Maquinaria Shenzhou: fabricante y proveedor profesional de centrífugas industriales en China
Centrífuga decantadora de aceite usado de cocina - Separación en 3 fases
La centrífuga decantadora de aceite usado de cocina utiliza tecnología de separación trifásica para separar eficazmente el aceite, el agua y las partículas sólidas del aceite usado. Los usuarios pueden convertir fácilmente el aceite usado de cocina en aceite reutilizable para cocinar o para la producción de biodiésel, reduciendo así la contaminación ambiental. Esta centrífuga es ideal para restaurantes, hoteles y otros establecimientos de alimentos que buscan desechar de forma responsable su aceite usado de cocina.
Características del producto
La centrífuga decantadora trifásica para residuos de cocina, con tecnología de trituración patentada, permite un aprovechamiento eficiente de los residuos orgánicos. Ofrece un proceso de tratamiento seguro y ecológico, logrando altas tasas de recuperación de aceite y manteniendo un entorno libre de contaminación. Fabricada con materiales de alto rendimiento como carburo resistente al desgaste y acero inoxidable, esta centrífuga garantiza una separación óptima de aceite, agua y residuos sólidos, lo que la hace ideal para una amplia gama de aplicaciones en las industrias alimentaria, de protección ambiental, petrolera y química.
Perfil de la empresa
En nuestra empresa, nos especializamos en brindar soluciones innovadoras para la gestión de aceites usados. Nuestra centrífuga decantadora para aceites usados de cocina es líder en tecnología de separación trifásica eficiente. Nuestro equipo se dedica a crear productos sostenibles y respetuosos con el medio ambiente que satisfacen las necesidades de nuestros clientes, minimizando su impacto en el planeta. Con un enfoque en la calidad, la confiabilidad y el rendimiento, nos esforzamos por brindar soluciones de vanguardia que ayuden a nuestros clientes a optimizar sus operaciones de procesamiento de aceites usados. Confíe en nuestra experiencia y compromiso con la excelencia mientras continuamos revolucionando la gestión de aceites usados en cocinas comerciales.
Fortaleza central de la empresa
Nuestra empresa es líder en soluciones innovadoras para la gestión de aceites usados en cocinas comerciales. Con un fuerte enfoque en la sostenibilidad y la eficiencia, hemos desarrollado una centrífuga decantadora de aceites usados de cocina de última generación que ofrece separación en 3 fases, garantizando la eliminación completa de impurezas y maximizando la recuperación de aceite aprovechable. Nuestro compromiso con la calidad y la fiabilidad se refleja en nuestros productos de alto rendimiento, que ayudan a nuestros clientes a reducir residuos, disminuir costes y minimizar el impacto ambiental. Confíe en nuestra experiencia para optimizar el funcionamiento de su cocina y generar un impacto positivo tanto en sus resultados como en el planeta.
Descripción del Producto
Descripción del Producto
Centrífuga decantadora de 23" para aceite usado de cocina, con recipiente sólido y separación de 2/3 fases.
Centrífuga decantadora de tazón sólido de 23" para separación de dos fases de aceite usado de cocina
Los residuos de cocina, comúnmente conocidos como desperdicios, también se denominan residuos de procesamiento de alimentos o desechos alimentarios. Su composición es compleja, principalmente aceite, agua, cáscaras, vegetales, fideos de arroz, pescado, carne, huesos y una mezcla de utensilios usados, plásticos, toallas de papel y otras sustancias. Su composición química incluye almidón, celulosa, proteínas, lípidos y sales inorgánicas.
★ Características técnicas de las centrífugas:
1. Con una amplia gama de aplicaciones y una gran compatibilidad, puede procesar todo tipo de residuos orgánicos, incluidos los de cocina.
residuos, basura después de comer, residuos de mercados de verduras y residuos agrícolas y forestales.
2. Gracias a su tecnología patentada de trituración multietapa, puede lograr una trituración y utilización del 100% de la materia orgánica para evitar el desperdicio, mejorar su aprovechamiento y aumentar los beneficios económicos.
3. Gracias a su tecnología patentada de trituración con límite flexible, puede lograr la máxima separación de sustancias inorgánicas para evitar que se mezclen con la pulpa orgánica y que afecten al efecto del tratamiento en procesos posteriores, protegiendo así el funcionamiento normal de los equipos de procesamiento subsiguientes.
4. El proceso de tratamiento es seguro y respetuoso con el medio ambiente, y no genera vertidos contaminantes como aguas residuales ni gases residuales. Las aguas residuales pueden reciclarse tras el tratamiento, lo que resulta económico y ahorra energía.
Los residuos de cocina, comúnmente conocidos como desperdicios, también se denominan residuos de procesamiento de alimentos o desechos alimentarios. Su composición es compleja, principalmente aceite, agua, cáscaras, vegetales, fideos de arroz, pescado, carne, huesos y una mezcla de utensilios usados, plásticos, toallas de papel y otras sustancias. Su composición química incluye almidón, celulosa, proteínas, lípidos y sales inorgánicas.
★ Características técnicas de las centrífugas:
1. Con una amplia gama de aplicaciones y una gran compatibilidad, puede procesar todo tipo de residuos orgánicos, incluidos los de cocina.
residuos, basura después de comer, residuos de mercados de verduras y residuos agrícolas y forestales.
2. Gracias a su tecnología patentada de trituración multietapa, puede lograr una trituración y utilización del 100% de la materia orgánica para evitar el desperdicio, mejorar su aprovechamiento y aumentar los beneficios económicos.
3. Gracias a su tecnología patentada de trituración con límite flexible, puede lograr la máxima separación de sustancias inorgánicas para evitar que se mezclen con la pulpa orgánica y que afecten al efecto del tratamiento en procesos posteriores, protegiendo así el funcionamiento normal de los equipos de procesamiento subsiguientes.
4. El proceso de tratamiento es seguro y respetuoso con el medio ambiente, y no genera vertidos contaminantes como aguas residuales ni gases residuales. Las aguas residuales pueden reciclarse tras el tratamiento, lo que resulta económico y ahorra energía.
I. Sistema de pretratamiento de residuos de cocina
Nuestro sistema de pretratamiento consta de un sistema de almacenamiento y alimentación de acero inoxidable, una trituradora de doble eje, un transportador de tornillo, un separador magnético de tipo tubería, una trituradora de pulpa de cocina, una cinta transportadora, un tanque de lodos, una bomba de transferencia, tuberías, instrumentos de detección, etc.;
Los residuos recolectados se vierten en el sistema de almacenamiento y alimentación de acero inoxidable (con transportador de tornillo sin eje). El sólido se transporta desde el transportador de tornillo sin eje hasta el puerto de descarga de escoria en la parte superior, y se descarga en la trituradora de doble eje para su trituración. El líquido de los residuos (que contiene partículas finas de lodo) ingresa al tanque de agua a través de la rejilla del sistema de almacenamiento y alimentación de acero inoxidable, que está provista de un dispositivo de retrolavado que evita eficazmente que la rejilla se obstruya. El contenedor de acero inoxidable tiene una rejilla para evitar que algunas piezas grandes (barriles de plástico, botellas de vidrio, etc.) se mezclen con el transportador de tornillo sin eje.
La despulpadora de cocina se llena con agua a 80 °C o más en el proceso de despulpado para limpiar su malla. Los materiales ligeros como
Los plásticos triturados por la trituradora de cocina se descargan por el puerto de descarga de escoria de la trituradora de cocina y se envían a la
El material inorgánico se transporta mediante una cinta transportadora a la caja de recolección; la pulpa generada se descarga desde el puerto de pulpa del triturador de cocina para entrar en una extrusora de tornillo con filtro, donde se forma un sólido de grano grueso en forma de tira alargada que se va a eliminar. Posteriormente, la pulpa se descarga de la extrusora de tornillo al tanque de pulpa.
La pulpa producida por el depósito de recogida de líquidos del sistema de alimentación de acero inoxidable, el depósito de recogida de líquidos del transportador de tornillo sin eje y la extrusora de tornillo entra en el tanque de pulpa. Tras la eliminación de la grava de mayor tamaño, la pulpa se envía al tanque de calentamiento con funciones de calentamiento por vapor y agitación para calentarla a más de 80 °C. Después de 30 minutos de mantenimiento de la temperatura, la pulpa del tanque de calentamiento se envía a la centrífuga trifásica mediante una bomba de tornillo para la separación trifásica de aceite, agua y escoria.
Los residuos recolectados se vierten en el sistema de almacenamiento y alimentación de acero inoxidable (con transportador de tornillo sin eje). El sólido se transporta desde el transportador de tornillo sin eje hasta el puerto de descarga de escoria en la parte superior, y se descarga en la trituradora de doble eje para su trituración. El líquido de los residuos (que contiene partículas finas de lodo) ingresa al tanque de agua a través de la rejilla del sistema de almacenamiento y alimentación de acero inoxidable, que está provista de un dispositivo de retrolavado que evita eficazmente que la rejilla se obstruya. El contenedor de acero inoxidable tiene una rejilla para evitar que algunas piezas grandes (barriles de plástico, botellas de vidrio, etc.) se mezclen con el transportador de tornillo sin eje.
La despulpadora de cocina se llena con agua a 80 °C o más en el proceso de despulpado para limpiar su malla. Los materiales ligeros como
Los plásticos triturados por la trituradora de cocina se descargan por el puerto de descarga de escoria de la trituradora de cocina y se envían a la
El material inorgánico se transporta mediante una cinta transportadora a la caja de recolección; la pulpa generada se descarga desde el puerto de pulpa del triturador de cocina para entrar en una extrusora de tornillo con filtro, donde se forma un sólido de grano grueso en forma de tira alargada que se va a eliminar. Posteriormente, la pulpa se descarga de la extrusora de tornillo al tanque de pulpa.
La pulpa producida por el depósito de recogida de líquidos del sistema de alimentación de acero inoxidable, el depósito de recogida de líquidos del transportador de tornillo sin eje y la extrusora de tornillo entra en el tanque de pulpa. Tras la eliminación de la grava de mayor tamaño, la pulpa se envía al tanque de calentamiento con funciones de calentamiento por vapor y agitación para calentarla a más de 80 °C. Después de 30 minutos de mantenimiento de la temperatura, la pulpa del tanque de calentamiento se envía a la centrífuga trifásica mediante una bomba de tornillo para la separación trifásica de aceite, agua y escoria.
II. Sistema de desengrasado de residuos de cocina
Efecto del lodo de residuos de cocina después del tratamiento por
Los residuos de cocina, tras su clasificación, trituración, despulpado, calentamiento y separación trifásica en la centrífuga, son los siguientes:
Los residuos de cocina, tras su clasificación, trituración, despulpado, calentamiento y separación trifásica en la centrífuga, son los siguientes:
S/N | Nombre | Parámetro | Observaciones |
01 | Contenido de sólidos en fase sólida (residuos) % (p/p) | ≥20-25 | Relacionado con los hábitos alimenticios regionales |
02 | Contenido de agua en la fase líquida ligera (petróleo crudo) % (p/p) | ≤3~5 | |
03 | Contenido de sólidos en líquidos densos (agua de cocina) % (p/p) | ≤1~2 | |
04 | Contenido de aceite de la fase líquida pesada (agua de cocina) | Sin aceite macroscópico | |
05 | Tasa de recuperación de petróleo % | ≥95 |
Características de la centrífuga trifásica de alta eficiencia de la serie LWS
Estructura de separación trifásica ingeniosa, única y diversificada. El líquido separado por la estructura trifásica de alta eficiencia.
La centrífuga se descarga en dos modos diferentes: descarga por gravedad y descarga a través de la bomba centrípeta incorporada con presión. Este último modo incluye un modo de capa líquida fija y un modo de ajuste en línea de la capa líquida de fase pesada, que se selecciona según las condiciones del proceso.
★ Tecnología de ajuste de la capa líquida de fase de luz.
La lámina de ajuste del líquido de fase ligera está oculta, y la centrífuga trifásica de alta eficiencia de la serie LWS adopta tecnología patentada, de modo que el ajuste se puede completar sin desmontar la máquina.
★ Carburo cementado de alto rendimiento, resistente al desgaste y a la corrosión
Debido a que la pasta de residuos de cocina en estado de alta temperatura contiene sustancias corrosivas y abrasivas como sal, vidrio
fragmentos y arenisca, la centrífuga [SZSeparation] tiene cierto grado de pertinencia en la selección de materiales resistentes al desgaste.
★ Acero inoxidable de alto rendimiento
Tras la hidrólisis a alta temperatura de la suspensión de residuos de cocina, debido a la finura de las partículas sólidas y a la diferencia de densidad del líquido de 0,1 a 0,08 g/cm³ (en comparación con el aceite y el agua), la centrífuga requiere un factor de separación superior a 3000 G para lograr el mejor resultado. Se utiliza el modelo SAF2205, de alta resistencia y anticorrosión, para garantizar la estabilidad y la vida útil de la centrífuga.
Estructura de separación trifásica ingeniosa, única y diversificada. El líquido separado por la estructura trifásica de alta eficiencia.
La centrífuga se descarga en dos modos diferentes: descarga por gravedad y descarga a través de la bomba centrípeta incorporada con presión. Este último modo incluye un modo de capa líquida fija y un modo de ajuste en línea de la capa líquida de fase pesada, que se selecciona según las condiciones del proceso.
★ Tecnología de ajuste de la capa líquida de fase de luz.
La lámina de ajuste del líquido de fase ligera está oculta, y la centrífuga trifásica de alta eficiencia de la serie LWS adopta tecnología patentada, de modo que el ajuste se puede completar sin desmontar la máquina.
★ Carburo cementado de alto rendimiento, resistente al desgaste y a la corrosión
Debido a que la pasta de residuos de cocina en estado de alta temperatura contiene sustancias corrosivas y abrasivas como sal, vidrio
fragmentos y arenisca, la centrífuga [SZSeparation] tiene cierto grado de pertinencia en la selección de materiales resistentes al desgaste.
★ Acero inoxidable de alto rendimiento
Tras la hidrólisis a alta temperatura de la suspensión de residuos de cocina, debido a la finura de las partículas sólidas y a la diferencia de densidad del líquido de 0,1 a 0,08 g/cm³ (en comparación con el aceite y el agua), la centrífuga requiere un factor de separación superior a 3000 G para lograr el mejor resultado. Se utiliza el modelo SAF2205, de alta resistencia y anticorrosión, para garantizar la estabilidad y la vida útil de la centrífuga.
Ámbito de aplicación:
Campos de aplicación
1. Comida
Procesamiento de carne, procesamiento de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B. Extraer proteínas vegetales de la soja, semillas oleaginosas y leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura de lixiviado de cerveza
D Tratamiento y recuperación del líquido de lías del vino;
E Extracto de café y té instantáneos;
F. Clarificación del aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I. Aclaración sobre el jugo de uva y el vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodo de perforación, efluente industrial, aguas residuales de obras municipales, fertilizante, aguas residuales orgánicas, lodo de pintura, plástico
partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas potabilizadoras.
3. Industria del petróleo y la química
Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, aditivos para aceites lubricantes y recuperación de aceites usados;
C. Productos intermedios y productos finales de la industria de la química orgánica;
D. Materiales termoplásticos, que incluyen PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E. Industria química inorgánica, incluye blanqueadores, ácidos, productos de sílice y fertilizantes;
F. Tratamiento de los residuos de fermentación de linaza y melaza;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y patata;
H Recuperación y reciclaje de líquidos residuales de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermediarios farmacéuticos, sales y fertilizantes, etc.
Procesamiento de carne, procesamiento de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B. Extraer proteínas vegetales de la soja, semillas oleaginosas y leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura de lixiviado de cerveza
D Tratamiento y recuperación del líquido de lías del vino;
E Extracto de café y té instantáneos;
F. Clarificación del aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I. Aclaración sobre el jugo de uva y el vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodo de perforación, efluente industrial, aguas residuales de obras municipales, fertilizante, aguas residuales orgánicas, lodo de pintura, plástico
partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas potabilizadoras.
3. Industria del petróleo y la química
Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, aditivos para aceites lubricantes y recuperación de aceites usados;
C. Productos intermedios y productos finales de la industria de la química orgánica;
D. Materiales termoplásticos, que incluyen PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E. Industria química inorgánica, incluye blanqueadores, ácidos, productos de sílice y fertilizantes;
F. Tratamiento de los residuos de fermentación de linaza y melaza;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y patata;
H Recuperación y reciclaje de líquidos residuales de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermediarios farmacéuticos, sales y fertilizantes, etc.
Especificación
Modelo | Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Velocidad máxima | relación L/D | fuerza G | Capacidad (m³/h) | Potencia del motor principal (kW) | Peso (kg) | Dimensión (mm) |
LWS355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
Principio de funcionamiento
1) La máquina arranca y acelera automáticamente.
2) Cuando se cumplen las condiciones de funcionamiento adecuadas y el tambor giratorio alcanza la velocidad de alimentación, la válvula de alimentación se abre y permite que la suspensión que se separará entre en el compartimento del producto del alimentador en espiral a través del tubo de alimentación.
3) Después de la aceleración preliminar, la suspensión pasa por la salida del compartimento y entra en el tambor. Debido a la fuerza centrífuga, la suspensión en el tambor se divide rápidamente en dos fases; la fase sólida más pesada se deposita en la pared interior del tambor y es impulsada por el engranaje diferencial, lo que da como resultado un movimiento no cíclico entre el alimentador espiral y el tambor, la fase sólida se transferirá al extremo pequeño para una mayor deshidratación y finalmente se descargará a través de la salida de fase sólida.
4) El líquido separado sale por el extremo grande o será impulsado por una bomba centrífuga.
2) Cuando se cumplen las condiciones de funcionamiento adecuadas y el tambor giratorio alcanza la velocidad de alimentación, la válvula de alimentación se abre y permite que la suspensión que se separará entre en el compartimento del producto del alimentador en espiral a través del tubo de alimentación.
3) Después de la aceleración preliminar, la suspensión pasa por la salida del compartimento y entra en el tambor. Debido a la fuerza centrífuga, la suspensión en el tambor se divide rápidamente en dos fases; la fase sólida más pesada se deposita en la pared interior del tambor y es impulsada por el engranaje diferencial, lo que da como resultado un movimiento no cíclico entre el alimentador espiral y el tambor, la fase sólida se transferirá al extremo pequeño para una mayor deshidratación y finalmente se descargará a través de la salida de fase sólida.
4) El líquido separado sale por el extremo grande o será impulsado por una bomba centrífuga.
Asignación especial
Tras la asignación, es posible satisfacer la demanda del cliente.
1. Sistema de control PLC con conversión de frecuencia
2. Sistema de protección contra vibraciones y aumento de temperatura.
3. Control de la velocidad de alimentación
4. Dispositivo de separación gas-líquido en la salida de líquido.
5. Selección de tres tipos de estructuras: engranaje cicloidal, engranaje planetario y diferencial hidráulico. Se utilizan para transferir diferentes fases sólidas mediante la aplicación de par.
Tras la asignación, es posible satisfacer la demanda del cliente.
1. Sistema de control PLC con conversión de frecuencia
2. Sistema de protección contra vibraciones y aumento de temperatura.
3. Control de la velocidad de alimentación
4. Dispositivo de separación gas-líquido en la salida de líquido.
5. Selección de tres tipos de estructuras: engranaje cicloidal, engranaje planetario y diferencial hidráulico. Se utilizan para transferir diferentes fases sólidas mediante la aplicación de par.
Taller de producción
Producción de tornillos1
Producción de tornillos2:
.
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad1
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad2
Embalaje y entrega
Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se le proporcionarán servicios de embalaje profesionales, ecológicos, prácticos y eficientes.
FAQ
P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayor ventaja en el precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. De acuerdo con los requisitos del cliente, ofrecemos paquetes personalizados.
3) Utilizamos materiales de excelente calidad y el mejor proceso de producción.
P2. ¿Cuál es el pago?
A:T/T sería mejor con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. LC también podría ser aceptado, pero el
El procedimiento es complejo y la tarifa es elevada. También puede utilizar Western Union y PayPal.
P3. ¿Son una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Recibimos con los brazos abiertos a clientes de todo el mundo que deseen visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
P4. ¿Cuánto dura el período de garantía?
A: 12 meses.
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayor ventaja en el precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. De acuerdo con los requisitos del cliente, ofrecemos paquetes personalizados.
3) Utilizamos materiales de excelente calidad y el mejor proceso de producción.
P2. ¿Cuál es el pago?
A:T/T sería mejor con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. LC también podría ser aceptado, pero el
El procedimiento es complejo y la tarifa es elevada. También puede utilizar Western Union y PayPal.
P3. ¿Son una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Recibimos con los brazos abiertos a clientes de todo el mundo que deseen visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
P4. ¿Cuánto dura el período de garantía?
A: 12 meses.
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