Dekanterzentrifuge

Anwendungsgebiete für Trikanter (Dreiphasendekanter): Trikanter bzw. Dreiphasendekanter (bzw. Trenndekanter) werden zur Klärung und gleichzeitigen Trennung von Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte eingesetzt. Die Trikanter/Dreiphasendekanter führen eine Dreiphasentrennung (Fest-Flüssig-Flüssig-Trennung) von Dispersionen aus Feststoffen und zwei nicht mischbaren Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte durch.

Der umfassende Einsatz von Shenzhou-Stärkezentrifugen in der Weizenstärkeproduktion steigert die Betriebseffizienz von Stärkeanlagen erheblich und senkt gleichzeitig die Produktionskosten. Shenzhou-Stärkezentrifugen finden Anwendung in der Weizenstärkeproduktion für Aufgaben wie die Trennung von Weizenmehl, die Proteinextraktion und die Entwässerung von Weizenstärke.

SEPARATORS AND DECANTERS FOR FRUIT AND VEGETABLE JUICES

Wenn Sie Feststoff-Flüssigkeits-Gemische mit hohem Feststoffgehalt trennen müssen, ist eine Dekanterzentrifuge die richtige Wahl. Im Gegensatz zu Kammerfilterpressen arbeiten diese Feststoff-Wirbelzentrifugen bzw. Dekanterzentrifugen kontinuierlich. Hohe Zentrifugalkräfte trennen fein verteilte Feststoffpartikel von der Suspension. Unsere Dekanterzentrifugen sind modular aufgebaut und vielseitig einsetzbar. Sie lassen sich optimal an spezifische Anwendungen anpassen. Die Anwendungsbereiche reichen von der Schlammentwässerung über die Klassierung und Nassklassierung bis hin zur Feststoffklassierung.

Die Dreiphasen-Dekanterzentrifuge ist speziell für die Fest-Flüssig-Flüssig-Dreiphasentrennung von Materialien konzipiert. Dank unserer über 40-jährigen Erfahrung in der Trenntechnik ist sie die modernste Maschine für die Dreiphasentrennung.

Diese Maschine ist eine horizontale Gegenstrom-Spiralentlade- und Absetzzentrifuge. Die Hauptmaschine besteht aus einer Zylinder-Kegel-Trommel, einer Spiralentladevorrichtung, einem Differenzialsystem, einem Lagersitz, einem Rahmen, einem Gehäuse, einem Haupt- und einem Hilfsmotor sowie der elektrischen Anlage. Ihr Funktionsprinzip ist folgendes: Die Suspension gelangt nach dem Zufuhrrohr und der spiralförmigen Austragsöffnung in die Trommel. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bei hoher Drehzahl lagern sich hohe Anteile der Feststoffpartikel an der Trommelinnenwand ab. Durch die Relativbewegung der spiralförmigen Schaufeln in der Trommel werden die Feststoffpartikel kontinuierlich von der Trommelwand abgeschabt und der Schlackenaustrag durchgeführt. Nach der Trennung der Flüssigkeit wird diese durch die Flüssigkeitsschichtregulierplatte über die Trommelaustragsöffnung abgeleitet. Die Relativbewegung zwischen Schnecke und Trommel, d. h. die Differenzdrehzahl, wird

Unser Unternehmen hat speziell für ein großes Unternehmen im Bereich erneuerbarer Energien in Hubei eine Zentrifuge zur Biogasgewinnung aus Küchenabfällen und Tiermist entwickelt. Seit der Inbetriebnahme läuft die Zentrifuge zuverlässig. Die Behandlung von Küchenabfällen und Tiermist mit Biogas ist ein Großprojekt zur umfassenden Nutzung von Biogas und organischem Dünger. Es handelt sich um ein nationales Pilotprojekt für ländliche neue Energien aus dem Jahr 2015 und ein wichtiges Investitionsprojekt im Landkreis. Als Kernkomponente der Fest-Flüssig-Trennanlage der Biogasschlammanlage in diesem Projekt erreicht die Zentrifuge ohne Chemikalienzusatz die Einhaltung der vorgegebenen Feststoff- und Schlackenwassergehalte im Zentrifugenauslauf. Seit der Inbetriebnahme und dem Betrieb des Projekts hat sich die Zentrifuge als zentrale Komponente der Biogasschlamm-Trennanlage für Küchenabfälle und Tiermist bewährt.

Die explosionsgeschützte Bohrschlamm-Dekanterzentrifuge wird hauptsächlich zur Entwässerung von Bohrschlamm und Bohrflüssigkeiten aller Art in Ölfeldern eingesetzt. Die Feststoffkontrollzentrifuge ist eine Schlüsselkomponente bei der Behandlung schädlicher, feinster Feststoffe in der Bohrflüssigkeit. Sie entfernt schädliche, feine Bohrschlammpartikel wie Bohrgut etc. aus der Spülflüssigkeit oder gewinnt Beschwerungsmittel wie Baryt etc. zurück, um die Spülflüssigkeitskosten zu senken.

Horizontale Dekanterzentrifuge – Serie LW zur Trennung von Sojaprotein, Weizenstärkesuspension, Fisch und Fleisch. Die horizontale Schneckendekanterzentrifuge ist eine spiralförmige Absetzzentrifuge, bei der der Feststoff mittels der Schaufeln des spiralförmigen Schiebers zum Auslass am schmalen Trommelende befördert wird, während die flüssige Phase durch die Überlauföffnung am breiten Trommelende abfließt. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Trennung.

DEKANTER-SCHLAMMENTWÄSSERUNGSSYSTEM Hochgeschwindigkeits-, kontinuierlicher Separator von Feststoffen und Flüssigkeiten zur Maximierung der Wiederverwendung von Wasser.

Dekanterzentrifugen gewinnen zunehmend an Bedeutung für immer komplexere Fest-Flüssig- oder Fest-Flüssig-Flüssig-Trennprozesse. Aufbereitete Industrie- oder Metallminerale sind mitunter abrasiv oder werden mit korrosiven Chemikalien behandelt. Zu den traditionellen Anwendungen im Bergbau zählen die Aufbereitung von Kohle, Kies und anderen Produkten, wobei langsam laufende Dekanter sowie Sieb- und Filterdekanter dominieren. Diese wurden im letzten Jahrzehnt zunehmend durch Hochgeschwindigkeitsdekanter ersetzt. Dekanterzentrifugen spielen auch eine Schlüsselrolle bei Anwendungen wie Bohrspülungen, der Aufbereitung von Karbonaten und der Abtrennung von SX-Schlamm in Kupfer-Platin-Erzen mit Nickel- und Goldkonzentrationen. Die Kommunikation zwischen Maschinenherstellern und Aufbereitungsingenieuren ist entscheidend für die richtige Materialauswahl und die Auslegung der passenden Dekanterzentrifuge für den jeweiligen Prozess.

Automatischer horizontaler Ölseparator mit 3-Phasen-Dekanterzentrifuge. Die horizontale 3-Phasen-Schneckenzentrifuge ist ein schnell arbeitendes, stabiles und effizientes Gerät mit automatischer Steuerung. Sie wird hauptsächlich zur Fest-Flüssig-Trennung von Öl in der Lebensmittelabfallbehandlung, der Petrochemie und anderen Industrien eingesetzt. Alle materialberührenden Teile und Komponenten sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, wodurch die Korrosion der Trennmaterialien und der Oberflächen der Kontaktteile effektiv reduziert wird. Die Trennmaterialien gelangen in die Trommel der Zentrifuge. Unter dem Einfluss der starken Zentrifugalkraft werden die Materialien durch den Beschleunigungskegel beschleunigt und gelangen anschließend in die Materialtrennzone zwischen der Förderschnecke und dem geraden Trommelabschnitt. Die Feststoffe mit hoher Dichte bewegen sich entlang der Trommelwand, sammeln sich in der Sedimentzone und werden von der Förderschnecke aus der Z