Shenzhou - Centrifugeuse triphasée à fréquence variable pour huiles usées, eaux, solides et boues d'huile. Séparateur et centrifugeuse

Plusieurs tests prouvent que nos centrifugeuses décanteuses, à disques, tubulaires et à plateaux allient esthétique, fonctionnalité et praticité. Grâce à leurs caractéristiques, elles sont parfaitement adaptées aux applications de séparation, entre autres. Les clients peuvent avoir l'esprit tranquille, car les tests attestent de la stabilité et de l'excellence du produit dans ces domaines d'utilisation. La technologie triphasée à fréquence variable de notre centrifugeuse pour le traitement des huiles usées, des eaux, des solides et des boues d'huile, d'une qualité exceptionnelle, repose sur de solides capacités de recherche et développement et une excellente image de marque. Les efforts de recherche et développement déployés dans ce domaine ont renforcé la compétitivité de l'entreprise sur le marché.

Description du produit

Huiles usées, eau, solides, boues d'huile, centrifugeuse, technologie triphasée à fréquence variable

Centrifugation pour la séparation triphasique des boues d'huile, eau et solides usagés


La centrifugeuse décanteuse sert à la séparation continue des systèmes liquide-solide composés de liquide et de solides. Le liquide de départ est
Les matières solides sont introduites dans le bol par une pompe centrifuge. Sous l'effet de la force centrifuge, elles se déposent dans le bol extérieur, plus grand.
Les sédiments sont poussés dans la zone de séchage au niveau du cône du bol par la différence de rotation entre la spirale et le bol, puis évacués par la sortie. La phase liquide s'écoule par la sortie de liquide.

Le tambour et le convoyeur à spirale sont fabriqués en acier inoxydable et en titane résistant à la corrosion. La spirale est revêtue d'un alliage résistant à l'usure ou soudée à une plaque d'alliage. La vitesse du tambour est réglable en continu. La vitesse différentielle de la spirale est réglable par paliers ou en continu. La lubrification est simple. Les dispositifs de sécurité comprennent : la détection de dépassement de la vitesse de rotation, la protection contre les vibrations, la protection contre les surcharges et la surchauffe du moteur, ainsi que la protection de la spirale en cas d'annulation de la vitesse différentielle.

Pour les matériaux très collants, un différentiel hydraulique peut être ajouté pour stabiliser la centrifugeuse. Cette centrifugeuse a été spécialement développée.
Centrifugeuse horizontale à bol plein continu. Centrifugeuse à décharge pour une séparation efficace des suspensions en phase liquide-solide.
phases/phases liquide-liquide-solide, avec application du principe de sédimentation centrifuge.

Production de boues huileuses

Le traitement des boues est un ensemble complet de procédés de production, utilisant le principe de la désémulsification oxydative et de la centrifugation.
séparation. Ses principaux équipements sont composés d'un système de dosage, d'un système d'alimentation, d'un système de séparation, d'un système de convoyage et d'un système de contrôle.

Après la collecte et le chauffage à la vapeur des boues huileuses, un nombre approprié d'additifs tels qu'un désémulsifiant et un agent actif sont ajoutés.
On y ajoute un agent permettant de rompre l'émulsion huileuse. Après désémulsification, une série LWS à haut rendement est utilisée.
Une centrifugeuse triphasée est utilisée pour la séparation continue de l'huile, de l'eau et des scories contenues dans les boues huileuses. L'eau séparée et le mélange huile-eau non désémulsifié sont directement envoyés à la station d'épuration. Une centrifugeuse biphasée haute performance de la série LW assure ensuite la déshydratation. Les résidus de pétrole brut présents dans les scories déshydratées sont récupérés par combustion ou désorption thermique. Le pétrole brut séparé est collecté puis purifié par un séparateur à flottweg triphasé. L'huile purifiée peut être réutilisée.


Performances de séparation :
1. Environ 80 à 90 % de l'huile peuvent être récupérés (en fonction de la densité de l'huile, de l'effet de désémulsification, de la température, etc.), et l'huile récupérée peut être utilisée à des fins de raffinage après avoir été purifiée davantage par le séparateur SZ ;

2. La teneur en eau de la phase huileuse après séparation peut atteindre ≤3 ~ 5%;

3. La siccité de la phase de scories après centrifugation peut atteindre 40 à 60 %, et son volume total est réduit de plus de 80 % par rapport à celui avant séparation ;

Champ d'application :

Descriptions techniques de la centrifugeuse

★ Investissement en infrastructure extrêmement faible et environnement d'exploitation sur site favorable
Comparé aux équipements de filtration classiques (filtre à plaques et cadres, machine à bande, etc.), le système haute performance
La centrifugeuse est compacte et efficace, n'occupant qu'environ un tiers de la surface au sol. Elle ne nécessite ni source de gaz auxiliaire, ni eau à haute pression, et ses canalisations d'entrée et de sortie sont simplifiées. De plus, son environnement d'utilisation est plus ergonomique. Montée sur châssis, elle se caractérise par sa structure compacte, sa facilité d'installation, ses faibles exigences en matière d'infrastructure et sa facilité de déplacement. Cette centrifugeuse est largement utilisée pour le traitement sans danger des boues huileuses dans l'industrie pétrolière.
forage.

★ Fonctionnement stable, faible taux de panne et faibles coûts de maintenance
Comparée aux équipements à filtration, la centrifugeuse ne nécessite ni toile filtrante ni tamis, évitant ainsi…
Les problèmes de colmatage et de remplacement de la toile filtrante sont minimes. Les coûts d'exploitation et d'entretien de l'équipement sont faibles.

★ Conception modulaire, facile à utiliser
Notre philosophie de conception : réduire les exigences en matière de compétences, de niveau d’éducation et d’intensité de travail des opérateurs, et réaliser un démarrage et un arrêt du système de contrôle par simple pression d’un bouton, un autodiagnostic des pannes et une autoprotection de sécurité.

★ Configuration de l'opérateur et intensité du travail
La centrifugeuse haute performance fonctionne en mode automatique et continu pour l'alimentation, la séparation et l'évacuation des scories (liquides). L'ensemble du processus ne nécessite aucune intervention humaine. Plusieurs équipements requièrent un seul opérateur (en complément des autres postes). Contrairement aux filtres à cadres et à plaques, l'évacuation des scories ne nécessite aucune découpe manuelle, ce qui réduit considérablement la pénibilité du travail.

★ Structure de décharge en phase liquide lourde ingénieuse, unique et diversifiée
La phase liquide lourde séparée par la centrifugeuse triphasée peut adopter deux modes de déchargement différents, à savoir la décharge par gravité et la décharge par la pompe centripète intégrée sous pression, cette dernière comprenant un mode à couche liquide fixe et un mode à couche liquide de phase lourde réglable en ligne, qui est sélectionné en fonction des conditions du processus.

★ Carbure cémenté haute performance, résistant à l'usure et à la corrosion
Comme les boues huileuses contiennent beaucoup de particules dures et d'impuretés telles que du sable, du verre et du métal, si la centrifugeuse ne fonctionne pas correctement, cela peut poser problème.
L'adoption d'une configuration fiable et résistante à l'usure est essentielle pour garantir une durée de vie et une stabilité de fonctionnement optimales. Une solution anti-usure performante est donc indispensable. En fonction des caractéristiques du matériau (pH, présence de substances corrosives, granulométrie, dureté, etc.), on peut opter pour du carbure cémenté ou de la céramique. Le carbure cémenté peut être de type YG6, YG8 ou un alliage tungstène-cobalt modifié, présentant une dureté de 89 à 93 HRA, répondant ainsi parfaitement aux exigences des centrifugeuses.

★ Acier inoxydable haute performance
La centrifugeuse triphasée haute performance permet de récupérer 90 à 95 % d'huile et s'adapte aux différences de densité entre le gaz et l'huile (0,1 à 0,08 g/cm³). Un facteur de séparation supérieur à 3 000 G est nécessaire pour une séparation optimale. Afin de garantir sa stabilité et sa durée de vie, elle est fabriquée en acier inoxydable duplex haute résistance et résistant à la corrosion SAF2205.

★ Convoyeur à vis à haute siccité et structure du tambour
La déshydratation des particules solides repose principalement sur une forte force centrifuge, un couple d'extrusion élevé (couple de poussée) et une longueur de déshydratation des particules extrêmement importante. La centrifugeuse peut générer une force centrifuge supérieure à 3 000 G, soit 30 à 50 % de plus que le couple de poussée de la vis des centrifugeuses classiques. Le couple de poussée de la vis et la longueur de déshydratation du tambour sont 10 à 20 % supérieurs à ceux des centrifugeuses classiques.

★ Différentiel à engrenages planétaires à développante de cercle à couple élevé
Le couple de poussée ultra-élevé nécessite comme base un différentiel à engrenages planétaires à développante de couple élevée.
La centrifugeuse est équipée de caractéristiques telles qu'un couple élevé, une vitesse élevée, une faible génération de chaleur et une excellente dispersion de la chaleur, ce qui garantit une utilisation longue et stable.

Spécification

Modèle	Diamètre (mm)	Longueur (mm)	Vitesse maximale	Rapport L/D	force G	Capacité (m3/h)	Puissance du moteur principal (kW)	Poids (kg)	Dimension (mm)
LWS355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LWS355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LWS450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LWS500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LWS550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LWS650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LWS650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720

Traitement des eaux usées nocturnes par décantation biphasique, centrifugation et déshydratation

Description générale de la centrifugeuse de traitement des eaux usées

Pour les stations d'épuration d'eau, les stations de traitement des eaux usées, la centrifugeuse décanteuse haute performance dédiée au traitement de l'eau est une solution idéale ; elle s'adapte parfaitement aux caractéristiques des boues, mais dispose également d'une plus grande capacité de traitement pour gérer les faibles concentrations (SS 0,5 %) sans épaississeur/concentrateur afin de répondre à l'objectif du processus de concentration et de déshydratation.

Description du processus
Les boues résiduelles issues du bassin de décantation (sédiments primaires et secondaires) passent par une pompe à cisaillement qui broie les sacs en verre et en plastique. La pompe d'alimentation achemine les boues (concentration de 0,5 à 4 % ou plus) vers la centrifugeuse, tandis qu'une pompe doseuse injecte automatiquement du floculant (concentration de 1 à 3 ‰) dans la canalisation. Ainsi, les boues sont agglomérées en flocons avant leur passage dans la centrifugeuse. Après centrifugation, le gâteau de boues déshydraté est extrait du tambour et évacué vers l'extérieur par une vis sans fin. Ce système de déshydratation est largement utilisé dans le traitement des eaux usées municipales, notamment dans les procédés de bassin d'oxydation, AB, A/O, A2/O, SBR et MBR, ainsi que dans les procédés de traitement des eaux usées classiques.

Caractéristiques :

1. Teneur en eau des solides déshydratés : 65 % à 81 %
2. Teneur en matières solides dans le liquide après séparation : inférieure à 0,05 à 0,2 %
3. Taux de recyclage des matières solides : au moins 85 % à 98 %
4. Consommation de produits chimiques par tonne de matière sèche : 1 à 5 kg/TDS

Domaines d'application de nos centrifugeuses : chimie ; pharmacie ; biotechnologie ; industrie agroalimentaire ; graisses animales et biocarburants ; eaux usées ; boues d'hydrocarbures ; phytoextraction, extraction.

Principe de fonctionnement

1) La machine démarre et accélère automatiquement.
2) Lorsque les conditions de fonctionnement appropriées sont réunies et que le tambour rotatif atteint la vitesse d'alimentation, la vanne d'alimentation s'ouvre et permet à la suspension qui sera séparée d'entrer dans le compartiment produit de l'alimentateur en spirale par le tuyau d'alimentation.
3) Après l'accélération préliminaire, la suspension passe par la sortie du compartiment et pénètre dans le tambour. Sous l'effet de la force centrifuge, la suspension dans le tambour est rapidement divisée en deux phases ; la phase solide la plus lourde se dépose sur la paroi intérieure du tambour et est entraînée par l'engrenage différentiel, ce qui entraîne un mouvement non synchrone entre l'alimentateur en spirale et le tambour. La phase solide est transférée vers la petite extrémité pour une déshydratation supplémentaire et est finalement évacuée par la sortie de phase solide.
4) Le liquide séparé s'écoule par la grande extrémité ou sera expulsé par une pompe centrifuge.

Allocation spéciale
L'allocation suivante peut permettre de répondre à la demande du client
1. Système de conversion de fréquence et de contrôle par automate programmable (PLC)
2. Système de protection contre les vibrations et l'élévation de température
3. Contrôle de la vitesse d'alimentation
4. Dispositif de séparation gaz-liquide à la sortie de liquide
5. Trois types de structures sont disponibles : engrenage cycloïdal, engrenage planétaire et différentiel hydraulique. Ils servent à transférer différentes phases solides par application d’un couple.

Atelier de production

Production de vis1

Production de vis2 :

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Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse1

Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse2

Emballage et livraison

Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.

FAQ

Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.

Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.

Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.

Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.