La centrifugeuse décanteuse LW, également appelée décanteuse centrifuge horizontale ou décanteuse séparatrice, offre un large éventail d'applications dans divers secteurs. Fabricant chinois de premier plan de décanteuses centrifuges, la centrifugeuse décanteuse LW offre une séparation efficace et a gagné en popularité dans de nombreux domaines. Voici quelques applications courantes de la centrifugeuse décanteuse LW.
Traitement des eaux usées : Le décanteur séparateur de boues joue un rôle crucial dans les procédés de traitement des eaux usées. Il sépare efficacement les particules solides, telles que les boues ou les sédiments, des eaux usées, permettant ainsi l'élimination des contaminants et la production d'eau propre.
Industrie pétrolière et gazière : Dans ce secteur, la centrifugeuse décanteuse LW est utilisée à diverses fins. Elle permet de séparer le pétrole, l'eau et les solides des boues de forage, permettant ainsi la récupération de pétrole précieux et minimisant l'impact environnemental. De plus, elle facilite la déshydratation des boues générées par les raffineries de pétrole et les plateformes offshore, facilitant ainsi une gestion efficace des déchets.
Transformation des aliments et des boissons : Le décanteur centrifuge horizontal est utilisé dans l'industrie agroalimentaire pour la séparation solide-liquide. Il facilite la séparation des liquides et des solides dans des procédés tels que l'extraction de jus de fruits et d'huile végétale. En séparant efficacement les composants souhaités, il garantit la qualité et la régularité des produits.
Industries chimiques et pharmaceutiques : Le séparateur de boues décanteur peut être utilisé pour séparer et clarifier diverses suspensions chimiques, intermédiaires pharmaceutiques et composés API (ingrédients pharmaceutiques actifs).
Principes de fonctionnement du séparateur de boues à décantation LW
La centrifugeuse décanteuse démarre et accélère automatiquement. Lorsque les conditions de fonctionnement sont réunies et que le tambour rotatif atteint la vitesse d'alimentation, la vanne d'alimentation s'ouvre et permet à la suspension d'être séparée par le tuyau d'alimentation dans le compartiment produit du doseur à spirale. Après la première accélération, la suspension passe par la sortie du compartiment et pénètre dans le tambour. Sous l'effet de la force centrifuge, la suspension dans le tambour est rapidement divisée en deux phases. La phase solide, plus lourde, se dépose sur la paroi interne du tambour et est entraînée par un engrenage différent, ce qui crée un mouvement asynchrone entre le doseur à spirale et le tambour. La phase solide est transférée vers la petite extrémité pour une déshydratation supplémentaire, puis évacuée par la sortie de phase solide. Le liquide séparé s'écoule par la grande extrémité ou est évacué par une pompe centrifuge.



Article/Modèle | LW-250×1000 | LW-350×1460 | LW-450×1800 | LW-520×2130 | LW-650×2275 | LW-720×2665 | LW-900×2700 | LW-1000×2500 |
Diamètre du tambour (mm) | 250 | 350 | 450 | 520 | 650 | 720 | 900 | 1000 |
Longueur effective du tambour (mm) | 1000 | 1460 | 1800 | 2130 | 2275 | 2665 | 2700 | 2500 |
Vitesse max. (tr/min) | 4000 | 4000 | 3600 | 2800 | 2500 | 2000 | 1500 | 1500 |
Facteur de séparation max. (N) | 2238 | 3133 | 3265 | 2281 | 2273 | 1611 | 1133 | 1259 |
Capacité de traitement (m 3 /h) | 0,5-3 | 3-12 | 6-20 | 12-30 | 25-35 | 45-100 | 50-110 | 50-120 |
Puissance du moteur principal (Kw) | 11 | 22 | 30-45 | 45-75 | 75-110 | 110-160 | 160-220 | 280 |
Dimensions hors tout (mm) | 2740×700 ×900 | 3950×830 ×1170 | 4385×1140 ×1508 | 4760×1250 ×1554 | 5120×1450 ×1750 | 5500×1550 ×1850 | 5800×1750 ×2050 | 5600×1850 ×2150 |
Poids (kg) | 1200 | 2250 | 3200 | 5600 | 7800 | 14000 | 19000 | 25000 |
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