Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель и поставщик промышленных центрифуг в Китае.
Центрифуга для декантирования отработанного кухонного масла - трехфазное разделение
Центрифуга-декантер для кухонных отработанных масел использует технологию трехфазного разделения для эффективного отделения масла, воды и твердых частиц от кухонных отработанных масел. Пользователи могут легко преобразовать отработанное растительное масло в масло, пригодное для повторного использования при приготовлении пищи или производстве биодизеля, одновременно снижая загрязнение окружающей среды. Эта центрифуга идеально подходит для ресторанов, отелей и других предприятий общественного питания, стремящихся ответственно утилизировать свои кухонные отработанные масла.
Характеристики продукта
Трехфазная центрифуга для отжима кухонных отработанных масел разработана с использованием запатентованной технологии измельчения для эффективного использования органических отходов. Она отличается безопасным и экологически чистым процессом обработки, обеспечивая высокую степень извлечения масла и поддерживая чистоту окружающей среды. Благодаря использованию высокоэффективных материалов, таких как износостойкий карбид и нержавеющая сталь, эта центрифуга обеспечивает оптимальное разделение масла, воды и твердых остатков, что делает ее идеальной для широкого спектра применений в пищевой, природоохранной, нефтяной и химической промышленности.
Профиль компании
Наша компания специализируется на предоставлении инновационных решений для управления отработанным маслом, а наша центрифуга-декантер для кухонных отработанных масел является лидером в области эффективной трехфазной технологии разделения. Наша команда стремится создавать экологически чистые и устойчивые продукты, отвечающие потребностям наших клиентов и минимизирующие их воздействие на окружающую среду. Сосредоточившись на качестве, надежности и производительности, мы стремимся предоставлять передовые решения, которые помогают нашим клиентам оптимизировать процессы переработки отработанного масла. Доверьтесь нашему опыту и стремлению к совершенству, поскольку мы продолжаем революционизировать способы управления отработанным маслом на коммерческих кухнях.
ключевая сила предприятия
Наша компания является ведущим поставщиком инновационных решений для утилизации отработанного масла на коммерческих кухнях. Уделяя особое внимание экологичности и эффективности, мы разработали современную центрифугу-декантер для отработанного масла, обеспечивающую трехфазное разделение, гарантирующее тщательное удаление примесей и максимальное извлечение полезного масла. Наша приверженность качеству и надежности отражается в наших высокоэффективных продуктах, которые помогают нашим клиентам сокращать отходы, снижать затраты и минимизировать воздействие на окружающую среду. Доверьтесь нашему опыту, чтобы улучшить работу вашей кухни и оказать положительное влияние как на вашу прибыль, так и на планету.
Описание продукта
Описание продукта
23-дюймовая центрифуга-декантер для сбора отработанного растительного масла, предназначенная для разделения 2/3 фаз.
23-дюймовая центрифуга-декантер для двухфазного разделения отработанного растительного масла.
Кухонные отходы, обычно называемые «ламе», также известны как «помойка», «утопление», отходы пищевой промышленности (пищевые отходы) и съедобные остатки (остатки). Их состав сложен и включает в себя в основном масло, воду, кожуру, овощи, рисовую лапшу, рыбу, мясо, кости, а также смесь отходов посуды, пластика, бумажных полотенец и других веществ. По химическому составу в них присутствуют крахмал, целлюлоза, белки, липиды и неорганические соли.
★ Технические характеристики центрифуг:
1. Благодаря широкому спектру применения и высокой совместимости, он может перерабатывать все виды органических отходов, включая кухонные.
отходы, мусор после еды, отходы овощных рынков, а также сельскохозяйственные и лесные отходы.
2. Благодаря запатентованной многоступенчатой технологии измельчения достигается 100% измельчение и утилизация органических веществ, что позволяет избежать отходов, повысить эффективность использования органических веществ и улучшить экономические показатели.
3. Благодаря запатентованной технологии гибкого предельного измельчения достигается максимальное отделение неорганических веществ, что предотвращает их смешивание с органической суспензией, препятствует влиянию неорганических веществ на эффективность последующей обработки и обеспечивает нормальную работу последующего технологического оборудования.
4. Процесс очистки безопасен и экологичен, не содержит загрязняющих веществ, таких как сточные воды и отходящие газы. После очистки сточные воды могут быть переработаны, что экономично и энергосберегающе.
Кухонные отходы, обычно называемые «ламе», также известны как «помойка», «утопление», отходы пищевой промышленности (пищевые отходы) и съедобные остатки (остатки). Их состав сложен и включает в себя в основном масло, воду, кожуру, овощи, рисовую лапшу, рыбу, мясо, кости, а также смесь отходов посуды, пластика, бумажных полотенец и других веществ. По химическому составу в них присутствуют крахмал, целлюлоза, белки, липиды и неорганические соли.
★ Технические характеристики центрифуг:
1. Благодаря широкому спектру применения и высокой совместимости, он может перерабатывать все виды органических отходов, включая кухонные.
отходы, мусор после еды, отходы овощных рынков, а также сельскохозяйственные и лесные отходы.
2. Благодаря запатентованной многоступенчатой технологии измельчения достигается 100% измельчение и утилизация органических веществ, что позволяет избежать отходов, повысить эффективность использования органических веществ и улучшить экономические показатели.
3. Благодаря запатентованной технологии гибкого предельного измельчения достигается максимальное отделение неорганических веществ, что предотвращает их смешивание с органической суспензией, препятствует влиянию неорганических веществ на эффективность последующей обработки и обеспечивает нормальную работу последующего технологического оборудования.
4. Процесс очистки безопасен и экологичен, не содержит загрязняющих веществ, таких как сточные воды и отходящие газы. После очистки сточные воды могут быть переработаны, что экономично и энергосберегающе.
I. Система предварительной обработки кухонных отходов
Наша система предварительной обработки состоит из системы хранения и подачи из нержавеющей стали, двухвального измельчителя, шнекового конвейера, трубчатого магнитного сепаратора, кухонного измельчителя, ленточного конвейера, резервуара для шлама, перекачивающего насоса, труб, контрольно-измерительных приборов и т. д.
Собранные отходы выливаются в систему хранения и подачи из нержавеющей стали (с безвальным шнековым конвейером), а твердые частицы транспортируются с безвального шнекового конвейера к отводному патрубку для шлака сверху и выгружаются в двухвальный измельчитель для дробления. Жидкость в отходах (содержащая мелкие частицы суспензии) поступает в резервуар с водой через сетку системы хранения и подачи из нержавеющей стали, которая снабжена устройством обратной промывки, эффективно предотвращающим засорение сетки. Бункер из нержавеющей стали имеет решетчатую конструкцию, предотвращающую попадание крупных предметов (пластиковых бочек, стеклянных бутылок и т. д.) в безвальный шнековый конвейер.
В процессе измельчения кухонный измельчитель заполняется водой температурой 80 °C или выше для очистки сита. Легкие материалы, такие как
Измельчённый кухонным измельчителем пластик выгружается через выпускное отверстие для шлака и направляется в
Неорганические отходы собираются в контейнер с помощью ленточного конвейера; образовавшаяся суспензия выгружается из пульпера и поступает в шнековый экструдер с фильтром, где из нее образуется длинная полосообразная крупнозернистая твердая масса, подлежащая удалению. После этого суспензия выгружается из шнекового экструдера в резервуар для суспензии.
Шлам, образующийся в бункере для сбора жидкости системы подачи из нержавеющей стали, в бункере для сбора жидкости безвального шнекового конвейера и в шнековом экструдере, поступает в резервуар для шлама. После удаления крупного гравия шлам направляется в нагревательный бак с функцией парового нагрева и перемешивания для нагрева до температуры выше 80°C. После 30 минут выдержки при высокой температуре шлам из нагревательного бака с помощью шнекового насоса подается в трехфазную центрифугу для трехфазного разделения масла + воды + шлака.
Собранные отходы выливаются в систему хранения и подачи из нержавеющей стали (с безвальным шнековым конвейером), а твердые частицы транспортируются с безвального шнекового конвейера к отводному патрубку для шлака сверху и выгружаются в двухвальный измельчитель для дробления. Жидкость в отходах (содержащая мелкие частицы суспензии) поступает в резервуар с водой через сетку системы хранения и подачи из нержавеющей стали, которая снабжена устройством обратной промывки, эффективно предотвращающим засорение сетки. Бункер из нержавеющей стали имеет решетчатую конструкцию, предотвращающую попадание крупных предметов (пластиковых бочек, стеклянных бутылок и т. д.) в безвальный шнековый конвейер.
В процессе измельчения кухонный измельчитель заполняется водой температурой 80 °C или выше для очистки сита. Легкие материалы, такие как
Измельчённый кухонным измельчителем пластик выгружается через выпускное отверстие для шлака и направляется в
Неорганические отходы собираются в контейнер с помощью ленточного конвейера; образовавшаяся суспензия выгружается из пульпера и поступает в шнековый экструдер с фильтром, где из нее образуется длинная полосообразная крупнозернистая твердая масса, подлежащая удалению. После этого суспензия выгружается из шнекового экструдера в резервуар для суспензии.
Шлам, образующийся в бункере для сбора жидкости системы подачи из нержавеющей стали, в бункере для сбора жидкости безвального шнекового конвейера и в шнековом экструдере, поступает в резервуар для шлама. После удаления крупного гравия шлам направляется в нагревательный бак с функцией парового нагрева и перемешивания для нагрева до температуры выше 80°C. После 30 минут выдержки при высокой температуре шлам из нагревательного бака с помощью шнекового насоса подается в трехфазную центрифугу для трехфазного разделения масла + воды + шлака.
II. Система обезжиривания кухонных отходов
Влияние кухонных отходов после обработки
После сортировки, измельчения, перемалывания, нагревания и трехфазного разделения в центрифуге кухонные отходы имеют следующий вид:
После сортировки, измельчения, перемалывания, нагревания и трехфазного разделения в центрифуге кухонные отходы имеют следующий вид:
S/N | Имя | Параметр | Примечания |
01 | Содержание твердых веществ в твердой фазе (остатке отходов) в % (по массе) | ≥20-25 | Связано с региональными пищевыми привычками |
02 | Содержание воды в легкой жидкой фазе (сырой нефти) в % (по массе) | ≤3~5 | |
03 | Содержание твердых веществ в тяжелой жидкости (кухонной воде) в % (по массе) | ≤1~2 | |
04 | Содержание масла в тяжелой жидкой фазе (кухонной воде) | Макроскопическое масло отсутствует | |
05 | Коэффициент извлечения нефти % | ≥95 |
Характеристики высокоэффективной трехфазной центрифуги серии LWS
Оригинальная, уникальная и многофункциональная трехфазная структура разделения. Жидкость разделяется с помощью высокоэффективной трехфазной системы.
Выгрузка из центрифуги осуществляется в двух различных режимах: самотеком и с помощью встроенного центробежного насоса под давлением. Последний включает в себя режим фиксации жидкого слоя и режим онлайн-регулирования тяжелого фазового жидкого слоя, выбор которого зависит от условий процесса.
★ Технология регулирования жидкостного слоя в светлой фазе.
Регулировочная пластина для легкой фазы жидкости скрыта, а в высокоэффективной трехфазной центрифуге серии LWS используется запатентованная технология, благодаря которой регулировку можно выполнить без разборки машины.
★ Высокоэффективный износостойкий и коррозионностойкий твердый сплав
Поскольку кухонные отходы в высокотемпературном состоянии содержат коррозионные и абразивные вещества, такие как соль и стекло,
В случае фрагментов и песчаника центрифуга [SZSeparation] имеет определенное значение при выборе износостойких материалов.
★ Высококачественная нержавеющая сталь
После высокотемпературного гидролиза кухонных отходов, из-за более мелких твердых частиц и разницы в плотности жидкости 0,1-0,08 г/см³ (по сравнению с маслом и водой), центрифуге требуется коэффициент разделения более 3000G для достижения наилучшего эффекта разделения. Для обеспечения стабильности и срока службы центрифуги используется модель SAF2205, обладающая высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
Оригинальная, уникальная и многофункциональная трехфазная структура разделения. Жидкость разделяется с помощью высокоэффективной трехфазной системы.
Выгрузка из центрифуги осуществляется в двух различных режимах: самотеком и с помощью встроенного центробежного насоса под давлением. Последний включает в себя режим фиксации жидкого слоя и режим онлайн-регулирования тяжелого фазового жидкого слоя, выбор которого зависит от условий процесса.
★ Технология регулирования жидкостного слоя в светлой фазе.
Регулировочная пластина для легкой фазы жидкости скрыта, а в высокоэффективной трехфазной центрифуге серии LWS используется запатентованная технология, благодаря которой регулировку можно выполнить без разборки машины.
★ Высокоэффективный износостойкий и коррозионностойкий твердый сплав
Поскольку кухонные отходы в высокотемпературном состоянии содержат коррозионные и абразивные вещества, такие как соль и стекло,
В случае фрагментов и песчаника центрифуга [SZSeparation] имеет определенное значение при выборе износостойких материалов.
★ Высококачественная нержавеющая сталь
После высокотемпературного гидролиза кухонных отходов, из-за более мелких твердых частиц и разницы в плотности жидкости 0,1-0,08 г/см³ (по сравнению с маслом и водой), центрифуге требуется коэффициент разделения более 3000G для достижения наилучшего эффекта разделения. Для обеспечения стабильности и срока службы центрифуги используется модель SAF2205, обладающая высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
Область применения:
Области применения
1. Еда
Обработка мяса, переработка морепродуктов и извлечение съедобного белка;
B. Извлечение растительного белка из сои, масличных семян и бобовых растений;
C. Восстановление солода и дрожжей, полученных в процессе пивоварения путем выщелачивания.
D. Обработка и восстановление осадка вина;
E. Экстракт растворимого кофе и чая;
F. Разъяснение состава пальмового масла, оливкового масла и растительного масла;
G. Выжимайте сок из фруктов, ягод и овощей;
H. Восстановление очищенного пектина;
I. Осветление виноградного сока и виноградного вина.
2. Охрана окружающей среды
Буровой раствор, промышленные сточные воды, сточные воды коммунальных предприятий, удобрения, органические сточные воды, лакокрасочные отходы, пластик.
частицы, вода для промывки гравия, сточные воды в сталелитейном производстве, десульфуризация дымовых газов, обработка осадка сточных вод на водоочистных сооружениях.
3. Нефтехимическая промышленность
Переработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана;
B. Разведка нефтяных месторождений, добычи природного газа, нефтепереработки и смежных отраслей, производство присадок к смазочным маслам и утилизация отработанных масел;
C. Промежуточные и конечные продукты органической химии;
D. Термопластичные материалы, включая ПВХ, полипропилен, полистирол, синтетический каучук и волокно;
Неорганическая химическая промышленность включает в себя производство отбеливателей, кислот, кремниевых продуктов и удобрений;
F. Обработка отработанной промывочной жидкости и остатков мелассы, образующихся в процессе брожения;
G. Извлечение крахмала из пшеницы, кукурузы, маниоки и картофеля;
H. Утилизация и переработка жидких отходов из вышеуказанных отраслей промышленности.
Другие области
Фармацевтические полуфабрикаты, соли и удобрения и т. д.
Обработка мяса, переработка морепродуктов и извлечение съедобного белка;
B. Извлечение растительного белка из сои, масличных семян и бобовых растений;
C. Восстановление солода и дрожжей, полученных в процессе пивоварения путем выщелачивания.
D. Обработка и восстановление осадка вина;
E. Экстракт растворимого кофе и чая;
F. Разъяснение состава пальмового масла, оливкового масла и растительного масла;
G. Выжимайте сок из фруктов, ягод и овощей;
H. Восстановление очищенного пектина;
I. Осветление виноградного сока и виноградного вина.
2. Охрана окружающей среды
Буровой раствор, промышленные сточные воды, сточные воды коммунальных предприятий, удобрения, органические сточные воды, лакокрасочные отходы, пластик.
частицы, вода для промывки гравия, сточные воды в сталелитейном производстве, десульфуризация дымовых газов, обработка осадка сточных вод на водоочистных сооружениях.
3. Нефтехимическая промышленность
Переработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана;
B. Разведка нефтяных месторождений, добычи природного газа, нефтепереработки и смежных отраслей, производство присадок к смазочным маслам и утилизация отработанных масел;
C. Промежуточные и конечные продукты органической химии;
D. Термопластичные материалы, включая ПВХ, полипропилен, полистирол, синтетический каучук и волокно;
Неорганическая химическая промышленность включает в себя производство отбеливателей, кислот, кремниевых продуктов и удобрений;
F. Обработка отработанной промывочной жидкости и остатков мелассы, образующихся в процессе брожения;
G. Извлечение крахмала из пшеницы, кукурузы, маниоки и картофеля;
H. Утилизация и переработка жидких отходов из вышеуказанных отраслей промышленности.
Другие области
Фармацевтические полуфабрикаты, соли и удобрения и т. д.
Спецификация
Модель | Диаметр (мм) | Длина (мм) | Максимальная скорость | Соотношение L/D | перегрузка | Производительность (м³/ч) | Мощность главного двигателя (кВт) | Вес (кг) | Измерение (мм) |
LWS355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
Принцип работы
1) Машина запускается и набирает скорость автоматически.
2) Когда достигаются необходимые рабочие условия и вращающийся барабан достигает скорости подачи, подающий клапан открывается и позволяет суспензии, которая будет отделена, поступать в продуктовый отсек спирального питателя через подающую трубу.
3) После предварительного ускорения суспензия проходит через выходное отверстие отсека и попадает в барабан. Под действием центробежной силы суспензия в барабане быстро разделяется на две фазы; более тяжелая твердая фаза осаждается на внутренней стенке барабана и приводится в движение дифференциальным механизмом, что приводит к несинхронному движению между спиральным питателем и барабаном; твердая фаза переносится в меньший конец для дальнейшего обезвоживания и, наконец, выгружается через выходное отверстие для твердой фазы.
4) Отделившаяся жидкость вытекает через большой патрубок или откачивается центробежным насосом.
2) Когда достигаются необходимые рабочие условия и вращающийся барабан достигает скорости подачи, подающий клапан открывается и позволяет суспензии, которая будет отделена, поступать в продуктовый отсек спирального питателя через подающую трубу.
3) После предварительного ускорения суспензия проходит через выходное отверстие отсека и попадает в барабан. Под действием центробежной силы суспензия в барабане быстро разделяется на две фазы; более тяжелая твердая фаза осаждается на внутренней стенке барабана и приводится в движение дифференциальным механизмом, что приводит к несинхронному движению между спиральным питателем и барабаном; твердая фаза переносится в меньший конец для дальнейшего обезвоживания и, наконец, выгружается через выходное отверстие для твердой фазы.
4) Отделившаяся жидкость вытекает через большой патрубок или откачивается центробежным насосом.
Специальное распределение
Возможно следующее распределение для удовлетворения потребностей клиента.
1. Система частотного преобразования и управления на базе ПЛК.
2. Система защиты от вибрации и повышения температуры.
3. Регулировка скорости подачи
4. Устройство для разделения газа и жидкости на выходе жидкости.
5. Три типа конструкции: циклоидальная передача, планетарная передача и гидравлический дифференциал. Они используются для передачи различных твердых фаз путем приложения крутящего момента.
Возможно следующее распределение для удовлетворения потребностей клиента.
1. Система частотного преобразования и управления на базе ПЛК.
2. Система защиты от вибрации и повышения температуры.
3. Регулировка скорости подачи
4. Устройство для разделения газа и жидкости на выходе жидкости.
5. Три типа конструкции: циклоидальная передача, планетарная передача и гидравлический дифференциал. Они используются для передачи различных твердых фаз путем приложения крутящего момента.
Производственный цех
Производство винтов 1
Производство винтов 2:
.
Высокоскоростное обнаружение динамического равновесия1
Высокоскоростное обнаружение динамического равновесия2
Упаковка и доставка
Для обеспечения большей безопасности ваших товаров будут предоставлены профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке.
FAQ
В1. В чем ваше преимущество? Почему мы выбираем именно вас?
A:1) Более 50 лет опыта в производстве и разработке центрифуг и сепараторов. Мы обладаем самыми профессиональными технологиями и командой. Преимущества в цене.
2) Большие производственные мощности и стабильные поставки. В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем изготовление продукции на заказ, включая упаковку.
3) Мы используем известные высококачественные материалы и лучшие производственные процессы.
В2. Какой способ оплаты?
Банковский перевод (ТВ) был бы предпочтительнее, обеспечивая быструю передачу средств и минимальные банковские комиссии. Аккредитив (LC) также возможен, но...
Процедура сложная, и комиссия высокая. Вы также можете использовать Western Union и PayPal.
В3. Вы фабрика или торговая компания?
А: Мы являемся профессиональным производителем. Мы будем рады приветствовать клиентов со всего мира, желающих посетить нашу фабрику и сотрудничать с нами.
Вопрос 4. Каков гарантийный срок?
А: 12 месяцев.
A:1) Более 50 лет опыта в производстве и разработке центрифуг и сепараторов. Мы обладаем самыми профессиональными технологиями и командой. Преимущества в цене.
2) Большие производственные мощности и стабильные поставки. В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем изготовление продукции на заказ, включая упаковку.
3) Мы используем известные высококачественные материалы и лучшие производственные процессы.
В2. Какой способ оплаты?
Банковский перевод (ТВ) был бы предпочтительнее, обеспечивая быструю передачу средств и минимальные банковские комиссии. Аккредитив (LC) также возможен, но...
Процедура сложная, и комиссия высокая. Вы также можете использовать Western Union и PayPal.
В3. Вы фабрика или торговая компания?
А: Мы являемся профессиональным производителем. Мы будем рады приветствовать клиентов со всего мира, желающих посетить нашу фабрику и сотрудничать с нами.
Вопрос 4. Каков гарантийный срок?
А: 12 месяцев.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Связаться с нами
Мы приветствуем пользовательские проекты и идеи и способны удовлетворить конкретные требования. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите веб-сайт или свяжитесь с нами напрямую с вопросами или запросами.
Вы могли бы
Авторские права © 2025 Shenzhou Machinery является ключевым дочерним предприятием Shenzhou Group | Карта сайта