 장치, 그리고 공급 고형물 부하에 따라 자동으로 조절되는 스크롤 속도가 필수적입니다. 데칸터 원심분리기의 뛰어난 적응성과 화딩 분리기의 기술력은 정화, 분리, 분류, 농축, 세척, 추출 등 다양한 공정 작업에 적합하도록 합니다.

2상 디캔터 작동 원리

컨베이어와 흡입관을 이용하여 시료를 2상 데칸터 원심분리기 에 투입합니다 . 컨베이어를 통해 내부 공급부를 통과한 시료는 노즐을 통해 원심분리 용기로 이송됩니다. 다음 단계는 용기를 고속 회전시켜 원심력을 발생시키는 것입니다. 고속 회전을 통해 고체 물질은 몇 초 만에 액체로부터 분리됩니다. 분리된 고체 물질은 컨베이어를 따라 위로 이송되어 노즐을 통해 배출됩니다. 고체가 제거된 후, 2상 데칸터 원심분리기의 별도 배출구를 통해 정제된 액체가 배출됩니다.

장점 및 특징

● 처리 시간이 매우 짧음

● 희석된 물은 거의 존재하지 않습니다.

● 에너지 소비량 감소

● 슬러지 탱크 및 수직 침전조 부재

● 연못 크기 축소 - 메탄 배출량의 현저한 감소

● 생산량 증가

● 영양소 재활용 활용

● 유기농 원료로 만든 비료는 신선한 과일 열매(FFB)의 생산량을 증가시킵니다.

3상 데칸터 원심분리기란 무엇인가요?

삼상 데칸터 원심분리기는 비중 차이를 이용하여 고체, 무거운 액체, 가벼운 액체를 분리하는 데 흔히 사용되는 장비 중 하나입니다. 선저우 기계 Separation은 10년 이상의 실무 경험을 바탕으로 3상 데칸터 원심분리기를 제공하는 제조업체 중 하나입니다. 이 장비는 유성 슬러지, 도축장 폐수, 음식물 쓰레기, 기름 정제, 수산물 가공, 밀 전분 생산 등 다양한 현대 산업 분야에서 사용됩니다.

분리 산업에서 삼상 분리 기술의 활용이 증가하고 있습니다. 특히 오일과 물을 분리하는 데 있어 고효율 삼상 데칸터 원심분리기의 필요성이 대두되었습니다. 선저우 기계 당사는 분리 분야에서 50년 이상의 경험을 바탕으로 3상 데칸터 원심분리기를 개발했습니다 . 이 원심분리기는 비중 차이를 이용하여 혼합되지 않는 액체와 고체상을 동시에 분리하는 문제를 해결하는 데 주로 사용됩니다. 성숙한 설계와 고품질 원자재 선정 덕분에 3상 데칸터 원심분리기는 24시간 안정적이고 연속적인 운전이 가능합니다 .

3상 디캔터 작동 원리

3 상 데칸터 원심분리기는 공급부, 하부 프레임부, 원심분리 용기부, 스크류부, 차동 기어박스, 구동부, 집진 상자부 등 7개의 주요 메커니즘이 함께 작동합니다. 공급부는 이송 시스템에서 분리할 재료를 받아들입니다.

재료는 회전하는 용기의 내부 공간으로 흘러 들어가고, 용기는 회전과 동기화되어 회전합니다. 비중이 서로 다르기 때문에 원심력은 다음과 같이 세 가지 유형으로 나타납니다. 고체에 가장 강한 원심력이 작용하고, 물과 같은 무거운 액체에 두 번째로 강한 원심력이 작용하며, 기름과 같은 가벼운 액체에 가장 약한 원심력이 작용합니다. 이러한 원심력 덕분에 외부에는 고체층이, 내부에는 두 개의 액체층이 형성됩니다. 용기 안쪽 벽에 쌓인 고체 물질은 스크류를 통해 기계의 고체 배출구로 이동하여 압출을 통해 추가 건조된 후 배출됩니다.

한편, 액체 물질은 기계의 액상 배출구로 흘러 들어가 여러 지점에서 넘쳐흐르면서 고체, 무거운 액체, 가벼운 액체 상으로 분리됩니다. 선저우 기계 3상 데칸터 원심분리기는 원심 펌프 기술을 이용하여 무거운 액상과 가벼운 액상의 상대적 비율에 따라 액상 배출층의 최적 위치를 결정하고, 이들 상의 중성층 위치를 조정합니다. 또한, 원심 펌프 자체가 무거운 액상의 유출구 역할을 하므로 파이프라인 설치에 이상적입니다.

특징 및 장점

● 높은 정밀도, 컴팩트한 디자인, 그리고 간편한 조작성을 갖추고 있습니다.

● 주요 베어링은 작동의 정밀도를 보장하기 위해 수입품입니다.

● 스테인리스강 부품이 재료와 접촉합니다.

● 이 기계는 생산 안전을 보장하기 위해 여러 과부하 보호 장치를 갖추고 있습니다.

● 본 기계 시스템은 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 표준형과 방폭형으로 제공됩니다.

● 다양한 각도를 가진 드럼 콘 구조, 큰 길이 대 직경 비율, 고속 회전

● 나선형 푸셔 표면에 경질 합금 소재를 사용하여 내마모성이 크게 향상되었습니다.

● 고객은 낮은 무게중심, 높은 브래킷 또는 이동식 프레임 중에서 선택할 수 있습니다.

● 활성 슬러지 및 분리가 어려운 물질의 농축 탈수는 BD 보드를 사용한 나선형 구조를 통해 이루어집니다.

2상 및 3상 디캔터 비교

2상 데칸터 원심분리기 와 3상 원심분리기 의 기본 작동 원리 선저우 기계 데칸터 원심분리기는 수평 데칸터 원심분리기와 동일한 원리를 사용합니다. 밀도가 다른 물질을 분리하기 위해 고속 회전 장치를 이용하여 원심분리 용기 내부에 중력보다 수천 배 강한 가속도를 발생시킵니다. 이때, 차동 기어박스를 통해 용기와 스크류 사이의 상대 운동이 발생하여 물질 분리가 가능해집니다. 반면, 3상 데칸터 원심분리기는 원심 펌프 기술을 이용하여 고체-액체-액체 3상 분리를 구현합니다. 선저우 기계 2상 원심분리기는 고액 2상 분리에 사용되며, 장비 집진함 하단의 배출구를 통해 고형 슬래그와 분리액을 배출합니다. 원심 펌프의 압력 하에서 무거운 액상은 임펠러의 유로를 통해 배출됩니다. 반대로, 중력에 의해 고형 슬래그와 가벼운 액상은 장비 집진함 하단의 배출구를 통해 아래로 흘러내립니다.

그만큼 선저우 기계 저희는 기계 구매에 있어 최적의 선택입니다. 저희 기계 중 일부는 혁신적인 기술 개발로 특허를 획득했습니다. 원심분리기를 비롯한 다양한 제품 생산 분야의 선두주자인 저희는 전 세계적으로 180대 이상의 디스크 분리기와 데칸터 원심분리기를 공급하고 있습니다. 지금 바로 저희에게서 필요한 최첨단 원심분리기를 구매하세요!