A Centrífuga Decantadora LW, também conhecida como centrífuga decantadora horizontal ou separadora decantadora, possui uma ampla gama de aplicações em diversos setores. Como um importante fabricante de centrífugas decantadoras na China, a Centrífuga Decantadora LW oferece separação eficiente e ganhou popularidade em diversos setores. Aqui estão algumas aplicações comuns da Centrífuga Decantadora LW.
Tratamento de Efluentes: O separador de lodo decantador desempenha um papel crucial nos processos de tratamento de efluentes. Ele separa com eficácia partículas sólidas, como lodo ou sedimentos, das águas residuais, permitindo a remoção de contaminantes e a produção de água limpa.
Indústria de Petróleo e Gás: Na indústria de petróleo e gás, a Centrífuga Decantadora LW é utilizada para diversos fins. Ela pode ser usada para separar óleo, água e sólidos em lama de perfuração, permitindo a recuperação de petróleo valioso e minimizando o impacto ambiental. Além disso, auxilia na desidratação de lodo gerado em refinarias de petróleo e plataformas offshore, facilitando o gerenciamento adequado de resíduos.
Processamento de Alimentos e Bebidas: A centrífuga decantadora horizontal é utilizada na indústria de alimentos e bebidas para separação sólido-líquido. Ela auxilia na separação de líquidos de sólidos em processos como extração de suco de frutas e óleo vegetal. Ao separar eficientemente os componentes desejados, ajuda a garantir a qualidade e a consistência do produto.
Indústrias Química e Farmacêutica: O separador de lodo decantador pode ser empregado para separar e clarificar diversas suspensões químicas, intermediários farmacêuticos e compostos API (Ingrediente Farmacêutico Ativo).
Princípios de funcionamento do separador de lodo decantador LW
A máquina centrífuga decantadora inicia e acelera automaticamente. Quando as condições de trabalho adequadas são atendidas e o tambor giratório atinge a velocidade de alimentação, a válvula de alimentação abre e permite que a suspensão seja separada para o compartimento de produto do alimentador em espiral através do tubo de alimentação. Após a aceleração preliminar, a suspensão passa pela saída do compartimento e para o tambor. Devido à força centrífuga, a suspensão no tambor é rapidamente dividida em duas fases. A fase sólida mais pesada se deposita na parede interna do tambor e é acionada por engrenagens diferentes, o que resulta no movimento não cíclico entre o alimentador em espiral e o tambor. A fase sólida será transferida para a extremidade menor para posterior desidratação e finalmente descarregada pela saída da fase sólida. O líquido separado flui para fora pela extremidade maior ou será expelido por uma bomba centrífuga.



Item/Model | LW-250×1000 | LW-350×1460 | LW-450×1800 | LW-520×2130 | LW-650×2275 | LW-720×2665 | LW-900×2700 | LW-1000×2500 |
Diâmetro do tambor (mm) | 250 | 350 | 450 | 520 | 650 | 720 | 900 | 1000 |
Comprimento efetivo do tambor (mm) | 1000 | 1460 | 1800 | 2130 | 2275 | 2665 | 2700 | 2500 |
Velocidade máxima (r/min) | 4000 | 4000 | 3600 | 2800 | 2500 | 2000 | 1500 | 1500 |
Fator de separação máx. (N) | 2238 | 3133 | 3265 | 2281 | 2273 | 1611 | 1133 | 1259 |
Capacidade de processamento (m 3 /h) | 0,5-3 | 3-12 | 6-20 | 12-30 | 25-35 | 45-100 | 50-110 | 50-120 |
Potência do motor principal (Kw) | 11 | 22 | 30-45 | 45-75 | 75-110 | 110-160 | 160-220 | 280 |
Dimensão total (mm) | 2740×700 ×900 | 3950×830 ×1170 | 4385×1140 ×1508 | 4760×1250 ×1554 | 5120×1450 ×1750 | 5500×1550 ×1850 | 5800×1750 ×2050 | 5600×1850 ×2150 |
Peso (Kg) | 1200 | 2250 | 3200 | 5600 | 7800 | 14000 | 19000 | 25000 |
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