Shenzhou Machinery - Fabricant et fournisseur professionnel de centrifugeuses industrielles en Chine
Centrifugeuse à décanter les huiles usagées de cuisine - Séparation en 3 phases
La centrifugeuse décanteuse pour huiles de cuisine usagées utilise une technologie de séparation triphasée pour séparer efficacement l'huile, l'eau et les particules solides contenues dans les huiles de cuisine usagées. Les utilisateurs peuvent ainsi facilement transformer leurs huiles de cuisson usagées en huile réutilisable pour la cuisson ou la production de biodiesel, tout en réduisant la pollution environnementale. Cette centrifugeuse est idéale pour les restaurants, les hôtels et autres établissements de restauration souhaitant éliminer leurs huiles de cuisine usagées de manière responsable.
Caractéristiques du produit
La centrifugeuse décanteuse triphasée pour huiles de cuisine usagées est conçue avec une technologie de broyage brevetée pour une valorisation efficace des déchets organiques. Son procédé de traitement sûr et écologique garantit des taux de récupération d'huile élevés et préserve l'environnement. Fabriquée avec des matériaux haute performance tels que le carbure résistant à l'usure et l'acier inoxydable, cette centrifugeuse assure une séparation optimale de l'huile, de l'eau et des résidus solides, ce qui la rend idéale pour une large gamme d'applications dans les secteurs agroalimentaire, environnemental, pétrolier et chimique.
Profil de l'entreprise
Notre entreprise est spécialisée dans les solutions innovantes de gestion des huiles usagées. Notre décanteur-centrifugeuse pour huiles de cuisine est à la pointe de la technologie de séparation triphasée. Notre équipe s'engage à créer des produits durables et respectueux de l'environnement, répondant aux besoins de nos clients tout en minimisant leur impact environnemental. Axés sur la qualité, la fiabilité et la performance, nous nous efforçons de fournir des solutions de pointe pour optimiser le traitement des huiles usagées. Faites confiance à notre expertise et à notre engagement d'excellence : nous révolutionnons la gestion des huiles usagées dans les cuisines professionnelles.
force fondamentale de l'entreprise
Notre entreprise est un fournisseur de premier plan de solutions innovantes pour la gestion des huiles usagées dans les cuisines professionnelles. Axés sur le développement durable et l'efficacité, nous avons conçu une centrifugeuse décanteuse d'huiles usagées de pointe, offrant une séparation en trois phases. Ce procédé garantit l'élimination complète des impuretés et optimise la récupération de l'huile réutilisable. Notre engagement envers la qualité et la fiabilité se reflète dans nos produits performants, qui aident nos clients à réduire leurs déchets, leurs coûts et leur impact environnemental. Faites confiance à notre expertise pour optimiser le fonctionnement de votre cuisine et contribuer positivement à votre rentabilité et à la préservation de l'environnement.
Description du produit
Description du produit
Centrifugeuse à bol solide de 23 pouces pour huile de cuisson usagée, séparation des phases 2/3
Centrifugeuse à bol solide de 23 pouces pour séparation biphasique des huiles de cuisson usagées
Les déchets de cuisine, aussi appelés épluchures, déchets alimentaires ou résidus de cuisson, sont composés d'huile, d'eau, d'épluchures, de légumes, de nouilles de riz, de poisson, de viande, d'os et d'un mélange d'ustensiles usagés, de plastique, d'essuie-tout et autres substances. Leur composition chimique inclut de l'amidon, de la cellulose, des protéines, des lipides et des sels minéraux.
★ Caractéristiques techniques des centrifugeuses :
1. Grâce à sa large gamme d'applications et à sa grande compatibilité, il peut traiter tous types de déchets organiques, y compris les déchets de cuisine.
déchets, ordures ménagères, déchets des marchés de légumes et déchets agricoles et forestiers.
2. Grâce à sa technologie de concassage multi-étapes brevetée, il est possible d'atteindre un concassage et une utilisation à 100 % des matières organiques afin d'éviter le gaspillage, d'améliorer l'utilisation des matières organiques et d'accroître les avantages économiques.
3. Grâce à sa technologie brevetée de broyage à limite flexible, il est possible de réaliser une séparation maximale des substances inorganiques afin d'éviter que ces substances ne se mélangent à la boue organique et d'empêcher qu'elles n'affectent l'effet du traitement du processus ultérieur, et de protéger le fonctionnement normal des équipements de traitement ultérieurs.
4. Le procédé de traitement est sûr et respectueux de l'environnement, et ne génère aucun rejet polluant tel que des eaux usées ou des gaz résiduaires. Les eaux usées peuvent être recyclées après traitement, ce qui est économique et permet de réaliser des économies d'énergie.
Les déchets de cuisine, aussi appelés épluchures, déchets alimentaires ou résidus de cuisson, sont composés d'huile, d'eau, d'épluchures, de légumes, de nouilles de riz, de poisson, de viande, d'os et d'un mélange d'ustensiles usagés, de plastique, d'essuie-tout et autres substances. Leur composition chimique inclut de l'amidon, de la cellulose, des protéines, des lipides et des sels minéraux.
★ Caractéristiques techniques des centrifugeuses :
1. Grâce à sa large gamme d'applications et à sa grande compatibilité, il peut traiter tous types de déchets organiques, y compris les déchets de cuisine.
déchets, ordures ménagères, déchets des marchés de légumes et déchets agricoles et forestiers.
2. Grâce à sa technologie de concassage multi-étapes brevetée, il est possible d'atteindre un concassage et une utilisation à 100 % des matières organiques afin d'éviter le gaspillage, d'améliorer l'utilisation des matières organiques et d'accroître les avantages économiques.
3. Grâce à sa technologie brevetée de broyage à limite flexible, il est possible de réaliser une séparation maximale des substances inorganiques afin d'éviter que ces substances ne se mélangent à la boue organique et d'empêcher qu'elles n'affectent l'effet du traitement du processus ultérieur, et de protéger le fonctionnement normal des équipements de traitement ultérieurs.
4. Le procédé de traitement est sûr et respectueux de l'environnement, et ne génère aucun rejet polluant tel que des eaux usées ou des gaz résiduaires. Les eaux usées peuvent être recyclées après traitement, ce qui est économique et permet de réaliser des économies d'énergie.
I. Système de prétraitement des déchets de cuisine
Notre système de prétraitement se compose d'un système de stockage et d'alimentation en acier inoxydable, d'un broyeur à double arbre, d'un convoyeur à vis, d'un séparateur magnétique de type tubulaire, d'un pulpeur de cuisine, d'un convoyeur à bande, d'une cuve à boues, d'une pompe de transfert, de tuyaux, d'instruments de détection, etc.
Les déchets collectés sont déversés dans le système de stockage et d'alimentation en acier inoxydable (équipé d'un convoyeur à vis sans arbre). Les particules solides sont transportées du convoyeur à vis sans arbre jusqu'à l'orifice d'évacuation des résidus situé en haut, puis acheminées vers le broyeur à double arbre pour y être concassées. Le liquide contenu dans les déchets (poissons fins) pénètre dans le réservoir d'eau à travers le tamis du système de stockage et d'alimentation en acier inoxydable, lequel est muni d'un dispositif de lavage à contre-courant qui empêche efficacement son colmatage. La trémie en acier inoxydable est équipée d'une grille afin d'empêcher l'introduction de gros objets (fûts en plastique, bouteilles en verre, etc.) dans le convoyeur à vis sans arbre.
Le pulpeur de cuisine est rempli d'eau à 80 °C ou plus lors du processus de pulpage afin de nettoyer sa grille. Les matériaux légers comme
Les plastiques broyés par le broyeur de cuisine sont évacués par l'orifice d'évacuation des résidus du broyeur et envoyés vers le
Les matières inorganiques sont acheminées par un convoyeur à bande ; la pulpe ainsi produite est évacuée par l'orifice d'évacuation du pulpeur de cuisine vers une extrudeuse à vis équipée d'un filtre, afin de former un solide à gros grains en forme de longue bande, qui sera ensuite extrait. La pulpe est ensuite évacuée de l'extrudeuse à vis vers le réservoir de stockage.
La boue produite par le bac de récupération du système d'alimentation en acier inoxydable, le bac de récupération du convoyeur à vis sans arbre et l'extrudeuse à vis pénètre dans la cuve de boue. Après élimination des gros graviers, la boue est envoyée dans une cuve de chauffage équipée d'un système de chauffage à la vapeur et d'agitation, afin d'être portée à plus de 80 °C. Après 30 minutes de maintien à température, la boue contenue dans la cuve de chauffage est acheminée par une pompe à vis vers la centrifugeuse triphasée pour la séparation des trois phases : huile, eau et scories.
Les déchets collectés sont déversés dans le système de stockage et d'alimentation en acier inoxydable (équipé d'un convoyeur à vis sans arbre). Les particules solides sont transportées du convoyeur à vis sans arbre jusqu'à l'orifice d'évacuation des résidus situé en haut, puis acheminées vers le broyeur à double arbre pour y être concassées. Le liquide contenu dans les déchets (poissons fins) pénètre dans le réservoir d'eau à travers le tamis du système de stockage et d'alimentation en acier inoxydable, lequel est muni d'un dispositif de lavage à contre-courant qui empêche efficacement son colmatage. La trémie en acier inoxydable est équipée d'une grille afin d'empêcher l'introduction de gros objets (fûts en plastique, bouteilles en verre, etc.) dans le convoyeur à vis sans arbre.
Le pulpeur de cuisine est rempli d'eau à 80 °C ou plus lors du processus de pulpage afin de nettoyer sa grille. Les matériaux légers comme
Les plastiques broyés par le broyeur de cuisine sont évacués par l'orifice d'évacuation des résidus du broyeur et envoyés vers le
Les matières inorganiques sont acheminées par un convoyeur à bande ; la pulpe ainsi produite est évacuée par l'orifice d'évacuation du pulpeur de cuisine vers une extrudeuse à vis équipée d'un filtre, afin de former un solide à gros grains en forme de longue bande, qui sera ensuite extrait. La pulpe est ensuite évacuée de l'extrudeuse à vis vers le réservoir de stockage.
La boue produite par le bac de récupération du système d'alimentation en acier inoxydable, le bac de récupération du convoyeur à vis sans arbre et l'extrudeuse à vis pénètre dans la cuve de boue. Après élimination des gros graviers, la boue est envoyée dans une cuve de chauffage équipée d'un système de chauffage à la vapeur et d'agitation, afin d'être portée à plus de 80 °C. Après 30 minutes de maintien à température, la boue contenue dans la cuve de chauffage est acheminée par une pompe à vis vers la centrifugeuse triphasée pour la séparation des trois phases : huile, eau et scories.
II. Système de déshuilage des déchets de cuisine
Effet des boues de déchets de cuisine après traitement par
Les déchets de cuisine après tri, broyage, mise en pulpe, chauffage et séparation triphasée dans la centrifugeuse sont les suivants :
Les déchets de cuisine après tri, broyage, mise en pulpe, chauffage et séparation triphasée dans la centrifugeuse sont les suivants :
S/N | Nom | Paramètre | Remarques |
01 | teneur en matières solides en phase solide (résidus de déchets) % (m/m) | ≥20-25 | Lié aux habitudes alimentaires régionales |
02 | Teneur en eau de la phase liquide légère (pétrole brut) % (m/m) | ≤3~5 | |
03 | Teneur en matières solides (% m/m) des liquides lourds (eau de cuisine) | ≤1~2 | |
04 | teneur en huile de la phase liquide lourde (eau de cuisine) | Pas d'huile macroscopique | |
05 | Taux de récupération du pétrole % | ≥95 |
Caractéristiques de la centrifugeuse triphasée haute performance de la série LWS
Structure de séparation triphasique ingénieuse, unique et diversifiée. Le liquide est séparé par cette structure triphasique à haute efficacité.
La centrifugeuse est déchargée selon deux modes différents : la décharge par gravité et la décharge par la pompe centripète intégrée sous pression, cette dernière comprenant un mode à couche liquide fixe et un mode à couche liquide en phase lourde réglable en ligne, sélectionné en fonction des conditions du processus.
★ Technologie d'ajustement de la couche liquide en phase légère.
Le dispositif de réglage du liquide en phase légère est dissimulé, et la centrifugeuse triphasée haute efficacité de la série LWS adopte une technologie brevetée, permettant ainsi un réglage sans démontage de la machine.
★ Carbure cémenté haute performance, résistant à l'usure et à la corrosion
Parce que les déchets de cuisine bouillants à haute température contiennent des substances corrosives et abrasives comme le sel et le verre
fragments et grès, la centrifugeuse [SZSeparation] présente un certain degré de pertinence dans la sélection des matériaux résistants à l'usure.
★ Acier inoxydable haute performance
Après hydrolyse à haute température de la boue de déchets de cuisine, en raison de la finesse des particules solides et de la différence de densité du liquide (0,1 à 0,08 g/cm³) entre l'huile et l'eau, la centrifugeuse nécessite un facteur de séparation supérieur à 3 000 G pour un résultat optimal. Le modèle SAF2205, robuste et résistant à la corrosion, a été choisi pour garantir la stabilité et la durée de vie de la centrifugeuse.
Structure de séparation triphasique ingénieuse, unique et diversifiée. Le liquide est séparé par cette structure triphasique à haute efficacité.
La centrifugeuse est déchargée selon deux modes différents : la décharge par gravité et la décharge par la pompe centripète intégrée sous pression, cette dernière comprenant un mode à couche liquide fixe et un mode à couche liquide en phase lourde réglable en ligne, sélectionné en fonction des conditions du processus.
★ Technologie d'ajustement de la couche liquide en phase légère.
Le dispositif de réglage du liquide en phase légère est dissimulé, et la centrifugeuse triphasée haute efficacité de la série LWS adopte une technologie brevetée, permettant ainsi un réglage sans démontage de la machine.
★ Carbure cémenté haute performance, résistant à l'usure et à la corrosion
Parce que les déchets de cuisine bouillants à haute température contiennent des substances corrosives et abrasives comme le sel et le verre
fragments et grès, la centrifugeuse [SZSeparation] présente un certain degré de pertinence dans la sélection des matériaux résistants à l'usure.
★ Acier inoxydable haute performance
Après hydrolyse à haute température de la boue de déchets de cuisine, en raison de la finesse des particules solides et de la différence de densité du liquide (0,1 à 0,08 g/cm³) entre l'huile et l'eau, la centrifugeuse nécessite un facteur de séparation supérieur à 3 000 G pour un résultat optimal. Le modèle SAF2205, robuste et résistant à la corrosion, a été choisi pour garantir la stabilité et la durée de vie de la centrifugeuse.
Champ d'application :
Domaines d'application
1. Nourriture
Transformation de la chair, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;
B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
C Récupération du malt et de la levure de lixiviation de brasserie
D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ;
I. Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique
particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées de la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.
3. Industrie pétrolière et chimique
Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Matériaux thermoplastiques, y compris le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, les acides, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de fermentation des eaux usées et de la mélasse ;
G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;
Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.
Autres champs
Intermédiaires pharmaceutiques, sels et engrais, etc.
Transformation de la chair, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;
B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
C Récupération du malt et de la levure de lixiviation de brasserie
D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ;
I. Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique
particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées de la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.
3. Industrie pétrolière et chimique
Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Matériaux thermoplastiques, y compris le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, les acides, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de fermentation des eaux usées et de la mélasse ;
G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;
Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.
Autres champs
Intermédiaires pharmaceutiques, sels et engrais, etc.
Spécification
Modèle | Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Vitesse maximale | Rapport L/D | force G | Capacité (m3/h) | Puissance du moteur principal (kW) | Poids (kg) | Dimension (mm) |
LWS355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
Principe de fonctionnement
1) La machine démarre et accélère automatiquement.
2) Lorsque les conditions de fonctionnement appropriées sont réunies et que le tambour rotatif atteint la vitesse d'alimentation, la vanne d'alimentation s'ouvre et permet à la suspension qui sera séparée d'entrer dans le compartiment produit de l'alimentateur en spirale par le tuyau d'alimentation.
3) Après l'accélération préliminaire, la suspension passe par la sortie du compartiment et pénètre dans le tambour. Sous l'effet de la force centrifuge, la suspension dans le tambour est rapidement divisée en deux phases ; la phase solide la plus lourde se dépose sur la paroi intérieure du tambour et est entraînée par l'engrenage différentiel, ce qui entraîne un mouvement non synchrone entre l'alimentateur en spirale et le tambour. La phase solide est transférée vers la petite extrémité pour une déshydratation supplémentaire et est finalement évacuée par la sortie de phase solide.
4) Le liquide séparé s'écoule par la grande extrémité ou sera expulsé par une pompe centrifuge.
2) Lorsque les conditions de fonctionnement appropriées sont réunies et que le tambour rotatif atteint la vitesse d'alimentation, la vanne d'alimentation s'ouvre et permet à la suspension qui sera séparée d'entrer dans le compartiment produit de l'alimentateur en spirale par le tuyau d'alimentation.
3) Après l'accélération préliminaire, la suspension passe par la sortie du compartiment et pénètre dans le tambour. Sous l'effet de la force centrifuge, la suspension dans le tambour est rapidement divisée en deux phases ; la phase solide la plus lourde se dépose sur la paroi intérieure du tambour et est entraînée par l'engrenage différentiel, ce qui entraîne un mouvement non synchrone entre l'alimentateur en spirale et le tambour. La phase solide est transférée vers la petite extrémité pour une déshydratation supplémentaire et est finalement évacuée par la sortie de phase solide.
4) Le liquide séparé s'écoule par la grande extrémité ou sera expulsé par une pompe centrifuge.
Allocation spéciale
L'allocation suivante peut permettre de répondre à la demande du client
1. Système de conversion de fréquence et de contrôle par automate programmable (PLC)
2. Système de protection contre les vibrations et l'élévation de température
3. Contrôle de la vitesse d'alimentation
4. Dispositif de séparation gaz-liquide sur la sortie de liquide
5. Trois types de structures sont disponibles : engrenage cycloïdal, engrenage planétaire et différentiel hydraulique. Ils servent à transférer différentes phases solides par application d’un couple.
L'allocation suivante peut permettre de répondre à la demande du client
1. Système de conversion de fréquence et de contrôle par automate programmable (PLC)
2. Système de protection contre les vibrations et l'élévation de température
3. Contrôle de la vitesse d'alimentation
4. Dispositif de séparation gaz-liquide sur la sortie de liquide
5. Trois types de structures sont disponibles : engrenage cycloïdal, engrenage planétaire et différentiel hydraulique. Ils servent à transférer différentes phases solides par application d’un couple.
Atelier de production
Production de vis1
Production de vis2 :
.
Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse1
Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse2
Emballage et livraison
Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.
FAQ
Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.
Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.
Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.
Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.
Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.
Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.
Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.
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