Shenzhou – Chemische Industrie: Dreiphasen-Dekanterzentrifuge zur Trennung und Rückgewinnung von Kohlenteeröl

Die Dreiphasen-Dekanterzentrifuge zur Trennung und Rückgewinnung von Steinkohlenteeröl in der chemischen Industrie ist ein Verkaufsschlager und weltweit anerkannt. Unser Rohmaterial für diese Anlage ist rein und von hoher Qualität und gewährleistet beste Ergebnisse und eine lange Lebensdauer. Nach Jahren des Wachstums und der Entwicklung hat die Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. eine charakteristische Unternehmenskultur entwickelt und ihren Geschäftsgrundsatz „Der Kunde steht an erster Stelle“ bekräftigt. Wir konzentrieren uns stets auf die Bedürfnisse unserer Kunden und versprechen, die besten und wertvollsten Produkte anzubieten.

Produktbeschreibung

Chemische Industrie: Dreiphasen-Dekanterzentrifuge zur Trennung und Rückgewinnung von Steinkohlenteeröl

Chemische Industrie Steinkohlenteeröl-Trennung Rückgewinnung 3-Phasen-Dekanterzentrifuge

SZ-Zentrifugen werden in verschiedenen Ölförderprojekten eingesetzt. Hangöl ist eine wertvolle, aber gefährliche Ressource in Ölfeldern. Um dieses Öl bestmöglich zu gewinnen, spielt die Dekanterzentrifuge eine Schlüsselrolle bei der Entfernung von Verunreinigungen aus dem Schlamm. Neben Hangöl müssen auch verunreinigtes Schmieröl und Motoröl regelmäßig von Wasser und anderen Verunreinigungen befreit werden. Dies ist eine zuverlässige Methode, um Verschleißerscheinungen an Motorkomponenten, Leistungseinbußen oder gar Ausfälle zu verhindern.

Ölabtrennung und -rückgewinnung
Bei der Erdölförderung enthalten sowohl der durch Rohrleitungsbrüche entstehende Ölschlamm als auch der bei der Tankreinigung anfallende Tankbodenschlamm große Mengen Rohöl. Um die Umwelt zu schonen und Energie zu sparen, werden Zentrifugen häufig zur Trennung und Gewinnung des Rohöls eingesetzt. WPE hat nach jahrelangen Feldversuchen und wissenschaftlich-technischen Innovationen eine spezielle Dreiphasenzentrifuge zur Rohölgewinnung entwickelt, die eine Ausbeute von 85–90 % erzielt.

Anwendungsbereich:

Kohlenteergewinnung

Kohlenteer ist eine dunkelbraune, zähflüssige Flüssigkeit, die bei der Destillation von Kohle entsteht. Die Ausbeute an Kohlenteer beträgt üblicherweise 3–4 % der Trockenmasse der Kohle. Je nach Verkokungstemperatur wird Kohlenteer in Hochtemperatur-, Mitteltemperatur- und Zwischenkohlenteer unterteilt.
Teer wird nach Pyrolysetemperatur in gemäßigte und niedrige Temperaturen unterteilt. Je nach Pyrolysetemperatur unterscheidet man zwischen Trockendestillationsteer (450 °C bis 650 °C), Ofenteer (600 °C bis 800 °C), Vertikalkohlenteer (900 °C bis 1000 °C) und Kokskohlenteer (über 1000 °C). Der Rohteer entsteht durch Verkokung mit zirkulierendem Ammoniak-Sprühgas und Kondensatkühlung im Primärkühler. Er enthält etwa 4 % Wasser, mitunter auch bis zu 8–10 %.

Ammoniak Kohlenteer-Feststoffe

Die durch die Zentrifuge abgetrennte schwere Flüssigkeitsphase kann auf zwei verschiedene Arten entladen werden, nämlich durch Schwerkraftentladung und durch Entladung mittels der eingebauten Zentripetalpumpe mit Druck. Letztere umfasst einen Modus mit fester Flüssigkeitsschicht und einen online einstellbaren Modus der schweren Flüssigkeitsschicht, der je nach Prozessbedingungen ausgewählt wird.

★ Trennleistung (typischer Kohlenteer bei mittleren und hohen Temperaturen) der Dreiphasenzentrifuge für Kohlenteer:

1. Die Zentrifuge zeichnet sich durch hohe Trennleistung, kompakte Bauweise und kontinuierlichen Betrieb aus. Der Durchmesser der abgetrennten Partikel kann auf 2 μm reduziert werden. Der Feststoffgehalt (toluolunlösliche Bestandteile) im behandelten Koks beträgt über 45 %, wodurch die Klärung der Flüssigkeit und die Trocknung der Feststoffe optimiert werden können.

2. Teerqualität nach der Trennung: Gehalt an wässrigem Ammoniak: <2,5 %; Teergehalt: ≥97 %; Feststoffgehalt (> 100 μm): <0,3 %

3. Nach der Abtrennung beträgt der Teergehalt im wässrigen Ammoniak: ≤ 4 g/L

Hinweis: Die zuvor genannten Trennleistungen basieren auf einer Kohlenteertemperatur von 270°C.

★ Dreiphasenzentrifugenmodell und technische Parameter

Spezifikation

Modell	Durchmesser (mm)	Länge (mm)	Höchstgeschwindigkeit	L/D-Verhältnis	G-Kraft	Kapazität (m³/h)	Hauptmotorleistung (kW)	Gewicht (kg)	Dimension (mm)
LWS355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LWS355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LWS450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LWS500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LWS550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LWS650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LWS650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720

Funktionsprinzip

1) Die Maschine startet und beschleunigt automatisch.
2) Sobald die ordnungsgemäßen Betriebsbedingungen erfüllt sind und die rotierende Trommel die Fördergeschwindigkeit erreicht hat, öffnet sich das Förderventil und lässt die Suspension, die sich abtrennt, durch das Förderrohr in den Produktraum des Spiralförderers gelangen.
3) Nach der anfänglichen Beschleunigung gelangt die Suspension durch den Auslass des Abteils in die Trommel. Aufgrund der Zentrifugalkraft teilt sich die Suspension in der Trommel schnell in zwei Phasen; die schwerere Feststoffphase lagert sich an der Innenwand der Trommel ab und wird durch das Differenzialgetriebe, das eine nicht-synchrone Bewegung zwischen dem Spiralförderer und der Trommel bewirkt, in das schmalere Ende zur weiteren Entwässerung transportiert und schließlich durch den Feststoffphasenauslass abgeführt.
4) Die abgetrennte Flüssigkeit fließt entweder durch das große Ende ab oder wird mit Hilfe einer Kreiselpumpe herausgedrückt.

Sonderzuweisung
Eine entsprechende Zuteilung ist möglich, um die Kundennachfrage zu decken.
1. Frequenzumwandlung plus SPS-Steuerungssystem
2. Schutzsystem gegen Vibrationen und Temperaturanstieg
3. Steuerung der Zuführgeschwindigkeit
4. Gas-Flüssigkeits-Abscheider am Flüssigkeitsauslass
5. Drei Arten der Getriebekonstruktion: Zykloidengetriebe, Planetengetriebe und hydraulisches Differenzial. Sie dienen dem Krafttransfer zwischen verschiedenen festen Aggregatzuständen durch Drehmomentübertragung.

Produktionswerkstatt

Schraubenproduktion 1

Schraubenproduktion2:

Die

Hochgeschwindigkeits-Dynamikwuchtungserkennung1

Hochgeschwindigkeits-Dynamik-Auswuchterkennung2

Verpackung & Lieferung

Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.

FAQ

Frage 1: Was ist Ihr Vorteil? Warum sollten wir uns für Sie entscheiden?
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.

Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.

Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.

Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.