Шэньчжоу - Центрифуга для отработанного масла, воды, твердых частиц, масляного шлама, трехфазная центрифуга с регулируемой частотой и сепаратор.

Многочисленные испытания подтверждают, что наши центрифуги-декантеры, дисковые центрифуги, трубчатые центрифуги и пластинчатые центрифуги представляют собой продукт, сочетающий в себе эстетику, функциональность и практичность. Благодаря своим характеристикам они могут использоваться в таких областях применения, как сепарационное оборудование и т.д. Клиенты могут быть спокойны, поскольку испытания подтверждают стабильность и превосходные характеристики продукта при использовании в этих областях. Высококачественная центрифуга для отработанного масла, воды, твердых частиц, масла и шлама с трехфазной технологией регулирования частоты основана на мощных научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработках и хорошем имидже бренда. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области центрифуг для отработанного масла, воды, твердых частиц, масла и шлама с трехфазной технологией регулирования частоты еще больше повысили конкурентоспособность компании на рынке.

Описание продукта

Центрифуга для отработанного масла, воды, твердых частиц, масляного шлама, трехфазная технология с регулируемой частотой.

Разделение отработанного масла, воды и твердых частиц на 3 фазы. Центрифуга для масляного шлама.


Декантерная центрифуга предназначена для непрерывного разделения жидкостно-твердых систем, состоящих из жидкости и твердых веществ. Исходная жидкость — это...
Твердые частицы поступают в чашу с помощью центробежного насоса. Под действием центробежной силы твердые частицы оседают во внешнюю более крупную емкость. Осевшие частицы
Осадок выталкивается в зону сушки в конусе чаши за счет разницы вращательных моментов между спиральным и дугообразным потоками, выходящим из выходного отверстия. Жидкая фаза вытекает из выходного отверстия для жидкости.

Барабан и шнековый конвейер изготовлены из нержавеющей стали и титана, устойчивых к коррозии. Шнековый конвейер покрыт износостойким сплавом или приварен с использованием легированной пластины. Плавная регулировка скорости вращения чаши. Пошаговая или плавная регулировка дифференциальной скорости вращения шнека. Простая смазка. Защита: обнаружение превышения скорости вращения, защита от вибрации, защита от перегрузки и перегрева двигателя, защита шнека при нулевой дифференциальной скорости.

Для работы с сильно липкими материалами можно добавить гидравлический дифференциальный механизм для стабилизации. Центрифуга — это специально разработанная центрифуга.
Непрерывная горизонтальная спиральная центрифуга с твердой чашей. Разгрузочная центрифуга для эффективного разделения суспензий на жидкую и твердую фазы.
фазы/жидкость-жидкость-твердые фазы с применением принципа центробежной седиментации.

Производство маслянистого шлама

Обработка осадка представляет собой полный комплекс производственных процессов, использующих принцип окислительной деэмульсификации и центробежного действия.
сепарация. Ее основное оборудование состоит из системы дозирования, системы подачи, системы сепарации, системы транспортировки и системы управления.

После сбора маслянистого осадка и его нагревания паром, добавляют соответствующее количество присадок, таких как деэмульгатор и активный агент.
В него добавляют, чтобы разрушить маслянистую воду в эмульгированном состоянии. После деэмульсификации образуется высокоэффективная серия LWS.
Для обеспечения непрерывного разделения масла, воды и шлака в масляном шламе используется трехфазная центрифуга. Отделенная вода и неэмульгированная масляно-водная смесь направляются непосредственно в систему очистки сточных вод. Затем для обезвоживания используется высокоэффективная двухфазная центрифуга серии LW. Остаток сырой нефти в обезвоженной шлаковой фазе может быть извлечен путем сжигания или термической десорбции. Отделенная сырая нефть собирается и затем очищается с помощью трехфазного флотационного сепаратора. Очищенное масло может быть использовано повторно.


Характеристики разделения:
1. Примерно 80-90% масла может быть извлечено (в зависимости от плотности масла, эффекта деэмульсификации, температуры и т. д.), и извлеченное масло может быть использовано для рафинирования после дополнительной очистки с помощью сепаратора SZ;

2. Содержание воды в масляной фазе после разделения может достигать ≤3 ~ 5 %;

3. Сухость шлаковой фазы после центрифугирования может достигать 40–60%, а ее общий объем уменьшается более чем на 80% по сравнению с объемом до разделения;

Область применения:

Технические характеристики центрифуги

★ Чрезвычайно низкие инвестиции в инфраструктуру и благоприятные условия для работы на месте.
По сравнению с традиционным фильтрующим оборудованием (пластинчато-рамные фильтры, ленточные машины и т. д.), это высокопроизводительное устройство
Центрифуга компактна и эффективна, занимает всего около трети площади, не требует вспомогательного источника газа, воды под высоким давлением и имеет более простую конструкцию трубопроводов на входе и выходе. Кроме того, она более удобна в эксплуатации, а компактная конструкция, смонтированная на раме, отличается простотой установки, низкими требованиями к инфраструктуре и удобством перемещения. Центрифуга широко используется для безопасной обработки нефтесодержащих отходов на нефтепромыслах.
бурение.

★ Стабильная работа, низкий уровень отказов и низкие затраты на техническое обслуживание
В отличие от фильтрующего оборудования, центрифуга не требует использования фильтровальной ткани или сетки, что позволяет избежать...
Проблемы с засорением и заменой фильтрующей ткани. Эксплуатационные и технические расходы оборудования низкие.

★ Модульная конструкция, простота в эксплуатации
Наша философия проектирования: снизить требования к квалификации, уровню образования и трудозатратам операторов, а также обеспечить запуск и остановку системы управления одним нажатием кнопки, самодиагностику неисправностей и самозащиту.

★ Конфигурация оператора и трудоемкость
Высокопроизводительная центрифуга работает в автоматическом и непрерывном режиме, осуществляя подачу, сепарацию и выгрузку шлака (жидкости). Весь процесс не требует вмешательства человека. Для работы нескольких комплектов оборудования достаточно одного инспектора (вместе с другими рабочими местами). В отличие от рамных и пластинчато-рамных фильтров, процесс выгрузки шлака не требует ручной резки, что значительно снижает трудозатраты оператора.

★ Оригинальная, уникальная и многофункциональная конструкция для разгрузки тяжелой жидкой фазы
Разделение тяжелой жидкой фазы с помощью трехфазной центрифуги может осуществляться в двух различных режимах: самотечном и с помощью встроенного центробежного насоса под давлением. Последний режим включает в себя режим фиксации слоя жидкости и режим онлайн-регулирования слоя тяжелой фазы, выбор которого зависит от условий процесса.

★ Высокоэффективный износостойкий и коррозионностойкий твердый сплав
Поскольку маслянистый осадок содержит много твердых частиц и примесей, таких как песок, стекло и металл, если центрифуга не справится с задачей, это может привести к проблемам.
Внедрение надежной износостойкой конструкции серьезно повлияет на срок службы и стабильность работы центрифуги. Износостойкое решение является целевым. В зависимости от характеристик материала (значение pH, коррозионная активность, размер твердых частиц, твердость и т. д.) можно выбрать твердый сплав или керамику, причем твердый сплав может быть типа YG6, YG8 или различных модифицированных вольфрамово-кобальтовых сплавов с твердостью 89–93 (HRA), что полностью соответствует областям применения центрифуг.

★ Высококачественная нержавеющая сталь
Высокопроизводительная трехфазная центрифуга позволяет извлекать нефть с эффективностью 90–95% и адаптируется к разнице плотности жидкости (сравнение нефти и воды) газа и нефти различной плотности (0,1–0,08 г/см³). Для достижения лучшего разделения центрифуге требуется коэффициент разделения более 3000G. Для обеспечения стабильности и срока службы центрифуги используется высокопрочная коррозионностойкая дуплексная нержавеющая сталь SAF2205.

★ Высокоэффективная конструкция шнекового конвейера и барабана для удаления сухих отходов.
Обезвоживание твердых частиц в основном основано на сильной центробежной силе, высокомоментном усилии экструзии шнека (толкающем моменте) и сверхбольшой длине обезвоживания твердых частиц. Центрифуга может создавать центробежную силу, превышающую 3000G, что на 30–50% выше, чем толкающий момент шнека обычных центрифуг. Крутящий момент шнека и длина обезвоживания барабана на 10–20% больше, чем у обычных центрифуг.

★ Высокомоментный эвольвентный планетарный дифференциал
Для обеспечения сверхвысокого крутящего момента необходим высокомоментный планетарный дифференциал с эвольвентной передачей в качестве основы.
Центрифуга оснащена элементами, обеспечивающими высокий крутящий момент, высокую скорость вращения, низкое тепловыделение и превосходное рассеивание тепла, что гарантирует длительный и стабильный срок службы центрифуги.

Спецификация

Модель	Диаметр (мм)	Длина (мм)	Максимальная скорость	Соотношение L/D	перегрузка	Производительность (м³/ч)	Мощность главного двигателя (кВт)	Вес (кг)	Измерение (мм)
LWS355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LWS355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LWS450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LWS500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LWS550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LWS650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LWS650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720

Ночная очистка почвы, двухфазный декантер, центрифуга для сточных вод, обезвоживающее кольцо.

Общее описание центрифуги для очистки сточных вод

Для водоочистных и канализационных сооружений высокопроизводительная центрифуга-декантер, предназначенная для очистки воды, является идеальным решением; она отлично адаптируется к особенностям осадка, а также обладает большей производительностью для обработки низких концентраций (0,5 %) без сгустителя/концентратора, что позволяет достичь целей концентрирования и обезвоживания.

Описание процесса
Оставшийся осадок из илового резервуара (первичный и вторичный осадок) проходит через механическую помпу, которая измельчает стекло и пластиковые пакеты. Подающий насос подает осадок (концентрация 0,5–4% или выше) в центрифугу, одновременно дозирующий насос автоматически подает флокулянт (концентрация 1–3 ‰) в трубопровод. Таким образом, перед поступлением в центрифугу осадок превращается в гранулированный флокулянт. После центрифугирования обезвоженный осадок выгружается из барабана и выводится наружу через шнековый конвейер. Система обезвоживания широко используется в очистке муниципальных сточных вод, таких как окислительные каналы, AB, A/O, A2/O, SBR и MBR, а также в традиционных процессах очистки сточных вод.

Особенности:

1. Содержание воды в обезвоженных твердых веществах: 65%-81%
2. Содержание твердых веществ в жидкости после разделения: менее 0,05–0,2%.
3. Коэффициент переработки твердых отходов: не менее 85%–98%.
4. Расход химикатов на тонну сухого вещества: 1–5 кг/TDS.

Область применения наших центрифуг: химия; фармацевтика; биотехнология; пищевая промышленность и производство напитков; животные жиры и возобновляемое топливо; сточные воды; нефтяные отходы; фитоэкстракция, экстракция.

Принцип работы

1) Машина запускается и набирает скорость автоматически.
2) Когда достигаются необходимые рабочие условия и вращающийся барабан достигает скорости подачи, подающий клапан открывается и позволяет суспензии, которая будет отделена, поступать в продуктовый отсек спирального питателя через подающую трубу.
3) После предварительного ускорения суспензия проходит через выходное отверстие отсека и попадает в барабан. Под действием центробежной силы суспензия в барабане быстро разделяется на две фазы; более тяжелая твердая фаза осаждается на внутренней стенке барабана и приводится в движение дифференциальным механизмом, что приводит к несинхронному движению между спиральным питателем и барабаном; твердая фаза переносится в меньший конец для дальнейшего обезвоживания и, наконец, выгружается через выходное отверстие для твердой фазы.
4) Отделившаяся жидкость вытекает через большой патрубок или откачивается центробежным насосом.

Специальное распределение
Возможно следующее распределение для удовлетворения потребностей клиента.
1. Система частотного преобразования и управления на базе ПЛК.
2. Система защиты от вибрации и повышения температуры.
3. Регулировка скорости подачи
4. Устройство для разделения газа и жидкости на выходе жидкости.
5. Три типа конструкции: циклоидальная передача, планетарная передача и гидравлический дифференциал. Они используются для передачи различных твердых фаз путем приложения крутящего момента.

Производственный цех

Производство винтов 1

Производство винтов 2:

.

Высокоскоростное обнаружение динамического равновесия1

Высокоскоростное обнаружение динамического равновесия2

Упаковка и доставка

Для обеспечения большей безопасности ваших товаров будут предоставлены профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке.

FAQ

В1. В чем ваше преимущество? Почему мы выбираем именно вас?
A:1) Более 50 лет опыта в производстве и разработке центрифуг и сепараторов. Мы обладаем самыми профессиональными технологиями и командой. Преимущества в цене.
2) Большие производственные мощности и стабильные поставки. В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем изготовление продукции на заказ, включая упаковку.
3) Мы используем известные высококачественные материалы и лучшие производственные процессы.

В2. Какой способ оплаты?
Банковский перевод (ТВ) был бы предпочтительнее, обеспечивая быструю передачу средств и минимальные банковские комиссии. Аккредитив (LC) также возможен, но...
Процедура сложная, и комиссия высокая. Вы также можете использовать Western Union и PayPal.

В3. Вы фабрика или торговая компания?
А: Мы являемся профессиональным производителем. Мы будем рады приветствовать клиентов со всего мира, желающих посетить нашу фабрику и сотрудничать с нами.

Вопрос 4. Каков гарантийный срок?
А: 12 месяцев.