Dreiphasen-Scheibenzentrifuge – Überlegene Flüssig-Flüssig-Feststoff-Trennung

Die Scheibenzentrifuge, auch Scheibentrenner oder Kegelplattenzentrifuge genannt, dient der Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten mittels hoher Zentrifugalkraft. Sie ist eine Vertikalzentrifuge und wird von einem schnell rotierenden Motor angetrieben. Im Inneren der rotierenden Trommel befinden sich mehrere ineinander geschachtelte, scheibenförmige Teile – die sogenannten Scheiben. Zwischen den Scheiben befinden sich kleine Zwischenräume, die der zentrifugalen Sedimentation des Materials dienen.

Zunächst möchten wir Ihnen die 3-Phasen-Tellerzentrifuge vorstellen, um Ihnen das Verständnis der Maschine zu erleichtern.

Die Dreiphasen-Scheibenzentrifuge ist ein schnelles, stabiles, geschlossenes, effizientes und automatisches Dreiphasen-Trenngerät mit Schlackenaustrag. Sie wird häufig zur Trennung von Flüssigkeiten, Flüssigkeiten und Feststoffen oder von Flüssigkeiten in Flüssigkeiten eingesetzt. Im Gegensatz zur Zweiphasen-Feststoff-Flüssigkeits-Trennscheibe, die nur einen Flüssigkeits- und einen Schlackenaustrag besitzt, verfügt die Dreiphasen-Scheibenzentrifuge über zwei Flüssigkeitsausträge und einen Schlackenaustrag. Dadurch können zwei Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Dichte gleichzeitig getrennt werden. Auch Feststoffe können ausgetragen werden. Verglichen mit der Dreiphasen-Dekanterzentrifuge zeichnet sich die Dreiphasen-Scheibenzentrifuge durch eine höhere Drehzahl und größere G-Kräfte aus. Während die Dreiphasen-Dekanterzentrifuge üblicherweise einen Trennfaktor von etwa 3000 G aufweist, erreicht die Dreiphasen-Scheibenzentrifuge G-Kräfte von bis zu 12000 G. Daher trennt die Dreiphasen-Scheibenzentrifuge Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Dichte gründlicher, und die ausgetragene Flüssigkeit ist klarer. Im Vergleich zu Dreiphasen-Dekanterzentrifugen werden Dreiphasen-Scheibenseparatoren jedoch häufiger zur Trennung von Materialien mit feinen Partikeln und geringem Feststoffgehalt eingesetzt. Daher kann das Material vor dem Eintritt in den Dreiphasen-Scheibenseparator mittels Dekanterzentrifuge vorbehandelt werden, um den Feststoffgehalt zu reduzieren und größere Partikel zu entfernen.

Das abgetrennte Material gelangt in das Herzstück der Maschine, den Inneren des Behälters. Unter Einwirkung starker Zentrifugalkräfte durchläuft das Material mehrere Scheibenbündel-Trennintervalle. An den neutralen Öffnungen der Scheiben als Trennfläche bewegt sich die Flüssigkeit mit der höheren Dichte entlang der Scheibenwand nach außen, wo sich schwere Schlacke im Sedimentbereich absetzt. Die schwere Phase fließt nach oben zur Kreiselpumpe. Die leichtere Phase mit der geringeren Dichte fließt entlang der Scheibenwand in die neutralen Öffnungen und sammelt sich in der unteren Kreiselpumpe. Die leichte und die schwere Flüssigkeitsphase werden von der unteren bzw. der oberen Kreiselpumpe abgeführt; die schwere Schlacke wird regelmäßig entfernt. So wird eine kontinuierliche Produktion gewährleistet.

MERKMALE EINER 3-PHASEN-SCHEIBENZENTRIFUGE

Alle materialberührenden Teile sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, wodurch die chemische Wechselwirkung zwischen dem Trennmaterial und der Oberfläche der Kontaktteile effektiv reduziert wird. Die getrennten leichten und schweren flüssigen Phasen werden mittels zweier unterschiedlich großer Kreiselpumpen gefördert. Die Maschine arbeitet mit Oberbeschickung, was einen geringeren Einlassdruck auf das Material gewährleistet. Die Kraftübertragung erfolgt über eine hydrodynamische Kupplung und ein Paar Schrägverzahnungen oder einen Riemenantrieb. Die Drehzahlerhöhung ist stabil und ein Überlastschutz ist integriert.

Die Schlackenaustragung mittels des Schiebekolbens wird vollautomatisch von einer SPS-Steuerung geregelt, die mit speziellen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet ist. Das System zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, hohe Anpassungsfähigkeit an Prozessänderungen, einfache Justierung, geringe Geräuschentwicklung und gute Trennleistung aus. Die professionell konstruierte Kreiselpumpe bietet einen stabilen Förderdruck, einen großen Einstellbereich und ist einfach zu bedienen.

3-Phasen-Scheibenstapel-Zentrifugenanwendung

Trennung von tierischen und pflanzlichen Ölen: Zu den pflanzlichen Ölen zählen hauptsächlich Rapsöl, Baumwollsamenöl, Maisöl, Palmöl, Sojaöl, Erdnussöl, Sonnenblumenöl, Reiskleieöl, Sesamöl und Distelöl. Zu den tierischen Ölen zählen hauptsächlich Fischöl und Fette verschiedener Tiere.

Getränkeindustrie: Milchreinigung, Trennung von Milch und Sahne, Fruchtsaft (Orangensaft, Apfelsaft usw.), Gemüsesaft, Teegetränke, Kaffee, Bier und andere Branchen.

Pharmazeutische Industrie: Trennung von Extrakten (wie Penicillin, Vitaminen, E. coli, Antibiotika, Hormonen usw.), Konzentration von Mikroorganismen, Konzentration und Klärung von Fermentationsbrühe und Bluttrennung.

Pflanzenextraktion und -trennung: Pigmente, Paprika, Teeblätter, Mispelblätter, Geißblatt, Ginkgo biloba, Salbei, Amygdalin, Extrakte aus traditionellen chinesischen Arzneimitteln usw.

Trennverfahren in der chemischen Industrie: Schmierstoffadditive, Viskose, PVC, Zellulose und Derivate, Druckfarben und Farbstoffe, Phosphorsäure, Herbizide, Latex (Synthese), Kesselasche, Katalysatoren usw.

Kraftstoff- und Schiffsölindustrie : Trennung von Methylestern, Glycerin, Katalysatoren, Seifenentfernung, Methanol, Wasserwäsche von Methylestern, Extraktion von Fettsäuren, Glycerinentsalzung im Bereich Bioöl. Gewinnung und Klärung von Schiffsöl sowie Entfernung von Feuchtigkeit und mechanischen Verunreinigungen aus Heizöl (leichter Diesel, schwerer Diesel, Heizöl) und Schmieröl für Schiffsdieselmotoren.

Umweltschutzbranche: Lebensmittelabfallbehandlung, Wasseraufbereitungsindustrie

Zweitens möchten wir Ihnen die 2-Phasen-Tellerzentrifuge vorstellen.

Der Zweiphasen-Scheibenabscheider dient der Trennung feiner Partikel von Flüssigkeiten und der Ableitung geklärter Flüssigkeit. Im Vergleich zur Dekanterzentrifuge ist die G-Kraft des Zweiphasen-Scheibenabscheiders deutlich höher. Sie beträgt bis zu 12.000 g, während die G-Kraft einer Dekanterzentrifuge üblicherweise bei etwa 3.000 g liegt. Die hohe Drehzahl und G-Kraft ermöglichen die Erzeugung hochklarer Flüssigkeiten. Allerdings sollten die zu trennenden Materialien keinen hohen Feststoffgehalt oder große Partikel aufweisen. Der Partikelgehalt sollte üblicherweise unter 3 % liegen, optimalerweise bei 1 %. Daher wird in manchen Anwendungen eine Vorbehandlung mittels Dekanterzentrifuge oder anderer Trennanlagen durchgeführt, bevor die Klärung und Trennung im Zweiphasen-Scheibenabscheider erfolgen. Der 2-Phasen-Scheibenstapelseparator findet breite Anwendung in der Pflanzenölklärung, der biologischen und chemischen pharmazeutischen Industrie, der Milch- und Getränkeindustrie, der Biokraftstoff- und Schiffsölklärung usw.

Das zu klärende Material gelangt über ein Zufuhrrohr in die Trommel. Im Verteilerkasten des Scheibenabscheiders wird das Material gleichmäßig beschleunigt, bis es mit der Drehzahl der rotierenden Trommel synchronisiert ist. Der Scheibenstapel im rotierenden Zylinder teilt das Material in viele dünne Schichten und bildet so eine große Klärfläche. Die hohe Zentrifugalkraft bewirkt, dass sich die im Scheibenstapel vom flüssigen Material getrennte feste Schlacke im Schlackensammelbehälter am Trommelrand absetzt. Der selbstentladende Zweiphasen-Scheibenabscheider lässt sich an das jeweilige Material anpassen.

Hinweis: Es gibt viele Modelle. Je nach Anwendungsbereich wird ein anderes Modell benötigt. Bei Bedarf können Sie uns kontaktieren. Wir wählen das passende Modell entsprechend Ihren Anforderungen aus. Meine WhatsApp-Nummer: +8615941954210 E-Mail:megan@lnszjx.com