Shenzhou Machinery - Fabricant professionnel de centrifugeuses industrielles et fournisseur de séparateurs centrifuges en Chine
La centrifugeuse décanteuse LW, également appelée centrifugeuse décanteuse horizontale ou séparateur décanteur, trouve de nombreuses applications dans divers secteurs industriels. Fabricant chinois de premier plan de centrifugeuses décanteuses, LW propose des centrifugeuses performantes qui ont su s'imposer dans de nombreux domaines. Voici quelques exemples d'applications courantes de la centrifugeuse décanteuse LW.
Traitement des eaux usées : Le séparateur de boues décanteur joue un rôle crucial dans les procédés de traitement des eaux usées. Il sépare efficacement les particules solides, telles que les boues ou les sédiments, des eaux usées, permettant ainsi l’élimination des contaminants et la production d’eau propre.
Industrie pétrolière et gazière : Dans l’industrie pétrolière et gazière, la centrifugeuse décanteuse LW est utilisée à diverses fins. Elle permet de séparer l’huile, l’eau et les solides contenus dans les boues de forage, ce qui favorise la récupération du pétrole et minimise l’impact environnemental. De plus, elle contribue à la déshydratation des boues issues des raffineries de pétrole et des plateformes offshore, facilitant ainsi une gestion optimale des déchets.
Industrie agroalimentaire : La centrifugeuse décanteuse horizontale est utilisée dans l’industrie agroalimentaire pour la séparation solide-liquide. Elle permet de séparer les liquides des solides lors de procédés tels que l’extraction de jus de fruits ou d’huiles végétales. En séparant efficacement les composants souhaités, elle contribue à garantir la qualité et la constance du produit.
Industries chimiques et pharmaceutiques : Le séparateur de boues décanteur peut être utilisé pour séparer et clarifier diverses suspensions chimiques, intermédiaires pharmaceutiques et composés API (principes actifs pharmaceutiques).
Principes de fonctionnement du séparateur de boues décanteur LW
La centrifugeuse décanteuse démarre et accélère automatiquement. Lorsque les conditions de fonctionnement optimales sont réunies et que le tambour rotatif atteint la vitesse d'alimentation, la vanne d'alimentation s'ouvre et permet à la suspension, qui sera séparée, d'être acheminée vers le compartiment de produit de l'alimentateur spiralé par le tuyau d'alimentation. Après une première accélération, la suspension passe par la sortie du compartiment et pénètre dans le tambour. Sous l'effet de la force centrifuge, la suspension se sépare rapidement en deux phases. La phase solide, plus dense, se dépose sur la paroi interne du tambour et est entraînée par un engrenage différent, ce qui provoque un mouvement non synchrone entre l'alimentateur spiralé et le tambour. La phase solide est transférée vers l'extrémité étroite pour une déshydratation supplémentaire, puis évacuée par la sortie de phase solide. Le liquide séparé s'écoule par l'extrémité large ou est évacué par une pompe centrifuge.



Article/Modèle | LW-250×1000 | LW-350×1460 | LW-450×1800 | LW-520×2130 | LW-650×2275 | LW-720×2665 | LW-900×2700 | LW-1000×2500 |
Diamètre du tambour (mm) | 250 | 350 | 450 | 520 | 650 | 720 | 900 | 1000 |
longueur effective du tambour (mm) | 1000 | 1460 | 1800 | 2130 | 2275 | 2665 | 2700 | 2500 |
Vitesse maximale (tr/min) | 4000 | 4000 | 3600 | 2800 | 2500 | 2000 | 1500 | 1500 |
Facteur de séparation maximal (N) | 2238 | 3133 | 3265 | 2281 | 2273 | 1611 | 1133 | 1259 |
Capacité de traitement ( m³ /h) | 0.5-3 | 3-12 | 6-20 | 12-30 | 25-35 | 45-100 | 50-110 | 50-120 |
Puissance du moteur principal (kW) | 11 | 22 | 30-45 | 45-75 | 75-110 | 110-160 | 160-220 | 280 |
Dimension globale (mm) | 2740×700 ×900 | 3950×830 ×1170 | 4385×1140 ×1508 | 4760×1250 ×1554 | 5120×1450 ×1750 | 5500×1550 ×1850 | 5800×1750 ×2050 | 5600×1850 ×2150 |
Poids (kg) | 1200 | 2250 | 3200 | 5600 | 7800 | 14000 | 19000 | 25000 |