Shenzhou – Zentrifuge und Separator für Altöl, Wasser, Feststoffe und Ölschlamm – Dreiphasen-Zentrifuge mit variabler Frequenztechnologie

Mehrere Tests belegen, dass unsere Dekanterzentrifuge, Scheibenzentrifuge, Rohrzentrifuge und Plattenzentrifuge ein Produkt ist, das Ästhetik, Funktionalität und Praktikabilität vereint. Dank ihrer Eigenschaften eignet sie sich für Anwendungen im Bereich der Trenntechnik. Kunden können sich darauf verlassen, dass das Produkt in diesen Bereichen stabil und leistungsstark ist. Die hochwertige Dreiphasen-Frequenzumrichtertechnologie für Altöl-Wasser-Feststoffe-Ölschlamm-Zentrifugen basiert auf starker Forschungs- und Entwicklungskompetenz sowie einem guten Markenimage. Die Forschung und Entwicklung dieser Technologie hat die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens weiter gestärkt.

Produktbeschreibung

Altöl-Wasser-Feststoffe-Ölschlamm-Zentrifuge Dreiphasen-Frequenzumrichtertechnologie

Dreiphasentrennung von Altöl, Wasser und Feststoffen mittels Ölschlammzentrifuge


Die Dekanterzentrifuge dient der kontinuierlichen Trennung von Flüssig-Feststoff-Systemen, die aus Flüssigkeit und Feststoffen bestehen. Die Stammlösung ist
Die Feststoffe werden mittels einer Kreiselpumpe in die Schüssel befördert. Durch die Zentrifugalkraft setzen sie sich an den äußeren Rand ab.
Sedimente werden durch die Drehbewegung zwischen Spirale und Bogen in den Trocknungsbereich am Kegel der Trommel gedrückt und aus dem Auslass abgeführt. Die flüssige Phase fließt aus dem Flüssigkeitsauslass ab.

Trommel und Förderschnecke bestehen aus korrosionsbeständigem Edelstahl und Titan. Die Förderschnecke ist mit einer verschleißfesten Legierung beschichtet oder mit einer Legierungsplatte verschweißt. Stufenlose Drehzahlregelung der Trommel. Stufen- oder stufenlose Drehzahlregelung der Förderschnecke. Einfache Schmierung. Sicherheitsfunktionen: Drehzahlüberwachung, Vibrationsschutz, Motorüberlast- und Überhitzungsschutz, Schutz der Förderschnecke bei Null-Differenzdrehzahl.

Bei stark klebrigen Materialien kann zur Stabilisierung ein hydraulisches Differenzialgetriebe hinzugefügt werden. Die Zentrifuge ist eine speziell entwickelte Vorrichtung.
Kontinuierliche horizontale Spiralzentrifuge mit festem Behälter. Austragszentrifuge zur effektiven Trennung von Suspensionen in Flüssig-Feststoff-Gemische.
Phasen/Flüssig-Flüssig-Fest-Phasen unter Anwendung des Zentrifugalsedimentationsprinzips.

Produktion von Ölschlamm

Die Schlammbehandlung ist ein vollständiger Produktionsprozess, der auf dem Prinzip der oxidativen Demulgierung und Zentrifugation basiert.
Trennung. Die Hauptausrüstung besteht aus Dosiersystem, Zuführsystem, Trennsystem, Fördersystem und Steuerungssystem.

Nachdem der ölige Schlamm gesammelt und mit Dampf erhitzt wurde, werden eine geeignete Anzahl von Zusatzstoffen wie Demulgator und Wirkstoff hinzugefügt.
Es wird hinzugefügt, damit das ölige Wasser im emulgierten Zustand aufgebrochen wird. Nach der Demulgierung wird eine hocheffiziente LWS-Serie hergestellt.
Zur kontinuierlichen Trennung von Öl, Wasser und Schlacke im Ölschlamm wird eine Dreiphasenzentrifuge eingesetzt. Das abgetrennte Wasser und das nicht entmulgierte Öl-Wasser-Gemisch werden direkt der Kläranlage zugeführt. Anschließend erfolgt die Entwässerung mittels einer hocheffizienten Zweiphasenzentrifuge der LW-Serie. Der Rohölrückstand in der entwässerten Schlackenphase kann durch Verbrennung oder thermische Desorption zurückgewonnen werden. Das abgetrennte Rohöl wird gesammelt und anschließend mit einem Dreiphasen-Flottweg-Separator gereinigt. Das gereinigte Öl kann wiederverwendet werden.


Trennleistung:
1. Etwa 80 bis 90 % des Öls können zurückgewonnen werden (abhängig von der Öldichte, der Demulgierungswirkung, der Temperatur usw.). Das zurückgewonnene Öl kann nach weiterer Reinigung mittels SZ-Separator zu Raffinationszwecken verwendet werden.

2. Der Wassergehalt der Ölphase nach der Trennung kann ≤3 ~ 5% erreichen;

3. Der Trockenheitsgrad der Schlackenphase nach der Zentrifugation kann 40 bis 60 % erreichen, und ihr Gesamtvolumen verringert sich im Vergleich zu dem vor der Trennung um mehr als 80 %.

Anwendungsbereich:

Technische Beschreibungen der Zentrifuge

★ Extrem geringe Infrastrukturinvestitionen und gutes Betriebsumfeld vor Ort
Im Vergleich zu herkömmlichen Filteranlagen (Plattenfilter, Bandfilter usw.) bieten die Hochleistungsfilter
Die Zentrifuge ist kompakt und effizient, benötigt nur etwa ein Drittel der Fläche, kommt ohne zusätzliche Gasversorgung und Hochdruckwasser aus und zeichnet sich durch einfachere Rohrleitungsstrukturen an Ein- und Auslass aus. Darüber hinaus bietet sie eine benutzerfreundlichere Arbeitsumgebung. Die auf einem Rahmen montierte, integrierte Anlage ist kompakt, einfach zu installieren, stellt geringe Anforderungen an die Infrastruktur und lässt sich leicht transportieren. Die Zentrifuge findet breite Anwendung in der umweltschonenden Behandlung von Ölschlamm in Ölfeldern.
Bohren.

★ Stabiler Betrieb, geringe Ausfallrate und niedrige Wartungskosten
Im Vergleich zu Filteranlagen benötigt die Zentrifuge kein Filtertuch oder Filtersieb, um die Verschmutzung zu vermeiden.
Es gibt keine Probleme mit Verstopfungen und dem Austausch des Filtertuchs. Die Betriebs- und Wartungskosten des Geräts sind niedrig.

★ Modulares Design, einfache Bedienung
Unsere Designphilosophie: Die Anforderungen an die Fähigkeiten, das Bildungsniveau und die Arbeitsintensität der Bediener zu senken und ein Ein-Knopf-Start- und Stoppsystem, eine Fehler-Selbstdiagnose und einen Sicherheits-Selbstschutz zu realisieren.

★ Bedienerkonfiguration und Arbeitsintensität
Die Hochleistungszentrifuge arbeitet vollautomatisch und kontinuierlich für die Zufuhr, Trennung und Abführung der flüssigen Schlacke. Der gesamte Prozess kommt ohne menschliches Eingreifen aus. Mehrere Anlagen benötigen lediglich einen Bediener (in Kombination mit anderen Aufgaben). Im Gegensatz zu Rahmen- und Plattenfiltern ist bei der Schlackenabführung kein manuelles Schneiden erforderlich, wodurch der Arbeitsaufwand für den Bediener erheblich reduziert wird.

★ Geniale, einzigartige und vielseitige Struktur zur Schwerflüssigkeitsentladung
Die durch die Dreiphasenzentrifuge abgetrennte schwere Flüssigkeitsphase kann auf zwei verschiedene Arten entladen werden, nämlich durch Schwerkraftentladung und durch Entladung mittels der eingebauten Zentripetalpumpe mit Druck. Letztere umfasst einen Modus mit fester Flüssigkeitsschicht und einen online einstellbaren Modus der schweren Flüssigkeitsschicht, der je nach Prozessbedingungen ausgewählt wird.

★ Hochleistungsfähiges, verschleiß- und korrosionsbeständiges Hartmetall
Da der ölige Schlamm viele harte Partikel und Verunreinigungen wie Sand, Glas und Metall enthält, wenn die Zentrifuge nicht
Die Verwendung einer zuverlässigen, verschleißfesten Konstruktion wird die Lebensdauer und Laufstabilität erheblich beeinträchtigen. Die verschleißfeste Lösung ist daher gezielt. Je nach Materialeigenschaften (pH-Wert, korrosive Substanzen, Partikelgröße, Härte usw.) kann Hartmetall oder Keramik ausgewählt werden. Als Hartmetall kommen beispielsweise YG6, YG8 oder verschiedene modifizierte Wolfram-Kobalt-Legierungen mit einer Härte von 89–93 HRA infrage, die den Anwendungsbereichen der Zentrifuge vollumfänglich gerecht werden.

★ Hochleistungs-Edelstahl
Die Hochleistungs-Dreiphasenzentrifuge ermöglicht eine Ölrückgewinnung von 90–95 % und passt sich den Dichteunterschieden (Öl-Wasser-Vergleich) von Gas und Öl unterschiedlicher Dichte (0,1–0,08 g/cm³) an. Für eine optimale Trennung ist ein Trennfaktor von über 3000 g erforderlich. Um die Stabilität und Lebensdauer der Zentrifuge zu gewährleisten, wird hochfester, korrosionsbeständiger Duplex-Edelstahl SAF2205 verwendet.

★ Hochtrockene Schneckenförderer- und Trommelstruktur
Die Dehydratisierung fester Partikel beruht hauptsächlich auf starker Zentrifugalkraft, hohem Schneckenpressmoment und extrem langer Dehydratisierungslänge. Die Zentrifuge erzeugt eine Zentrifugalkraft von über 3000 G, was 30–50 % höher ist als das Schneckenpressmoment herkömmlicher Zentrifugen. Das Schneckenpressmoment und die Trommeldehydratisierungslänge sind 10–20 % länger als bei herkömmlichen Zentrifugen.

★ Planetengetriebe mit hohem Drehmoment und Evolventenstruktur
Das extrem hohe Schubmoment erfordert als Grundlage ein hochdrehmomentstarkes Planetengetriebe mit Evolventenverzahnung. Das Differential
Die Zentrifuge ist mit einem hohen Drehmoment, einer hohen Drehzahl, einer geringen Wärmeentwicklung und einer ausgezeichneten Wärmeableitung ausgestattet, wodurch ein langer und stabiler Betrieb gewährleistet wird.

Spezifikation

Modell	Durchmesser (mm)	Länge (mm)	Höchstgeschwindigkeit	L/D-Verhältnis	G-Kraft	Kapazität (m³/h)	Hauptmotorleistung (kW)	Gewicht (kg)	Dimension (mm)
LWS355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LWS355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LWS450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LWS500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LWS550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LWS650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LWS650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720

Nachtfäkalienbehandlung Zweiphasen-Dekanter Abwasserzentrifuge Entwässerung

Allgemeine Beschreibung der Abwasserbehandlungszentrifuge

Für Wasseraufbereitungsanlagen und Kläranlagen ist eine Hochleistungs-Dekanterzentrifuge die ideale Lösung; sie passt sich optimal an die Schlammeigenschaften an und verfügt über eine hohe Prozesskapazität, um auch bei niedrigen Konzentrationen (SS 0,5 %) ohne Eindicker/Konzentrator das Prozessziel der Konzentration und Entwässerung zu erreichen.

Prozessbeschreibung
Der verbleibende Schlamm aus der Schlammgrube (Primär- und Sekundärsediment) durchläuft eine Scherpumpe, die Glas und Plastiksäcke zerkleinert. Die Förderpumpe befördert den Schlamm (Konzentration 0,5–4 % oder höher) in die Zentrifuge. Gleichzeitig dosiert eine Dosierpumpe automatisch Flockungsmittel (Konzentration 1–3 ‰) in die Rohrleitung. Dadurch wird der Schlamm vor dem Eintritt in die Zentrifuge zu pelletierten Flocken verfestigt. Nach der Zentrifugation wird der entwässerte Filterkuchen aus der Trommel entnommen und über eine Förderschnecke nach außen transportiert. Das Entwässerungssystem findet breite Anwendung in der kommunalen Abwasserbehandlung, beispielsweise in Oxidationsgräben, AB-, A/O-, A2/O-, SBR- und MBR-Verfahren sowie in konventionellen Kläranlagen.

Merkmale:

1. Wassergehalt in entwässerten Feststoffen: 65%-81%
2. Feststoffgehalt in der Flüssigkeit nach der Abtrennung: unter 0,05 bis 0,2 %
3. Feststoffrecyclingquote: mindestens 85 % bis 98 %
4. Chemikalienverbrauch pro Tonne Trockensubstanz: 1–5 kg/TDS

Anwendungsbereich unserer Zentrifugen: Chemie; Pharmazie; Biotechnologie; Lebensmittel- und Getränkeindustrie; tierische Fette und regenerative Kraftstoffe; Abwasser; Ölschlamm; Phytoextraktion, Extraktion

Funktionsprinzip

1) Die Maschine startet und beschleunigt automatisch.
2) Sobald die ordnungsgemäßen Betriebsbedingungen erfüllt sind und die rotierende Trommel die Fördergeschwindigkeit erreicht hat, öffnet sich das Förderventil und lässt die Suspension, die sich abtrennt, durch das Förderrohr in den Produktraum des Spiralförderers gelangen.
3) Nach der anfänglichen Beschleunigung gelangt die Suspension durch den Auslass des Abteils in die Trommel. Aufgrund der Zentrifugalkraft teilt sich die Suspension in der Trommel schnell in zwei Phasen; die schwerere Feststoffphase lagert sich an der Innenwand der Trommel ab und wird durch das Differenzialgetriebe, das eine nicht-synchrone Bewegung zwischen dem Spiralförderer und der Trommel bewirkt, in das schmalere Ende zur weiteren Entwässerung transportiert und schließlich durch den Feststoffphasenauslass abgeführt.
4) Die abgetrennte Flüssigkeit fließt entweder durch das große Ende ab oder wird mit Hilfe einer Kreiselpumpe herausgedrückt.

Sonderzuweisung
Eine entsprechende Zuteilung ist möglich, um die Kundennachfrage zu decken.
1. Frequenzumwandlung plus SPS-Steuerungssystem
2. Schutzsystem gegen Vibrationen und Temperaturanstieg
3. Steuerung der Zuführgeschwindigkeit
4. Gas-Flüssigkeits-Abscheider am Flüssigkeitsauslass
5. Drei Arten der Getriebekonstruktion: Zykloidengetriebe, Planetengetriebe und hydraulisches Differenzial. Sie dienen dem Krafttransfer zwischen verschiedenen festen Aggregatzuständen durch Drehmomentübertragung.

Produktionswerkstatt

Schraubenproduktion 1

Schraubenproduktion2:

Die

Hochgeschwindigkeits-Dynamikwuchtungserkennung1

Hochgeschwindigkeits-Dynamik-Auswuchterkennung2

Verpackung & Lieferung

Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.

FAQ

Frage 1: Was ist Ihr Vorteil? Warum sollten wir uns für Sie entscheiden?
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.

Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.

Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.

Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.