Shenzhou - Erbsenprotein-Maschine Dekanter Dekanterzentrifuge

1. Solubilisierung. Im ersten Schritt wird eine Lauge mit weißen Ölsaatflocken vermischt, um das Protein löslich zu machen.
Erhöhung des pH-Werts der resultierenden Suspension.

2. Proteinextraktion. Anschließend wird die Suspension in einem Extraktionsdekanter weiterverarbeitet, um das gelöste Protein vom restlichen Protein zu trennen.
Feststoffe (Fasern).

3. Zweite Extraktion. Der feste Filterkuchen wird anschließend mit Wasser gewaschen, um weiteres Protein zu extrahieren, das bei der ersten Extraktion nicht freigesetzt wurde.
Extraktion. Ein zweiter Extraktionsdekanter verarbeitet anschließend die entstandene Suspension und trennt die Feststoffe (Fasern) von der Flüssigkeit.
Die Feststoffe aus dem zweiten Dekanter können dann einem Trockner oder einer Biogasanlage zugeführt werden.

4. Proteinfällung. Die aus beiden Extraktionsschritten gewonnene Flüssigkeit wird so aufbereitet, dass ihr pH-Wert auf den isoelektrischen Punkt des Proteins gesenkt wird. Dadurch fällt das Protein aus der Flüssigkeit aus. Die ausgefällte Proteinsuspension gelangt anschließend in einen Proteindekanter, der das Proteinpräzipitat von der Flüssigkeit trennt.

5. Proteinwäsche. Im letzten Schritt wird das Protein mit Wasser gewaschen, um seine Reinheit zu erhöhen. Dadurch entsteht ein Protein
Das Produkt weist eine höhere Reinheit und bessere organoleptische Eigenschaften auf. Dieser Schritt kann jedoch ausgelassen werden, wenn das Ziel nicht die Herstellung eines hochreinen Proteinprodukts ist.

SZ Dekanterzentrifugen-Produktreihe
Die größte Stärke des SZ-Dekanters liegt in seiner Fähigkeit, relativ hohe Konzentrationen an suspendierten Feststoffen aus einer Flüssigkeit zu entfernen.
Der Anteil an Restflüssigkeit in den abgetrennten Feststoffen ist vergleichsweise gering. Der SZ-Dekanter eignet sich für Suspensionen, deren Feststoffanteil 100 % des Suspensionsvolumens ausmacht. Solange die Suspension pumpfähig ist, kann der Dekanter sie verarbeiten. SZ bietet kundenspezifische Dekanterzentrifugen an. Wir können Ihnen das am besten geeignete Zentrifugenmodell entsprechend den individuellen Bedürfnissen verschiedener Branchen anbieten.

* Hygieneplan (CIP-System)

Das Zentrifugensteuerungssystem ist mit einem vollautomatischen Reinigungsvorgang ausgestattet. Der mehrstufige Hochgeschwindigkeitsmodus
Reinigung → Niedriggeschwindigkeitsreinigung (mehrstufig) → Hochgeschwindigkeitsreinigung (mehrstufig) gewährleistet eine gründliche Reinigung durch die mechanische Reinigung. Um menschliche Fehlerquellen zu vermeiden, wird eine 360°-Hochdruckreinigungsdüse für die Haube, den Innenraum des Sockels und die Außenfläche der Trommel eingesetzt.

SZ Dekanterzentrifuge – Merkmale und Vorteile:

Die SZ-Klärungsdekanterzentrifuge trennt Suspensionen kontinuierlich in Feststoff und geklärte Flüssigkeit. Sie eignet sich für
Materialien mit kleiner Partikelgröße, geringem Dichteunterschied zwischen festem und flüssigem Zustand, mittlerer Viskosität und mittlerer
Konzentration. Es kann zur Trennung und Extraktion von Speiseölen, einschließlich Palmöl, Olivenöl, Fischöl usw., verwendet werden. Gleichzeitig findet es auch breite Anwendung bei der Klärung, Extraktion und Rückgewinnung von Proteinstärke, Fruchtsaftgetränken und tierischen Rohstoffen.

Die Dekanterzentrifuge eignet sich für die meisten Flüssig-Feststoff- und Flüssig-Flüssig-Trennungen. Ihre Fähigkeit, Suspensionen mit unterschiedlichen Konzentrationen zu verarbeiten, erhöht ihre Vielseitigkeit. Sie kann Suspensionen aus zwei oder mehr Phasen unterschiedlicher Dichte trennen. Die Anwendungsgebiete reichen von der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie über die Schifffahrt und Energiewirtschaft bis hin zur Wasser- und Abwasseraufbereitung, der Verarbeitung von Mineralöl und Mineralölprodukten sowie der Pigmentrückgewinnung in Farben.

Einige wichtige Anwendungsfälle aus der Industrie

Dekanterzentrifugen (Feststoffzentrifugen) finden breite Anwendung in der industriellen Produktion und im Umweltschutz und sind zentrale Anlagen bei der Fest-Flüssig-Trennung. Insbesondere bei der Schlammentwässerung, Suspensionsklärung, Feststoffklassierung nach Partikelgröße und Schlammkonzentration sowie anderen Trennverfahren werden sie häufig eingesetzt.
Nach dem Hauptzweck des Trennprozesses lassen sich die Trennanwendungen von SZ-Dekanterzentrifugen in fünf große Typen einteilen: Klärung, Klassierung, Eindickung, Entwässerung und Waschen.

Hinweis: Wird die flüssige Phase mittels der eingebauten Kreiselpumpe unter Druck gefördert, weichen die Gesamtabmessungen von den
Für weitere technische Informationen wenden Sie sich bitte an SZ Separation.

IV. Tabelle der Hochgeschwindigkeitszentrifugenparameter für Sojabohnenprodukte
★ In der Sojabohnenindustrie revolutionieren hocheffiziente, vollständig geschlossene Hochgeschwindigkeitszentrifugen die Produktionslinien und ersetzen herkömmliche Filteranlagen. Sojabohnenschalen (ähnlich wie bei mitteldichten Produkten) lassen sich mit herkömmlichen Zentrifugen nur schwer entfernen. [SZ Separation] hat daher eine Schwimmkörperfalle entwickelt, um dieses Problem zu lösen und sicherzustellen, dass die separierte Sojamilch den Anforderungen der Weiterverarbeitung entspricht.

Hinweis: Der Durchsatz hängt von den Materialeigenschaften ab;

Kontrollmethode:
① Direkte Steuerung mittels Frequenzumrichter (Doppelmotor-Doppelfrequenzumwandlungsmodus);
② PLO+ Touchscreen-Steuerung (intelligenter Steuerungsmodus);

Werkstoff: AISI321, AISI316, AISI316L SAF2205 usw.

Sicherheitsvorkehrungen: Vorrichtungen zur Messung von Vibrationen und Temperatur, Not-Aus-Taster und Maßnahmen zur Verhinderung von Fehlfunktionen, wie z. B. nicht abgedeckte Haube.

1. Industriedesign

Die Konstruktion der gesamten Maschinenanlage folgt den Prinzipien des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Zudem absorbiert sie effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.


2. Resonanz während der Rotation des Birotors effektiv verringern

Im Betrieb der Zentrifuge treten innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine ausgeprägten Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung auf, während die gesamte Schwingungsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. Dadurch werden zusätzliche Materialermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Schwingungen im Betrieb und plötzliche Vibrationen beim Abschalten vermieden.

3. Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands vollständig beseitigen.

Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands tritt während des Hoch- und Herunterfahrens von kompletten Maschinen, insbesondere bei der LW550 und größeren Modellen, auf. Dies führt zu starken Vibrationen und verursacht zusätzliche Belastungsschäden an Hauptlagern, Schraubenlagern und den inneren Teilen der Drehtrommel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem vollständig gelöst.
4. Einzigartiges Verfahren bei den Rohlingen der Hauptkomponenten

Die Herstellungsverfahren für die Hauptkomponenten-Rohlinge umfassen das Schleudergussverfahren und das Schmiedeverfahren mit Formherstellung, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung von Eigenspannungen in der Schweißverbindung vollständig vermieden werden.

5. Auswahl des Hauptlagers

Wir verwenden Originallager von international führenden Marken wie SKF, FAG usw.

6. Konstanttemperaturerfassung

Alle Formteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen an die geplante Präzisionsgenauigkeit entspricht.

7. Austauschbarkeit

Die gesamte Maschinenkonstruktion und die in kritischen Bereichen angewandte Fertigungstechnik gewährleisten die Austauschbarkeit aller Baugruppen und Trommeln desselben Zentrifugenmodells. Dies erleichtert nicht nur die Wartung, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlage erheblich.

8. Einfache und sichere Demontage von Lagern

Eine Schicht Ölfilm wird mittels Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Der Druck beim Ausbau des Lagers aus der Maschine wird minimiert, wodurch die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen praktisch eliminiert wird. Dies reduziert die Zugkraft um 90 % und senkt das Risiko von Beschädigungen an hochpräzisen Teilen beim Ausbau des Lagers.
9. Hauptlager-Schmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine dünne Ölschmierung
* Die Ölpumpe sorgt für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um einen Kreislauf des Öls zu gewährleisten;
* Die Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert die Lager kontinuierlich und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmierstoffs;
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall für 5-6 Minuten eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt mindestens 0,4 MPa) bereitstellt;
* Ein System mit konstanter Temperatur ist verfügbar.


B Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit folgenden Eigenschaften: extreme Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit.
Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
* Optionales automatisches Schmiersystem füllt das Hauptlager mit Fett in der vorgesehenen Betriebsdauer und Menge.

10. Hauptlager-BH-Vorrichtung (Patentdesign)

An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei zusätzliche Sicherheitslager. Im Normalbetrieb gewährleisten diese ein bestimmtes Lagerspiel zwischen Lager und Hauptachse. Bei unerwarteten Ereignissen, wie z. B. einer Beschädigung des Hauptlagers oder einer Abweichung des Kreismittelpunkts, die zu einer Schwingungsamplitude bis zum vorgesehenen Lagerspiel führt, übernehmen die Sicherheitslager die Funktion des Hauptlagers. Gleichzeitig erhält das computergesteuerte System umgehend eine Rückmeldung über den anormalen Schwingungswert an der Lagerposition, leitet eine Notabschaltung ein und sorgt für einen sanften Stillstand. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.

11. GSRL-Zuführvorrichtung (leistungsstarkes Design)

Die neue Konstruktion des internen Spiralkernrohrs erzielt folgende Ergebnisse: Bei gleichbleibender Zentrifugalbeschleunigung verkürzt sich die Anpresszeit des Dreiecksriemens, die Wirbelströmung wird unruhiger und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung in der Flüssigkeit gehemmt.

Die

Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.

Frage 1: Was ist Ihr Vorteil? Warum sollten wir uns für Sie entscheiden?
A:1) Über 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifugen- und Separatorenproduktion sowie in Forschung und Entwicklung. Wir verfügen über modernste Techniken und ein hochqualifiziertes Team. Preisvorteil.
2) Hohe Produktionskapazität und nachhaltige Lieferkette. Wir unterstützen kundenspezifische Verpackungslösungen.
3) Wir verwenden hochwertige Materialien bekannter Hersteller und den besten Produktionsprozess.

Frage 2: Wie erfolgt die Zahlung?
A: T/T wäre aufgrund der schnellen Überweisung und der geringen Bankgebühren die bessere Wahl. LC wäre auch möglich, aber
Das Verfahren ist kompliziert und die Gebühr hoch. Alternativ können Sie auch Western Union oder PayPal nutzen.

Q3. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir heißen Kunden aus aller Welt herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.

Frage 4: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: 12 Monate.