Centrifugeuse à disques triphasés - Séparation liquide-liquide-solide supérieure

La centrifugeuse à disques empilés, également appelée centrifugeuse à disques, séparateur à disques ou centrifugeuse à plateaux coniques, permet de séparer les solides et les liquides par force centrifuge à grande vitesse. Il s'agit d'une centrifugeuse verticale entraînée par un moteur tournant à grande vitesse. À l'intérieur du bol rotatif se trouve un ensemble de disques emboîtés les uns dans les autres. Un petit espace entre les disques permet la sédimentation centrifuge des matériaux.

Permettez-nous tout d'abord de vous présenter la centrifugeuse à disques triphasés, afin de vous aider à mieux comprendre la machine.

La centrifugeuse à disques triphasée est un équipement de séparation triphasée à haute vitesse, stable, étanche, efficace et automatique, permettant l'évacuation des scories. Elle est largement utilisée pour la séparation triphasée liquide-liquide-solide ou la séparation liquide-liquide. Le séparateur à disques biphasique solide-liquide ne possède qu'un seul orifice d'évacuation du liquide et un seul orifice d'évacuation des scories, tandis que le séparateur à disques triphasé dispose de deux orifices d'évacuation du liquide et d'un orifice d'évacuation des scories, permettant ainsi la séparation simultanée de deux liquides de densités différentes. Il peut également évacuer des matières solides. Comparé à la centrifugeuse décanteuse triphasée, le séparateur à disques triphasé présente une vitesse de rotation et une force centrifuge (G) supérieures. La centrifugeuse décanteuse triphasée atteint généralement un facteur de séparation d'environ 3 000 G, tandis que la force centrifuge du séparateur à disques triphasé peut atteindre 12 000 G. Par conséquent, le séparateur à disques triphasé permet une séparation plus complète des liquides de densités différentes et une phase liquide évacuée plus claire. Cependant, contrairement aux centrifugeuses décanteuses triphasées, le séparateur à disques triphasé est davantage utilisé pour séparer des matériaux contenant des particules fines et présentant une faible teneur en matières solides. Ainsi, avant d'être introduit dans le séparateur à disques triphasé, le matériau peut être pré-séparé par centrifugation décanteuse afin de réduire sa teneur en matières solides et d'éliminer les particules les plus grosses.

Le matériau séparé pénètre au cœur de la machine, c'est-à-dire à l'intérieur de la cuve. Sous l'effet d'une forte force centrifuge, il traverse une série de disques de séparation. Au niveau des trous neutres des disques, le liquide le plus dense se déplace le long de la paroi vers l'extérieur de ces trous, où les scories lourdes s'accumulent dans la zone de sédimentation. Ce liquide dense remonte ensuite vers la pompe centrifuge. Le liquide le plus léger, de densité plus faible, se déplace le long de la paroi vers les trous neutres et converge vers la pompe centrifuge inférieure. Les phases liquides légère et lourde sont respectivement évacuées par les pompes centrifuges inférieure et supérieure. Les scories lourdes sont évacuées régulièrement, assurant ainsi une production continue.

CENTRIFUGEUSE À DISQUES TRIPHASÉS - CARACTÉRISTIQUES

Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable de haute qualité, ce qui réduit efficacement l'interaction chimique entre le matériau séparé et la surface des pièces en contact. Les phases liquide légère et lourde séparées sont évacuées par deux pompes centrifuges de tailles différentes. Cette machine utilise une alimentation par le haut, ce qui réduit la pression d'entrée du matériau. La transmission de puissance est assurée par un accouplement hydrodynamique et un système d'engrenages hélicoïdaux ou par courroie. L'augmentation de vitesse est stable et une protection contre les surcharges est intégrée.

L'évacuation des scories par piston coulissant est entièrement automatisée grâce à une armoire de commande PLC spécialement conçue avec des dispositifs de sécurité. Ce système offre un haut niveau d'automatisation, une grande adaptabilité aux réglages de processus, une configuration aisée, un faible niveau sonore et une excellente séparation. La pompe centripète, de conception professionnelle, garantit une pression de sortie stable, une large plage de réglage et une utilisation simple.

APPLICATION DE CENTRIFUGEUSE À DISQUES TRIPHASÉS

Séparation des huiles animales et végétales : Les huiles végétales comprennent principalement les huiles de colza, de coton, de maïs, de palme, de soja, d’arachide, de tournesol, de son de riz, de sésame et de carthame. Les huiles animales comprennent principalement l’huile de poisson et les graisses purifiées de divers animaux.

Industrie des boissons : purification des produits laitiers, séparation du lait et de la crème, jus de fruits (jus d’orange, jus de pomme, etc.), jus de légumes, boissons à base de thé, café, bière et autres industries.

Industrie pharmaceutique : séparation d'extraits (tels que la pénicilline, les vitamines, E. coli, les antibiotiques, les hormones, etc.), concentration de micro-organismes, concentration et clarification du bouillon de fermentation et séparation du sang.

Extraction et séparation de plantes : pigments, poivres, feuilles de thé, feuilles de néflier, chèvrefeuille, ginkgo biloba, sauge, amygdaline, extraits de médecine traditionnelle chinoise, etc.

Séparation des produits chimiques : additifs pour lubrifiants, viscose, PVC, cellulose et dérivés, encres et colorants, acide phosphorique, herbicides, latex (synthèse), cendres de chaudière, catalyseurs, etc.

Industrie des carburants et des huiles marines : séparation des esters méthyliques, de la glycérine, du catalyseur, élimination du savon, du méthanol, lavage à l’eau des esters méthyliques, extraction des acides gras, dessalement de la glycérine dans le domaine du bio-huile. Récupération et clarification des huiles marines, et élimination de l’humidité et des impuretés mécaniques dans les fiouls (gazole léger, gazole lourd, fioul lourd) et les huiles de lubrification des moteurs diesel marins.

Industrie de la protection de l'environnement : traitement des déchets alimentaires, industrie du traitement de l'eau

Deuxièmement, permettez-nous de vous présenter la centrifugeuse à disques empilés en 2 phases.

Le séparateur à disques biphasique est utilisé pour séparer les particules fines d'un liquide et recueillir le liquide clarifié. Comparé à une centrifugeuse décanteuse, le séparateur à disques biphasique génère une force centrifuge (G) bien supérieure, pouvant atteindre 12 000 g. En général, la force centrifuge d'une centrifugeuse décanteuse est d'environ 3 000 g. Cette vitesse et cette force centrifuge élevées permettent au séparateur à disques biphasique de produire un liquide très clarifié. Cependant, les matériaux à séparer ne doivent pas présenter une teneur élevée en matières solides ni contenir de grosses particules. La teneur en particules doit généralement être inférieure à 3 %, idéalement à 1 %. C'est pourquoi, dans certaines applications, un prétraitement est effectué par centrifugeuse décanteuse ou autre équipement de séparation, avant la clarification et la séparation dans le séparateur à disques biphasique. Ce dernier est largement utilisé dans la clarification des huiles végétales, les industries pharmaceutiques (biologiques et chimiques), laitières et des boissons, ainsi que pour la clarification des biocarburants et des huiles marines, etc.

Le matériau à clarifier pénètre dans la cuve par un tuyau d'alimentation. Dans le compartiment de distribution du séparateur à disques, le matériau est accéléré progressivement jusqu'à se synchroniser avec la vitesse de rotation de la cuve. L'empilement de disques, situé dans le cylindre rotatif, divise le matériau en de nombreuses couches fines, formant une large zone de clarification. La force centrifuge à haute vitesse provoque le dépôt des scories solides, séparées du liquide dans l'empilement de disques, dans la cavité de collecte des scories située en bordure de la cuve. Le séparateur à disques biphasé à évacuation automatique est réglable en fonction du matériau.

Remarque : Il existe de nombreux modèles. Le choix du modèle dépend du domaine d’activité. N’hésitez pas à nous contacter ; nous sélectionnerons le modèle le plus adapté à vos besoins. Mon WhatsApp : +86 159 419 54210. Courriel :megan@lnszjx.com