Die LW-Dekanterzentrifuge, auch bekannt als horizontale Dekanterzentrifuge oder Dekanterseparator, findet in verschiedenen Branchen vielfältige Anwendung. Als führender chinesischer Hersteller von Dekanterzentrifugen bietet LW effiziente Trennverfahren und erfreut sich in zahlreichen Bereichen großer Beliebtheit. Im Folgenden werden einige gängige Anwendungsgebiete der LW-Dekanterzentrifuge vorgestellt.
Abwasserbehandlung: Der Dekanter-Schlammabscheider spielt eine entscheidende Rolle in der Abwasserbehandlung. Er trennt Feststoffe wie Schlamm oder Sedimente effektiv vom Abwasser ab und ermöglicht so die Entfernung von Schadstoffen und die Gewinnung von sauberem Wasser.
Öl- und Gasindustrie: In der Öl- und Gasindustrie wird die LW-Dekanterzentrifuge für verschiedene Zwecke eingesetzt. Sie dient der Trennung von Öl, Wasser und Feststoffen in Bohrschlamm und ermöglicht so die Gewinnung von wertvollem Öl bei gleichzeitiger Minimierung der Umweltbelastung. Darüber hinaus unterstützt sie die Entwässerung von Schlämmen aus Ölraffinerien und Offshore-Plattformen und trägt damit zu einer ordnungsgemäßen Abfallentsorgung bei.
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung: Die horizontale Dekanterzentrifuge wird in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zur Fest-Flüssig-Trennung eingesetzt. Sie hilft bei der Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen in Prozessen wie der Fruchtsaft- und Pflanzenölgewinnung. Durch die effiziente Trennung der gewünschten Komponenten trägt sie zur Sicherstellung von Produktqualität und -konsistenz bei.
Chemische und pharmazeutische Industrie: Der Dekanter-Schlammabscheider kann zur Trennung und Klärung verschiedener chemischer Suspensionen, pharmazeutischer Zwischenprodukte und API-Verbindungen (Wirkstoffe) eingesetzt werden.
Funktionsprinzipien des LW-Dekanter-Schlammabscheiders
Die Dekanterzentrifuge startet und beschleunigt automatisch. Sobald die optimalen Betriebsbedingungen erfüllt sind und die Trommel die erforderliche Drehzahl erreicht hat, öffnet sich das Zuführventil und leitet die zu trennende Suspension über das Zuführrohr in den Produktraum des Spiralförderers. Nach der Anlaufphase gelangt die Suspension durch den Auslass des Produktraums in die Trommel. Durch die Zentrifugalkraft wird die Suspension in der Trommel schnell in zwei Phasen getrennt. Die schwerere Feststoffphase lagert sich an der Innenwand der Trommel ab und wird durch ein anderes Zahnrad angetrieben, wodurch eine nicht-synchrone Bewegung zwischen Spiralförderer und Trommel entsteht. Die Feststoffphase wird zur weiteren Entwässerung in den kleinen Auslass geleitet und schließlich über den Feststoffauslass abgeführt. Die abgetrennte Flüssigkeit fließt entweder durch den großen Auslass ab oder wird von einer Kreiselpumpe gefördert.



Artikel/Modell | LW-250×1000 | LW-350×1460 | LW-450×1800 | LW-520×2130 | LW-650×2275 | LW-720×2665 | LW-900×2700 | LW-1000×2500 |
Trommeldurchmesser (mm) | 250 | 350 | 450 | 520 | 650 | 720 | 900 | 1000 |
Effektive Trommellänge (mm) | 1000 | 1460 | 1800 | 2130 | 2275 | 2665 | 2700 | 2500 |
Höchstgeschwindigkeit (U/min) | 4000 | 4000 | 3600 | 2800 | 2500 | 2000 | 1500 | 1500 |
Maximaler Trennfaktor (N) | 2238 | 3133 | 3265 | 2281 | 2273 | 1611 | 1133 | 1259 |
Verarbeitungskapazität ( m³ /h) | 0.5-3 | 3-12 | 6-20 | 12-30 | 25-35 | 45-100 | 50-110 | 50-120 |
Hauptmotorleistung (kW) | 11 | 22 | 30-45 | 45-75 | 75-110 | 110-160 | 160-220 | 280 |
Gesamtabmessung (mm) | 2740×700 ×900 | 3950×830 ×1170 | 4385×1140 ×1508 | 4760×1250 ×1554 | 5120×1450 ×1750 | 5500×1550 ×1850 | 5800×1750 ×2050 | 5600×1850 ×2150 |
Gewicht (kg) | 1200 | 2250 | 3200 | 5600 | 7800 | 14000 | 19000 | 25000 |