산업 현장의 요구에 맞는 원심분리기 선택하기

원심분리기는 다양한 분야에서 여러 용도로 사용됩니다. 고체와 액체를 분리하는 강력한 장비로서, 많은 과학 및 산업 공정에서 널리 활용됩니다. 화학용 원심분리기를 구매할 때는 다양한 모델이 있기 때문에 고려해야 할 사항이 많습니다. 구매하기 전에 각 원심분리기의 작동 방식과 용도를 정확히 알아두는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 용도에 맞지 않는 장비를 구매하게 될 수 있습니다.

제약 산업용 원심분리기 는 선저우 기계(Shenzhou Machinery) 에서 제공하는 다양한 제품 중 하나일 뿐이며 , 선저우 기계는 여과 시스템 설계 및 설치 분야에서도 풍부한 경험을 자랑합니다. 아래에는 다양한 원심분리기 유형과 각각의 최적 사용 사례에 대한 설명이 포함되어 있어 산업 현장에서의 활용도를 더욱 잘 이해하실 수 있습니다.

분리 요건 이해하기

"Defining a problem is half the solution," as the adage goes. Having a distinct idea of what you need from the separation and what you hope to achieve is critical. You must know the fluid type and the contaminants' types and quantities to specify your separation requirements.

이 초기 단계에서 여러분은 침전, 여과, 하이드로사이클론, 필터 프레스, 스크류 프레스 및 유사 장치를 포함한 여러 분리 기술을 고려해 보셨을 것입니다. 이러한 기술들은 고도로 전문화되어 있으며 일반화 가능성이 제한적입니다. 잠재적인 솔루션의 범위를 좁히는 한 가지 방법은 여러분의 고유한 요구 사항을 완벽하게 파악하는 것입니다.

원심분리기의 종류

데칸터 원심분리기

데칸터형 화학 원심분리기는 특유의 설계 때문에 수평형 원심분리기라고도 불립니다. 대량의 작업을 처리할 수 있는 능력이 뛰어나 산업 현장에 이상적입니다. 연속 가동이 가능하므로 필요한 인력을 줄일 수 있습니다. 데칸터형 원심분리기는 폐수 처리, 슬러지 탈수, 폐유 관리 및 식품 가공 과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다 .

유입관을 통해 고체/액체 혼합물(슬러지)이 화학 원심분리기 로 들어갑니다 . 원심분리기의 고속 회전을 이용하여 고체와 액체를 분리합니다. 이 과정은 고체 물질을 한쪽 끝으로 밀어내고, 나선형 스크류가 원심분리기 용기와는 다른 속도로 회전하면서 고체 물질을 배출하는 방식으로 진행됩니다. 나머지 액체는 별도의 배출구를 통해 배출됩니다.

바구니 속 원심분리기

설탕 정제, 제약 및 특정 화학 분리와 관련하여 원심분리기(원심분리 필터라고도 함)가 자주 사용됩니다. 가장 기본적인 원심분리기 설계 중 하나는 액체와 고체를 분리하는 간단한 방법을 사용합니다. 식품 가공에 사용되는 바스켓 원심분리기는 모델에 따라 완전 자동, 반자동 또는 수동으로 작동할 수 있어 공정 제어에 더 많은 이점을 제공합니다.

바스켓 형 화학 원심분리기 의 작동 원리는 매우 간단합니다. 제약 산업에서 사용되는 원심분리기는 구멍이 뚫린 바스켓을 담는 커다란 드럼으로 구성됩니다. 이러한 바스켓의 외벽에는 일반적으로 미세한 메쉬 스크린이 부착되어 있습니다. 원심력은 회전하는 바스켓 안쪽으로 고체를 끌어당기고, 액체는 바스켓이 회전하면서 구멍을 통해 바깥쪽으로 배출되도록 합니다.

석유용 원심분리기

많은 산업 현장에서 오일, 냉각제 및 기타 윤활유에서 오염 물질을 제거하기 위해 산업용 오일 원심분리기를 사용합니다. 이 방법은 특별히 복잡한 기술은 아니지만, 일반적으로 우수한 여과 방식으로 여겨집니다. 산업 현장에서는 오일이나 윤활유에 금속 입자와 같은 이물질이 혼입될 수 있습니다. 이러한 오일에 금속 입자(또는 기타 오염 물질)가 포함되어 있으면 다른 공정에 재사용할 경우 기계 손상을 초래할 수 있습니다. 따라서 윤활유, 냉각제 또는 오일을 재사용할 때는 반드시 필터를 사용해야 합니다.

제약 산업 과 석유 산업 에서 사용되는 원심 분리기   바스켓 원심분리기와 기능적으로 동일하지만, 바스켓을 사용하지 않는다는 점이 다릅니다. 이 원심분리기는 고속으로 회전하는 단일 드럼이라는 기본 설계 덕분에 구조가 간단하면서도 효과적입니다. 드럼이 회전하면서 입자와 오염 물질을 드럼 벽면으로 밀어내어 밀도가 높은 케이크 형태의 물질을 형성합니다. 액체인 오일은 중력에 의해 드럼 중앙으로 유입된 후 자동으로 배출됩니다. 자체 세척 시스템이 있는 제품도 있지만, 경우에 따라 수동으로 폐기물을 제거해야 할 수도 있습니다.

원심분리기 구매 시 고려해야 할 요소

어떤 내용을 왜곡할지 명확히 하세요

화학 원심분리기를 선택하기 전에 어떤 시료를 원심분리할지 정확히 결정해야 합니다 . 현재 원심분리하고 있는 시료는 물론 앞으로 원심분리할 가능성이 있는 시료까지 모두 고려해야 합니다. 예를 들어 마이크로플레이트나 10ml 혈액 채취 튜브를 원심분리할 수 있습니다. 이러한 경우에는 이상적으로 두 개의 독립적인 로터가 필요합니다.

정확한 밀리미터 및 밀리리터 단위의 측정값과 원심분리할 튜브 또는 용기의 명칭을 파악하려면 정확한 정보가 필요합니다. 사진과 이러한 정보를 원심분리기 공급업체에 보내면 공급업체가 처음부터 원하는 원심분리 대상을 정확하게 이해하는 데 도움이 됩니다. 그렇지 않으면 용도에 맞지 않는 어댑터나 로터 버킷을 받게 될 수 있습니다. 부품 주문 오류는 재입고 수수료와 추가 납기를 초래하여 장기간 원심분리 폐수 처리 장비를 사용할 수 없게 만들 수 있습니다.

원심분리기 속도

실험실용 원심분리기는 다양한 모델과 유형의 로터를 사용하여 고유한 설계 덕분에 다양한 속도를 낼 수 있습니다. RPM, RCF 또는 "G력" 중 원하는 속도를 나타내는 단위를 선택해야 합니다. 다양한 온라인 계산기를 사용하여 RCF를 계산할 수 있습니다. 원심분리기를 이용한 폐수 처리 에서 로터의 각도 분리가 필요하지만 , 일반적으로 고정각 로터가 스윙아웃 로터보다 속도 면에서 우수한 성능을 보입니다. 대부분의 실험실용 원심분리기는 4,000~5,000rpm의 속도를 낼 수 있으며, 고정각 로터의 일반적인 최대 속도는 약 18,000rpm입니다.

원심분리기의 크기 및 용량

실험 장비가 점점 늘어나면서 많은 실험실의 실험대 공간이 부족해지고 있습니다. 하지만 실험실의 실제 크기는 장비 크기에 비례해서 커지지 않죠! 원심분리기를 구입하기 전에 실험실에 설치할 공간의 크기를 측정하여 크기가 맞는지 확인해야 합니다.

특히 공간이 부족한 경우라면 더욱 중요합니다. 안전을 위해 원심분리기와 주변 벽 또는 날카로운 물체 사이에는 30cm의 간격을 확보해야 합니다. 이는 원심분리기가 외부 충격에도 회전을 멈추지 않고 제자리에서 회전해야 하기 때문입니다. 또한, 충분한 공기 흐름을 확보하여 원심분리기를 냉각시키는 데에도 도움이 됩니다. 작업 공간이 부족한 경우, 잠금식 바퀴가 달린 트롤리를 사용하여 원심분리기를 작업 공간 내에서 쉽게 이동할 수 있도록 하는 것이 좋습니다. 트롤리가 원심분리기에 완벽하게 맞는지 확인하려면 제조사에서 직접 구매하는 것이 가장 좋습니다.

냉장 또는 비냉장 원심분리기

화학 산업에서 원심분리기를 사용하여 시료를 원심분리하는 동안 특정 온도로 유지해야 할 필요가 있습니까 ? 그렇다면 냉장 원심분리기가 필요합니다. 로터와 버킷은 분당 수천 회전으로 회전하면서 상당한 열을 발생시킨다는 점을 기억하십시오. 예를 들어 혈액과 같은 시료를 원심분리하는 경우에는 냉장 원심분리기가 필요할 가능성이 높습니다. 하지만 온도에 민감하지 않은 시료를 원심분리하는 경우에는 비냉장 원심분리기를 선택할 수 있습니다. 비냉장 원심분리기는 '공랭식'이라고도 불립니다.

최종 판결

원심분리기 관련해서 잘못된 업체를 선택할 이유가 없습니다 . 바로 선저우 기계(Shenzhou Machinery)입니다. 건조 장비, 분리 시스템, 디스크 원심분리기, 튜브형 원심분리기, 데칸터 원심분리기 분야에서 저희보다 뛰어난 업체는 없습니다. 지금 바로 선저우 기계를 방문하세요 !