Centrífuga de Discos Trifásica - Separação Superior Líquido-Líquido-Sólido

A centrífuga de discos empilhados, também chamada de centrífuga de discos, separadora de discos ou centrífuga de placas cônicas, é utilizada para separar sólidos e líquidos sob alta força centrífuga. Trata-se de uma centrífuga vertical, acionada por um motor que gira em alta velocidade. Dentro do rotor da centrífuga, há um conjunto de discos encaixados uns sobre os outros, conhecidos como discos. Um pequeno espaço entre os discos é utilizado para a sedimentação centrífuga dos materiais.

Primeiramente, vamos apresentar a centrífuga de discos trifásica para que você possa entender melhor o funcionamento da máquina.

A centrífuga de discos trifásica é um equipamento de separação trifásica de alta velocidade, estável, selada, eficiente e com descarga automática de resíduos. É amplamente utilizada para separação trifásica líquido-líquido ou líquido-líquido. O separador de discos para separação sólido-líquido bifásica possui apenas uma porta de descarga de líquido e uma porta de descarga de resíduos, enquanto o separador de discos trifásico possui duas portas de descarga de líquido e uma porta de descarga de resíduos, podendo separar dois líquidos com diferentes densidades simultaneamente. Também pode descarregar materiais da fase sólida. Comparada à centrífuga decantadora trifásica, a centrífuga de discos trifásica apresenta maior velocidade de rotação e força G. A centrífuga decantadora trifásica geralmente tem um fator de separação de cerca de 3000G, enquanto a força G do separador de discos trifásico chega a 12000G. Portanto, o separador de discos trifásico pode separar líquidos com diferentes densidades de forma mais completa, e a fase líquida descarregada é mais límpida. No entanto, em comparação com as centrífugas decantadoras trifásicas, o separador de discos trifásico é mais utilizado para separar materiais que contêm partículas finas e menor teor de sólidos. Assim, antes de entrar no separador de discos trifásico, o material pode ser separado por uma centrífuga decantadora em um estágio prévio para reduzir o teor de sólidos e remover partículas grandes.

O material separado entra no coração da máquina, ou seja, no interior do tambor. Sob a ação de uma forte força centrífuga, o material passa por um conjunto de intervalos de separação formados por discos. Com os orifícios neutros dos discos como interface, o líquido com maior densidade se move ao longo da parede do disco em direção à parte externa do orifício neutro, onde a escória pesada se acumula na área de sedimentação. A fase líquida mais densa flui para cima, em direção à bomba centrípeta; o líquido menos denso, com menor densidade, move-se ao longo da parede do disco em direção ao orifício neutro e converge para a bomba centrífuga inferior. As fases líquidas mais densa e mais densa são descarregadas, respectivamente, pela bomba centrífuga inferior e pela bomba centrífuga superior; a escória pesada é descarregada regularmente, permitindo a produção contínua.

CENTRÍFUGA DE DISCOS TRIFÁSICOS - CARACTERÍSTICAS

Todas as peças em contato com o material são feitas de aço inoxidável de alta qualidade, o que reduz eficazmente a interação química entre o material separado e a superfície da peça em contato. Os materiais líquidos separados, em fases leve e pesada, são expelidos por duas bombas centrípetas de tamanhos diferentes. Esta máquina adota alimentação superior, o que resulta em menor pressão de entrada do material. A transmissão de potência é feita por acoplamento hidrodinâmico e um par de engrenagens helicoidais ou correia. O aumento de velocidade é estável e há proteção contra sobrecarga.

A descarga de escória pelo pistão deslizante é controlada automaticamente por um painel de controle PLC totalmente automático, especialmente projetado com dispositivos de proteção de segurança. Apresenta alto nível de automação, forte adaptabilidade para ajustes de processo, regulagem conveniente, baixo ruído e excelente efeito de separação. O sistema de bomba centrípeta, projetado profissionalmente, oferece pressão de saída estável, ampla faixa de ajuste e operação simples.

Aplicação de centrífuga com pilha de discos trifásica

Separação de óleos animais e vegetais: Os óleos vegetais incluem principalmente: óleo de canola, óleo de algodão, óleo de milho, óleo de palma, óleo de soja, óleo de amendoim, óleo de girassol, óleo de farelo de arroz, óleo de gergelim e óleo de cártamo. Os óleos animais incluem principalmente: óleo de peixe e gorduras purificadas de diversos animais.

Indústria de bebidas: purificação de laticínios, separação de leite e creme, sucos de frutas (suco de laranja, suco de maçã, etc.), sucos de vegetais, bebidas à base de chá, café, cerveja e outras indústrias.

Indústria farmacêutica: separação de extratos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormônios, etc.), concentração de microrganismos, concentração e clarificação de caldo de fermentação e separação de sangue.

Extração e separação de plantas: pigmentos, pimentas, folhas de chá, folhas de nêspera, madressilva, ginkgo biloba, sálvia, amigdalina, extratos da medicina tradicional chinesa, etc.

Separação na indústria química: aditivos para lubrificantes, viscose, PVC, celulose e derivados, tintas e corantes, ácido fosfórico, herbicidas, látex (síntese), cinzas de caldeiras, catalisadores, etc.

Indústria de combustíveis e óleos marítimos : separação de éster metílico, glicerina, catalisador, remoção de sabão, metanol, lavagem com água de éster metílico, extração de ácidos graxos, dessalinização de glicerina no campo do bio-óleo. Recuperação e clarificação de óleo marítimo, e remoção de umidade e impurezas mecânicas em óleo combustível (diesel leve, diesel pesado, óleo combustível) e óleo lubrificante de equipamentos de motores a diesel marítimos.

Indústria de proteção ambiental: tratamento de resíduos alimentares, indústria de tratamento de água

Em segundo lugar, vamos apresentar a você a centrífuga de discos bifásica.

O separador de discos bifásico é utilizado para separar partículas finas do líquido e descarregar o líquido clarificado. Comparado com a centrífuga decantadora, a força G do separador de discos bifásico é muito maior, chegando a 12.000 G. Geralmente, a força G da centrífuga decantadora é de cerca de 3.000 G. A alta velocidade e a força G permitem que o separador de discos produza um líquido altamente clarificado. No entanto, os materiais separados pelo separador de discos não devem ter alto teor de sólidos ou partículas grandes. Normalmente, o teor de partículas deve ser inferior a 3%, sendo o ideal 1%. Portanto, em algumas aplicações, o pré-tratamento é realizado por centrífuga decantadora ou outro equipamento de separação, seguido pela clarificação e separação no separador de discos bifásico. O separador de discos bifásico é amplamente utilizado na clarificação de óleos vegetais, nas indústrias farmacêutica, química e biológica, de laticínios e bebidas, na clarificação de biocombustíveis e óleos marinhos, entre outras.

O material a ser clarificado entra no tambor através de um tubo de alimentação. No compartimento de distribuição do separador de discos, o material é acelerado suavemente até sincronizar com a velocidade do tambor rotativo. O conjunto de discos no cilindro rotativo divide o material em muitas camadas finas, formando uma grande área de clarificação. A força centrífuga de alta velocidade faz com que a escória sólida separada do líquido no conjunto de discos se deposite na cavidade de coleta de escória sólida na borda do tambor. O separador de discos bifásico com autodescarga pode ser ajustado de acordo com o material.

Observação: Existem muitos modelos. Em diferentes áreas, é necessário escolher um modelo diferente. Portanto, se precisar, entre em contato conosco e escolheremos o modelo adequado de acordo com suas necessidades. Meu WhatsApp: +8615941954210 E-mail:megan@lnszjx.com