Kleine Salzabscheider-Schneckensieb-Zentrifuge, industrielle Meersalzzentrifuge

Hauptmerkmale der Meersalzzentrifuge

1. Starke Materialrelevanz; die Kristallgröße liegt zwischen 0,05 und 10 mm.

2. Kontinuierlicher Betrieb, Schneckenentladung, Großproduktion

3. Die feste Phase weist einen geringen Feuchtigkeitsgehalt, eine gute Waschwirkung und eine hohe Trenneffizienz auf.

4. Spezielles Filtersieb, Material wählbar, Filtersiebdicke bis zu 0,5 mm, längere Lebensdauer

5. Stufenlose Drehzahlregelung der Trommel

6. Einfache und zuverlässige Schmierung

7. Kompakte Bauweise, einfache Bedienung und Wartung

8. Sicherheitsschutz: Drehzahlüberwachung, Ölfrei-Schutz, Motorüberlastungs- und Überhitzungsschutz, Spiral-Nullpunkt-Differenzialschutz.

Die LWL-Serie findet hunderte Male Anwendung in der Salzaufbereitung , unter anderem bei Natriumchlorid, Natriumsulfat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Eisen(III)-chlorid und Eisen(II)-chlorid. Darüber hinaus verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in der Pflanzenextraktion (Tee, Ginkgo, Eisenpulver, Kudzuwurzel, Hanfblätter usw.), der Herstellung von Magnesiumsulfat, Kupfersulfat, Natriumgluconat, Natriummetabisulfit, der künstlichen Beschneiung von Meeresflächen und weiteren Branchen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Die von SHENZHOU vorgenommenen Verbesserungen bei Ammoniaksulfat, Ammoniumchlorid, Ammoniumthiocyanat, Natriumchlorid und anderen Abfällen

1. Die Zuführrohrvorrichtung wurde verbessert, der Stoff ist gleichmäßiger und der Gerätebetrieb ist stabiler;

2. Das Schmiersystem wird verbessert, die Schmierung ist angemessener und sachgerechter, und das Lagergewicht wird erhöht;

3. Das Lagerdichtungssystem verbessern und Labyrinthdichtungen verwenden, um zu verhindern, dass Mutterflüssigkeit in das Schmiersystem gelangt;

4. Die Trommelspirale ist nitriert und verschleißfest, wodurch sich die Lebensdauer verlängert.

5. Das Entleerungssystem wurde verbessert und eine Abstreifvorrichtung hinzugefügt, um ein Ansammeln von Material im Silo zu verhindern.

Die Schneckensiebzentrifuge der LWL-Serie wurde erfolgreich in folgenden Bereichen eingesetzt:

Adipinsäure	Pottasche	Steinsalz	Dattelkerne
Salzkuchen	Ion-Austauschharz	Natriumnitrat	Polystyrolalkohol
Arsentriazol	Natriumchlorid	Natriumperborat	Natriumthiosulfat
Ah-Salz	Anth Racene	Nylon-Chips	Kupfersulfat
Naphthensulfonsäureester	Eisensulfat-Heptahydrat	Hopfen aus Dichlormethan	Ammonium Thiosulfat
Greaves	Natriumchlorat	Zitronensäure	Weinsäure
Aminacessigsäure	Aspirin	Oxalsäure	Kristall-Soda
Schießpulver	Laktose	Natriumsulfat	Kaliumalaun
Regenerierter Gummi	Natriumformiat	Polymethacrylat	Zinnsulfat
Ammoniumpersulfat	Bisphenol	Natriumsulfit	Dinitromethylarlin
Gips	Mangansulfat	Polysyrol	Kaliumchlorid-Lösungsmittelrückstand
Silbernitrat	Natriumgliconat	Natriumtetraborat	Trinatrium
Ammoniumphosphat	Borax	Zwei Nitromethylaniline	Extraktion aus Methanol
Urotropin	Methylcellulose	Dinatriumphosphat	Kaliumbicarbonat
Natriumacetat	Natriummetaborat	Kaliumwissen	Zinksulfat
Ammoniumsulfat	Calciumformiat	Kaliumchlorid	Kaliumdichromat
Natriumphosphat	Monosod lumphasphate	Polyvinylchlorid	Kaliumpensulfat
Natrium-Calcium-Rbonat	Natriumnitrat	Kaliumsulfat	Pilzmyzel

Spezifikation

Details

Die Trommel/Schnecke der Zentrifuge kann je nach Kundenwunsch in verschiedenen Winkeln angepasst werden.

Materialauswahl:
Das Material des Teils, der mit der Zentrifuge und dem Material in Kontakt steht, kann je nach Kundenwunsch aus Edelstahl (304, 316L, 2205 usw.), Hastelloy, Titan und anderen korrosionsbeständigen Werkstoffen ausgewählt werden.

Konfigurationsauswahl:

Explosionsgeschützte Ausführung, Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung am Auslass, Waschvorrichtung, Vibrations- und Hauptlagertemperaturüberwachung usw.

Der Standardkegelwinkel von 20° eignet sich zur Trennung der meisten Materialien.

Der 10°-Kegelwinkel eignet sich für Trennprozesse, die Erhitzungs- und Wascheffekte erfordern.

Die 0°-Trommel eignet sich zur Trennung von Eiskristallen und Faserderivaten.

ARBEITSPRINZIP

Bei Volllastbetrieb: kontinuierliche Zuführung, Waschen, Entwässern, Entladen und andere technologische Vorgänge der Suspension.

Die Suspension gelangt über das Zufuhrrohr in den spiralförmigen Hohlraum und tritt durch die Düse am unteren Ende des Schneckenkopfes nahe dem unteren Ende des Kegels in die Trommel ein.
Unter Einwirkung des Zentrifugalkraftfeldes wird die flüssige Phase in der Suspension durch das an der rotierenden Wand angebrachte Sieb abgetrennt. Beim Austritt werden die Feststoffpartikel in der Trommel zurückgehalten; gleichzeitig bewegen sich die Feststoffpartikel in der Trommel unter Einwirkung der Zentrifugalkraft und der unterschiedlichen Geschwindigkeit zwischen der Spirale und der Trommel vom schmalen Ende der Trommel zum breiten Ende der Trommel.

Während der Bewegung steigt die Zentrifugalkraft aufgrund des zunehmenden Rotationsdurchmessers rapide an. Die feste Phase wandelt sich von der feuchten Phase beim Eintritt in die feuchte Phase beim Austritt aus der Trommel um, wodurch eine automatische und kontinuierliche Trennung von fester und flüssiger Phase erreicht wird.

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