Dekanterzentrifuge für Küchenabfälle und Öl - 3-Phasen-Trennung
Die Speiseöl-Dekanterzentrifuge nutzt eine 3-Phasen-Separationstechnologie, um Öl, Wasser und Feststoffe effizient aus Speiseöl zu trennen. Anwender können so auf einfache Weise Altspeiseöl in wiederverwendbares Speiseöl oder Biodiesel umwandeln und gleichzeitig die Umweltbelastung reduzieren. Diese Zentrifuge ist ideal für Restaurants, Hotels und andere Gastronomiebetriebe, die ihr Speiseöl umweltgerecht entsorgen möchten.
Produktmerkmale
Die dreiphasige Dekanterzentrifuge für Küchenabfälle ist mit patentierter Zerkleinerungstechnologie für die effiziente Verwertung organischer Abfälle ausgestattet. Sie zeichnet sich durch ein sicheres und umweltfreundliches Aufbereitungsverfahren aus, das hohe Ölausbeuten erzielt und gleichzeitig die Umwelt schont. Dank Hochleistungsmaterialien wie verschleißfestem Hartmetall und Edelstahl gewährleistet diese Zentrifuge eine optimale Trennung von Öl, Wasser und Feststoffrückständen und eignet sich daher ideal für vielfältige Anwendungen in der Lebensmittel-, Umweltschutz-, Erdöl- und Chemieindustrie.
Unternehmensprofil
Unser Unternehmen ist auf innovative Lösungen für die Altölentsorgung spezialisiert. Unsere Küchenöl-Dekanterzentrifuge setzt Maßstäbe in der effizienten 3-Phasen-Separationstechnologie. Unser Team entwickelt nachhaltige und umweltfreundliche Produkte, die die Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen und gleichzeitig die Umweltbelastung minimieren. Mit Fokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Leistung streben wir danach, zukunftsweisende Lösungen zu liefern, die unseren Kunden helfen, ihre Altölverarbeitung zu optimieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für Exzellenz – wir revolutionieren die Altölentsorgung in Großküchen.
Kernstärke des Unternehmens
Unser Unternehmen ist ein führender Anbieter innovativer Lösungen für die Altölentsorgung in Großküchen. Mit einem starken Fokus auf Nachhaltigkeit und Effizienz haben wir eine hochmoderne Dekanterzentrifuge für Küchenaltöl entwickelt, die eine 3-Phasen-Trennung ermöglicht. Diese gewährleistet die gründliche Entfernung von Verunreinigungen und maximiert die Rückgewinnung von nutzbarem Öl. Unser Qualitäts- und Zuverlässigkeitsanspruch spiegelt sich in unseren leistungsstarken Produkten wider, die unseren Kunden helfen, Abfall zu reduzieren, Kosten zu senken und die Umweltbelastung zu minimieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihren Küchenbetrieb zu optimieren und einen positiven Beitrag zu Ihrem Geschäftsergebnis und zum Umweltschutz zu leisten.
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung
23" Festbehälter-Dekanterzentrifuge für Speiseölabfälle, 2/3-Phasentrennung
23"-Zentrifuge zur Zweiphasentrennung von Speiseölen mit festem Behälter
Küchenabfälle, auch als Speisereste bekannt, werden auch als Küchenabfälle, Speisereste, Lebensmittelverarbeitungsabfälle (Lebensmittelreste) oder essbare Rückstände bezeichnet. Ihre Zusammensetzung ist komplex und besteht hauptsächlich aus Öl, Wasser, Schalen, Gemüse, Reisnudeln, Fisch, Fleisch, Knochen sowie einer Mischung aus Küchenutensilien, Kunststoffen, Papierhandtüchern und anderen Substanzen. Chemisch gesehen enthalten sie Stärke, Zellulose, Proteine, Fette und anorganische Salze.
★ Technische Merkmale von Zentrifugen:
1. Dank seines breiten Anwendungsspektrums und seiner hohen Kompatibilität eignet es sich für alle Arten von organischen Abfällen, einschließlich Küchenabfällen.
Abfälle, Speisereste, Gemüsemarktabfälle sowie Abfälle aus Land- und Forstwirtschaft.
2. Mit patentierter mehrstufiger Zerkleinerungstechnologie kann eine 100%ige Zerkleinerung und Verwertung organischer Stoffe erreicht werden, wodurch Abfälle vermieden, die Verwertung organischer Stoffe verbessert und die Wirtschaftlichkeit gesteigert wird.
3. Mit der patentierten flexiblen Grenzzerkleinerungstechnologie kann eine maximale Trennung der anorganischen Stoffe erreicht werden, um zu vermeiden, dass sich die anorganischen Stoffe mit der organischen Suspension vermischen und die Behandlungswirkung des nachfolgenden Prozesses beeinträchtigen, und um den normalen Betrieb der nachfolgenden Verarbeitungsanlagen zu schützen.
4. Das Aufbereitungsverfahren ist sicher und umweltfreundlich und erzeugt keine Schadstoffe wie Abwasser oder Abgase. Das aufbereitete Abwasser kann wiederverwertet werden, was wirtschaftlich und energiesparend ist.
Küchenabfälle, auch als Speisereste bekannt, werden auch als Küchenabfälle, Speisereste, Lebensmittelverarbeitungsabfälle (Lebensmittelreste) oder essbare Rückstände bezeichnet. Ihre Zusammensetzung ist komplex und besteht hauptsächlich aus Öl, Wasser, Schalen, Gemüse, Reisnudeln, Fisch, Fleisch, Knochen sowie einer Mischung aus Küchenutensilien, Kunststoffen, Papierhandtüchern und anderen Substanzen. Chemisch gesehen enthalten sie Stärke, Zellulose, Proteine, Fette und anorganische Salze.
★ Technische Merkmale von Zentrifugen:
1. Dank seines breiten Anwendungsspektrums und seiner hohen Kompatibilität eignet es sich für alle Arten von organischen Abfällen, einschließlich Küchenabfällen.
Abfälle, Speisereste, Gemüsemarktabfälle sowie Abfälle aus Land- und Forstwirtschaft.
2. Mit patentierter mehrstufiger Zerkleinerungstechnologie kann eine 100%ige Zerkleinerung und Verwertung organischer Stoffe erreicht werden, wodurch Abfälle vermieden, die Verwertung organischer Stoffe verbessert und die Wirtschaftlichkeit gesteigert wird.
3. Mit der patentierten flexiblen Grenzzerkleinerungstechnologie kann eine maximale Trennung der anorganischen Stoffe erreicht werden, um zu vermeiden, dass sich die anorganischen Stoffe mit der organischen Suspension vermischen und die Behandlungswirkung des nachfolgenden Prozesses beeinträchtigen, und um den normalen Betrieb der nachfolgenden Verarbeitungsanlagen zu schützen.
4. Das Aufbereitungsverfahren ist sicher und umweltfreundlich und erzeugt keine Schadstoffe wie Abwasser oder Abgase. Das aufbereitete Abwasser kann wiederverwertet werden, was wirtschaftlich und energiesparend ist.
I. Vorbehandlungssystem für Küchenabfälle
Unser Vorbehandlungssystem besteht aus einem Edelstahl-Lager- und Zuführsystem, einem Doppelwellenzerkleinerer, einer Förderschnecke, einem Rohrmagnetabscheider, einem Küchenpulper, einem Förderband, einem Schlammbehälter, einer Transferpumpe, Rohrleitungen, Detektionsinstrumenten usw.;
Die gesammelten Spülflüssigkeiten werden in das Edelstahl-Lager- und Zuführsystem (mit wellenloser Förderschnecke) gefüllt. Von dort werden die Feststoffe über die Förderschnecke zum Schlackenaustrag an der Oberseite transportiert und anschließend dem Doppelwellenzerkleinerer zur Zerkleinerung zugeführt. Die in den Spülflüssigkeiten enthaltenen Flüssigkeiten (die feine Schlammpartikel enthalten) gelangen durch das Sieb des Edelstahl-Lager- und Zuführsystems in den Wassertank. Dieses Sieb ist mit einer Rückspülvorrichtung ausgestattet, die ein Verstopfen wirksam verhindert. Der Edelstahlbehälter verfügt über ein Gitter, das verhindert, dass größere Teile (z. B. Kunststofffässer, Glasflaschen) in die wellenlose Förderschnecke gelangen.
Der Küchenpulper wird im Pulpprozess mit mindestens 80 °C heißem Wasser befüllt, um sein Sieb zu reinigen. Leichte Materialien wie
Die im Küchenpulper zerkleinerten Kunststoffe werden über den Schlackenaustrag des Küchenpulpers abgeführt und zum
Die anorganischen Bestandteile werden über ein Förderband in einen Sammelbehälter transportiert. Die entstehende Suspension wird aus dem Suspensionsauslauf des Küchenpulpers in einen Schneckenextruder mit Filter geleitet, wo sie zu einem länglichen, streifenförmigen, grobkörnigen Feststoff verarbeitet wird, der anschließend entfernt wird. Danach wird die Suspension aus dem Schneckenextruder in den Suspensionsbehälter abgeführt.
Die vom Flüssigkeitsauffangbehälter des Edelstahl-Zuführsystems, dem Flüssigkeitsauffangbehälter der wellenlosen Förderschnecke und dem Schneckenextruder erzeugte Suspension gelangt in den Suspensionsbehälter. Nach dem Entfernen von grobem Kies wird die Suspension in den Heiztank mit Dampfheizung und Rührwerk geleitet und auf über 80 °C erhitzt. Nach 30 Minuten Wärmeerhaltung wird die Suspension im Heiztank mittels einer Schneckenpumpe zur Dreiphasenzentrifuge befördert, wo die Trennung von Öl, Wasser und Schlacke erfolgt.
Die gesammelten Spülflüssigkeiten werden in das Edelstahl-Lager- und Zuführsystem (mit wellenloser Förderschnecke) gefüllt. Von dort werden die Feststoffe über die Förderschnecke zum Schlackenaustrag an der Oberseite transportiert und anschließend dem Doppelwellenzerkleinerer zur Zerkleinerung zugeführt. Die in den Spülflüssigkeiten enthaltenen Flüssigkeiten (die feine Schlammpartikel enthalten) gelangen durch das Sieb des Edelstahl-Lager- und Zuführsystems in den Wassertank. Dieses Sieb ist mit einer Rückspülvorrichtung ausgestattet, die ein Verstopfen wirksam verhindert. Der Edelstahlbehälter verfügt über ein Gitter, das verhindert, dass größere Teile (z. B. Kunststofffässer, Glasflaschen) in die wellenlose Förderschnecke gelangen.
Der Küchenpulper wird im Pulpprozess mit mindestens 80 °C heißem Wasser befüllt, um sein Sieb zu reinigen. Leichte Materialien wie
Die im Küchenpulper zerkleinerten Kunststoffe werden über den Schlackenaustrag des Küchenpulpers abgeführt und zum
Die anorganischen Bestandteile werden über ein Förderband in einen Sammelbehälter transportiert. Die entstehende Suspension wird aus dem Suspensionsauslauf des Küchenpulpers in einen Schneckenextruder mit Filter geleitet, wo sie zu einem länglichen, streifenförmigen, grobkörnigen Feststoff verarbeitet wird, der anschließend entfernt wird. Danach wird die Suspension aus dem Schneckenextruder in den Suspensionsbehälter abgeführt.
Die vom Flüssigkeitsauffangbehälter des Edelstahl-Zuführsystems, dem Flüssigkeitsauffangbehälter der wellenlosen Förderschnecke und dem Schneckenextruder erzeugte Suspension gelangt in den Suspensionsbehälter. Nach dem Entfernen von grobem Kies wird die Suspension in den Heiztank mit Dampfheizung und Rührwerk geleitet und auf über 80 °C erhitzt. Nach 30 Minuten Wärmeerhaltung wird die Suspension im Heiztank mittels einer Schneckenpumpe zur Dreiphasenzentrifuge befördert, wo die Trennung von Öl, Wasser und Schlacke erfolgt.
II. System zur Entölung von Küchenabfällen
Auswirkungen von Küchenabfallschlamm nach der Behandlung durch
Die Küchenabfälle nach Sortierung, Zerkleinerung, Aufschluss, Erhitzung und Dreiphasentrennung in der Zentrifuge sind wie folgt:
Die Küchenabfälle nach Sortierung, Zerkleinerung, Aufschluss, Erhitzung und Dreiphasentrennung in der Zentrifuge sind wie folgt:
S/N | Name | Parameter | Anmerkungen |
01 | Feststoffgehalt der festen Phase (Abfallrückstand) in % (Gew./Gew.) | ≥20-25 | Bezug zu regionalen Essgewohnheiten |
02 | Wassergehalt der leichten flüssigen Phase (Rohöl) in % (Gew./Gew.) | ≤3~5 | |
03 | Feststoffgehalt in % (Gew./Gew.) von schwerer Flüssigkeit (Küchenwasser) | ≤1~2 | |
04 | Ölgehalt der schweren flüssigen Phase (Küchenwasser) | Kein makroskopisches Öl | |
05 | Ölgewinnungsrate % | ≥95 |
Merkmale der hocheffizienten Dreiphasenzentrifuge der LWS-Serie
Raffinierte, einzigartige und vielseitige Dreiphasen-Trennstruktur. Die Flüssigkeit wird durch die hocheffiziente Dreiphasentrennung abgetrennt.
Die Zentrifuge entleert sich in zwei verschiedenen Modi, nämlich durch Schwerkraftentleerung und durch Entleerung mittels der eingebauten Zentripetalpumpe mit Druck. Letztere umfasst einen Modus mit fester Flüssigkeitsschicht und einen online einstellbaren Modus der schweren Flüssigkeitsschicht, der je nach Prozessbedingungen ausgewählt wird.
★ Technologie zur Anpassung der Flüssigkeitsschicht in der Lichtphase .
Die Justierplatte für die Leichtphasenflüssigkeit ist verdeckt, und die hocheffiziente Dreiphasenzentrifuge der LWS-Serie verwendet eine patentierte Technologie, sodass die Justierung ohne Demontage der Maschine durchgeführt werden kann.
★ Hochleistungsfähiges, verschleiß- und korrosionsbeständiges Hartmetall
Da die Küchenabfallsuspension im hocherhitzten Zustand korrosive und abrasive Substanzen wie Salz und Glas enthält
Bei der Auswahl verschleißfester Werkstoffe kommt der Zentrifuge für Fragmente und Sandstein eine gewisse Relevanz zu.
★ Hochleistungs-Edelstahl
Nach der Hochtemperaturhydrolyse des Küchenabfallbreis ist aufgrund der feineren Feststoffpartikel und des Dichteunterschieds von 0,1–0,08 g/cm³ (verglichen mit Öl und Wasser) ein Trennfaktor von über 3000 G erforderlich, um eine optimale Trennwirkung zu erzielen. Um die Stabilität und Lebensdauer der Zentrifuge zu gewährleisten, wird das Modell SAF2205 mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.
Raffinierte, einzigartige und vielseitige Dreiphasen-Trennstruktur. Die Flüssigkeit wird durch die hocheffiziente Dreiphasentrennung abgetrennt.
Die Zentrifuge entleert sich in zwei verschiedenen Modi, nämlich durch Schwerkraftentleerung und durch Entleerung mittels der eingebauten Zentripetalpumpe mit Druck. Letztere umfasst einen Modus mit fester Flüssigkeitsschicht und einen online einstellbaren Modus der schweren Flüssigkeitsschicht, der je nach Prozessbedingungen ausgewählt wird.
★ Technologie zur Anpassung der Flüssigkeitsschicht in der Lichtphase .
Die Justierplatte für die Leichtphasenflüssigkeit ist verdeckt, und die hocheffiziente Dreiphasenzentrifuge der LWS-Serie verwendet eine patentierte Technologie, sodass die Justierung ohne Demontage der Maschine durchgeführt werden kann.
★ Hochleistungsfähiges, verschleiß- und korrosionsbeständiges Hartmetall
Da die Küchenabfallsuspension im hocherhitzten Zustand korrosive und abrasive Substanzen wie Salz und Glas enthält
Bei der Auswahl verschleißfester Werkstoffe kommt der Zentrifuge für Fragmente und Sandstein eine gewisse Relevanz zu.
★ Hochleistungs-Edelstahl
Nach der Hochtemperaturhydrolyse des Küchenabfallbreis ist aufgrund der feineren Feststoffpartikel und des Dichteunterschieds von 0,1–0,08 g/cm³ (verglichen mit Öl und Wasser) ein Trennfaktor von über 3000 G erforderlich, um eine optimale Trennwirkung zu erzielen. Um die Stabilität und Lebensdauer der Zentrifuge zu gewährleisten, wird das Modell SAF2205 mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.
Anwendungsbereich:
Anwendungsgebiete
1. Essen
Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und Gewinnung von essbarem Eiweiß;
B. Extraktion von Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsaaten und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe
D Aufbereitung und Gewinnung von Weinhefeflüssigkeit;
E Extrakt aus Instantkaffee und -tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G. Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse gewinnen;
H Gewinnung von raffiniertem Pektin;
I. Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, Industrieabwasser, kommunales Abwasser, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff
Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser aus der Stahlherstellung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und Chemieindustrie
Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinerie und verwandten Industrien, Schmieröladditive und Altölrückgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
D Thermoplastische Werkstoffe, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Kautschuk und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von verbrauchter Waschlauge und Melassefermentationsrückständen;
G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Rückgewinnung und Recycling von Abfallflüssigkeiten aus den oben genannten Industrien.
Andere Bereiche
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.
Fleischverarbeitung, Verarbeitung von Wasserprodukten und Gewinnung von essbarem Eiweiß;
B. Extraktion von Pflanzenprotein aus Sojabohnen, Ölsaaten und Hülsenfrüchten;
C Rückgewinnung von Braulauge, Malz und Hefe
D Aufbereitung und Gewinnung von Weinhefeflüssigkeit;
E Extrakt aus Instantkaffee und -tee;
F Klärung von Palmöl, Olivenöl und Samenöl;
G. Saft aus Früchten, Beeren und Gemüse gewinnen;
H Gewinnung von raffiniertem Pektin;
I. Klärung von Traubensaft und Traubenwein.
2. Umweltschutz
Bohrschlamm, Industrieabwasser, kommunales Abwasser, Düngemittel, organisches Abwasser, Farbschlamm, Kunststoff
Partikel, Kieswaschwasser, Abwasser aus der Stahlherstellung, Rauchgasentschwefelung, Klärschlammbehandlung von Wasserwerken.
3. Erdöl- und Chemieindustrie
Verarbeitung von Kaolin und Calciumcarbonat, Herstellung von Bentonit und Titandioxid;
B Exploration von Erdöl, Erdgas, Rohölraffinerie und verwandten Industrien, Schmieröladditive und Altölrückgewinnung;
C Zwischenprodukte und Endprodukte der organischen Chemieindustrie;
D Thermoplastische Werkstoffe, einschließlich PVC, Polypropylen, Polystyrol, synthetischer Kautschuk und Fasern;
E Anorganische chemische Industrie, umfasst Bleichmittel, Säuren, Kieselsäureprodukte und Düngemittel;
F Behandlung von verbrauchter Waschlauge und Melassefermentationsrückständen;
G Extraktion von Stärke aus Weizen, Mais, Maniok und Kartoffeln;
H Rückgewinnung und Recycling von Abfallflüssigkeiten aus den oben genannten Industrien.
Andere Bereiche
Pharmazeutische Zwischenprodukte, Salze und Düngemittel usw.
Spezifikation
Modell | Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Höchstgeschwindigkeit | L/D-Verhältnis | G-Kraft | Kapazität (m³/h) | Hauptmotorleistung (kW) | Gewicht (kg) | Dimension (mm) |
LWS355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
Funktionsprinzip
1) Die Maschine startet und beschleunigt automatisch.
2) Sobald die ordnungsgemäßen Betriebsbedingungen erfüllt sind und die rotierende Trommel die Fördergeschwindigkeit erreicht hat, öffnet sich das Förderventil und lässt die Suspension, die sich abtrennt, durch das Förderrohr in den Produktraum des Spiralförderers gelangen.
3) Nach der anfänglichen Beschleunigung gelangt die Suspension durch den Auslass des Abteils in die Trommel. Aufgrund der Zentrifugalkraft teilt sich die Suspension in der Trommel schnell in zwei Phasen; die schwerere Feststoffphase lagert sich an der Innenwand der Trommel ab und wird durch das Differenzialgetriebe, das eine nicht-synchrone Bewegung zwischen dem Spiralförderer und der Trommel bewirkt, in das schmalere Ende zur weiteren Entwässerung transportiert und schließlich durch den Feststoffphasenauslass abgeführt.
4) Die abgetrennte Flüssigkeit fließt entweder durch das große Ende ab oder wird mit Hilfe einer Kreiselpumpe herausgedrückt.
2) Sobald die ordnungsgemäßen Betriebsbedingungen erfüllt sind und die rotierende Trommel die Fördergeschwindigkeit erreicht hat, öffnet sich das Förderventil und lässt die Suspension, die sich abtrennt, durch das Förderrohr in den Produktraum des Spiralförderers gelangen.
3) Nach der anfänglichen Beschleunigung gelangt die Suspension durch den Auslass des Abteils in die Trommel. Aufgrund der Zentrifugalkraft teilt sich die Suspension in der Trommel schnell in zwei Phasen; die schwerere Feststoffphase lagert sich an der Innenwand der Trommel ab und wird durch das Differenzialgetriebe, das eine nicht-synchrone Bewegung zwischen dem Spiralförderer und der Trommel bewirkt, in das schmalere Ende zur weiteren Entwässerung transportiert und schließlich durch den Feststoffphasenauslass abgeführt.
4) Die abgetrennte Flüssigkeit fließt entweder durch das große Ende ab oder wird mit Hilfe einer Kreiselpumpe herausgedrückt.
Sonderzuweisung
Eine entsprechende Zuteilung ist möglich, um die Kundennachfrage zu decken.
1. Frequenzumwandlung plus SPS-Steuerungssystem
2. Schutzsystem gegen Vibrationen und Temperaturanstieg
3. Steuerung der Zuführgeschwindigkeit
4. Gas-Flüssigkeits-Abscheider am Flüssigkeitsauslass
5. Drei Arten der Getriebekonstruktion: Zykloidengetriebe, Planetengetriebe und hydraulisches Differenzial. Sie dienen dem Krafttransfer zwischen verschiedenen festen Aggregatzuständen durch Drehmomentübertragung.
Eine entsprechende Zuteilung ist möglich, um die Kundennachfrage zu decken.
1. Frequenzumwandlung plus SPS-Steuerungssystem
2. Schutzsystem gegen Vibrationen und Temperaturanstieg
3. Steuerung der Zuführgeschwindigkeit
4. Gas-Flüssigkeits-Abscheider am Flüssigkeitsauslass
5. Drei Arten der Getriebekonstruktion: Zykloidengetriebe, Planetengetriebe und hydraulisches Differenzial. Sie dienen dem Krafttransfer zwischen verschiedenen festen Aggregatzuständen durch Drehmomentübertragung.
Produktionswerkstatt
Schraubenproduktion 1
Schraubenproduktion2:
Die
Hochgeschwindigkeits-Dynamikwuchtungserkennung1
Hochgeschwindigkeits-Dynamik-Auswuchterkennung2
Verpackung & Lieferung
Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.
FAQ
Frage 1: Was ist Ihr Vorteil? Warum sollten wir uns für Sie entscheiden?
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.
Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.
Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.
Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.
Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.
Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.
Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.
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