Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае.
Декантерная центрифуга LW, также известная как горизонтальная декантерная центрифуга или декантерный сепаратор, находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Будучи одним из ведущих производителей декантерных центрифуг в Китае, компания LW Decanter Centrifuge предлагает эффективное разделение и завоевала популярность в различных областях. Вот некоторые распространенные области применения декантерной центрифуги LW.
Очистка сточных вод: Декантерный сепаратор осадка играет решающую роль в процессах очистки сточных вод. Он эффективно отделяет твердые частицы, такие как осадок или ил, от сточных вод, что позволяет удалять загрязняющие вещества и получать чистую воду.
Нефтегазовая промышленность: В нефтегазовой отрасли центрифуга-декантер LW используется для различных целей. Она может применяться для разделения нефти, воды и твердых частиц в буровом растворе, что позволяет извлекать ценную нефть и минимизировать воздействие на окружающую среду. Кроме того, она помогает в обезвоживании шлама, образующегося на нефтеперерабатывающих заводах и морских платформах, способствуя надлежащему управлению отходами.
В пищевой промышленности и производстве напитков горизонтальная центрифуга-декантер используется для разделения твердых и жидких фаз. Она помогает отделять жидкости от твердых веществ в таких процессах, как экстракция фруктовых соков и растительных масел. Эффективное разделение необходимых компонентов способствует обеспечению качества и стабильности продукции.
Химическая и фармацевтическая промышленность: Декантерный сепаратор осадка может использоваться для разделения и осветления различных химических суспензий, фармацевтических промежуточных продуктов и активных фармацевтических ингредиентов (АФИ).
Принципы работы сепаратора осадка LW Decanter
Центрифуга-декантер запускается и автоматически набирает скорость. Когда достигаются необходимые рабочие условия и вращающийся барабан достигает скорости подачи, загрузочный клапан открывается, позволяя суспензии, которая будет отделена, поступать в отсек для продукта спирального питателя через подающую трубу. После предварительного разгона суспензия проходит через выходное отверстие отсека и попадает в барабан. Благодаря центробежной силе суспензия в барабане быстро разделяется на две фазы. Более тяжелая твердая фаза осаждается на внутренней стенке барабана и приводится в движение различными механизмами, что приводит к несинхронному движению между спиральным питателем и барабаном. Твердая фаза переносится в меньший конец для дальнейшего обезвоживания и, наконец, выводится через выходное отверстие для твердой фазы. Отделенная жидкость вытекает через больший конец или откачивается центробежным насосом.



Изделие/Модель | LW-250×1000 | LW-350×1460 | LW-450×1800 | LW-520×2130 | LW-650×2275 | LW-720×2665 | LW-900×2700 | LW-1000×2500 |
Диаметр барабана (мм) | 250 | 350 | 450 | 520 | 650 | 720 | 900 | 1000 |
Эффективная длина барабана (мм) | 1000 | 1460 | 1800 | 2130 | 2275 | 2665 | 2700 | 2500 |
Максимальная скорость (об/мин) | 4000 | 4000 | 3600 | 2800 | 2500 | 2000 | 1500 | 1500 |
Максимальный коэффициент разделения (Н) | 2238 | 3133 | 3265 | 2281 | 2273 | 1611 | 1133 | 1259 |
Производительность обработки ( м³ /ч) | 0.5-3 | 3-12 | 6-20 | 12-30 | 25-35 | 45-100 | 50-110 | 50-120 |
Мощность главного двигателя (кВт) | 11 | 22 | 30-45 | 45-75 | 75-110 | 110-160 | 160-220 | 280 |
Габаритные размеры (мм) | 2740×700 ×900 | 3950×830 ×1170 | 4385×1140 ×1508 | 4760×1250 ×1554 | 5120×1450 ×1750 | 5500×1550 ×1850 | 5800×1750 ×2050 | 5600×1850 ×2150 |
Вес (кг) | 1200 | 2250 | 3200 | 5600 | 7800 | 14000 | 19000 | 25000 |