Die LW-Dekantierzentrifuge, auch als horizontale Dekantierzentrifuge oder Dekantierseparator bekannt, findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen. Als führender Hersteller von Dekantierzentrifugen in China bietet die LW-Dekantierzentrifuge effiziente Trennung und erfreut sich in vielen Bereichen großer Beliebtheit. Hier sind einige gängige Anwendungen der LW-Dekantierzentrifuge.
Abwasserbehandlung: Der Dekanter-Schlammabscheider spielt eine entscheidende Rolle bei der Abwasserbehandlung. Er trennt effektiv feste Partikel wie Schlamm oder Sedimente vom Abwasser und ermöglicht so die Entfernung von Verunreinigungen und die Produktion von sauberem Wasser.
Öl- und Gasindustrie: In der Öl- und Gasindustrie wird die LW-Dekanterzentrifuge für verschiedene Zwecke eingesetzt. Sie kann Öl, Wasser und Feststoffe im Bohrschlamm trennen und so die Rückgewinnung wertvollen Öls bei minimaler Umweltbelastung ermöglichen. Darüber hinaus unterstützt sie die Entwässerung von Schlämmen aus Ölraffinerien und von Offshore-Plattformen und erleichtert so die ordnungsgemäße Abfallentsorgung.
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung: Die horizontale Dekantierzentrifuge wird in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zur Fest-Flüssig-Trennung eingesetzt. Sie unterstützt die Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen bei Prozessen wie der Fruchtsaft- und Pflanzenölgewinnung. Durch die effiziente Trennung der gewünschten Komponenten trägt sie zur Sicherstellung von Produktqualität und -konsistenz bei.
Chemische und pharmazeutische Industrie: Der Dekanter-Schlammabscheider kann zum Trennen und Klären verschiedener chemischer Suspensionen, pharmazeutischer Zwischenprodukte und API-Verbindungen (Active Pharmaceutical Ingredient) eingesetzt werden.
Funktionsprinzip des LW-Dekanter-Schlammabscheiders
Die Dekantierzentrifuge startet und beschleunigt automatisch. Wenn die richtigen Betriebsbedingungen erfüllt sind und die rotierende Trommel die Fördergeschwindigkeit erreicht hat, öffnet sich das Förderventil und lässt die Suspension durch, die durch das Förderrohr in die Produktkammer des Spiralförderers getrennt wird. Nach der vorläufigen Beschleunigung passiert die Suspension den Auslass der Kammer und gelangt in die Trommel. Aufgrund der Zentrifugalkraft wird die Suspension in der Trommel schnell in zwei Phasen geteilt. Die schwerere feste Phase lagert sich an der Innenwand der Trommel ab und wird durch das andere Getriebe angetrieben, was zu einer nicht synchronen Bewegung zwischen Spiralförderer und Trommel führt. Die feste Phase wird zur weiteren Dehydration in das kleine Ende überführt und schließlich durch den Feststoffauslass abgelassen. Die getrennte Flüssigkeit fließt durch das große Ende heraus oder wird durch eine Kreiselpumpe herausgefördert.



Artikel/Modell | LW-250×1000 | LW-350×1460 | LW-450×1800 | LW-520×2130 | LW-650×2275 | LW-720×2665 | LW-900×2700 | LW-1000×2500 |
Trommeldurchmesser (mm) | 250 | 350 | 450 | 520 | 650 | 720 | 900 | 1000 |
Effektive Trommellänge (mm) | 1000 | 1460 | 1800 | 2130 | 2275 | 2665 | 2700 | 2500 |
Max. Geschwindigkeit (U/min) | 4000 | 4000 | 3600 | 2800 | 2500 | 2000 | 1500 | 1500 |
Max. Trennfaktor (N) | 2238 | 3133 | 3265 | 2281 | 2273 | 1611 | 1133 | 1259 |
Verarbeitungskapazität (m 3 /h) | 0,5-3 | 3-12 | 6-20 | 12-30 | 25-35 | 45-100 | 50-110 | 50-120 |
Hauptmotorleistung (kW) | 11 | 22 | 30-45 | 45-75 | 75-110 | 110-160 | 160-220 | 280 |
Gesamtabmessung (mm) | 2740×700 ×900 | 3950×830 ×1170 | 4385 × 1140 ×1508 | 4760 × 1250 ×1554 | 5120×1450 ×1750 | 5500×1550 ×1850 | 5800×1750 ×2050 | 5600×1850 ×2150 |
Gewicht (kg) | 1200 | 2250 | 3200 | 5600 | 7800 | 14000 | 19000 | 25000 |
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