선저우 - 완두콩 단백질 분리기 데칸터 원심분리기

1. 용해. 첫 번째 단계는 단백질을 용해시키기 위해 가성소다 용액과 유채씨 흰 플레이크를 혼합하는 것입니다.
생성된 슬러리의 pH 값을 높입니다.

2. 단백질 추출. 다음으로, 슬러리를 추출 데칸터에서 처리하여 용해된 단백질을 불순물로부터 분리합니다.
고형물(섬유질).

3. 2차 추출. 그런 다음 고형 케이크를 물로 세척하여 초기 추출 과정에서 추출되지 않은 추가 단백질을 추출합니다.
추출. 두 번째 추출 데칸터에서 생성된 슬러리를 처리하여 고체(섬유질)와 액체를 분리합니다.
두 번째 침전조에서 나온 고형물은 건조기나 바이오가스 발전소로 보낼 수 있습니다.

4. 단백질 침전. 두 추출 단계에서 얻은 액체를 단백질의 등전점까지 pH 값을 낮추는 처리를 하여 단백질을 액체에서 침전시킨다. 침전된 단백질 슬러리는 단백질 분리기로 들어가 액체로부터 단백질 침전물을 분리한다.

5. 단백질 세척. 마지막 단계에서는 단백질의 순도를 높이기 위해 물로 단백질을 세척합니다. 그 결과, 단백질이 정제됩니다.
더 높은 순도와 우수한 관능적 특성을 지닌 제품을 얻을 수 있습니다. 하지만 고순도 단백질 제품 생산이 목표가 아닌 경우에는 이 단계를 생략할 수 있습니다.

SZ 데칸터 원심분리기 제품 시리즈
SZ 디캔터의 가장 큰 장점은 액체에서 상당히 많은 양의 부유 고형물을 제거할 수 있다는 점입니다.
분리된 고형물에 잔류하는 액체의 양이 상당히 적습니다. SZ 데칸터는 슬러리 부피의 100%를 고형물로 채우는 슬러리도 처리할 수 있습니다. 슬러리가 펌핑 가능한 형태라면 어떤 슬러리든 데칸터로 처리할 수 있습니다. SZ는 맞춤형 데칸터 원심분리기를 제공합니다. 다양한 산업 분야의 실제 요구에 따라 가장 적합한 원심분리기 모델을 제공할 수 있습니다.

* 위생 관리 계획 (CIP 시스템)

원심분리기 제어 시스템은 완전 자동 세척 절차를 갖추고 있습니다. 고속 다단계 모드
세척→저속 세척(다단계)→고속 다단계 세척은 기계적 세척을 통해 철저한 세척을 보장합니다. 인적 오류를 최소화하기 위해 후드, 베이스 내부, 드럼 외부 표면에는 360° 고압 세척 노즐이 사용됩니다.

SZ 데칸터 원심분리기의 특징 및 장점:

SZ 정화 데칸터 원심분리기는 현탁액을 고체와 투명한 액체로 연속적으로 분리할 수 있습니다. 다음과 같은 용도에 적합합니다.
입자 크기가 작고, 고체와 액체 사이의 밀도 차이가 작으며, 점도가 중간 정도인 물질
농축 능력이 뛰어나며, 팜유, 올리브유, 어유 등 식용유의 분리 및 추출에 사용될 수 있습니다. 또한 단백질, 전분, 과일 주스 음료 및 동물성 원료의 정제, 추출 및 회수 공정에도 널리 사용됩니다.

데칸터 원심분리기는 대부분의 액체-고체 및 액체-액체 분리에 사용할 수 있으며, 다양한 공급 슬러리 농도를 처리할 수 있어 활용도가 높습니다. 또한 밀도가 다른 두 개 이상의 상으로 구성된 현탁액도 분리할 수 있습니다. 적용 분야는 식품, 음료, 제약에서부터 해양 및 에너지, 수처리 및 폐수 처리, 광물유 및 광물유 제품 가공, 페인트 안료 회수까지 다양합니다.

주요 산업 분야별 적용 사례

데칸터 원심분리기(고체 분리용 원심분리기)는 산업 생산 및 환경 보호 분야에서 널리 사용되며, 고체-액체 분리 공정의 핵심 장비입니다. 특히 슬러지 탈수, 현탁액 정화, 혼합 입자 크기 고체상 분류, 슬러리 농축 등의 분리 공정에서 활용도가 높습니다.
분리 공정의 주요 목적에 따라 SZ 데칸터 원심분리기의 분리 적용 분야는 크게 정제, 분류, 농축, 탈수 및 세척의 다섯 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.

참고: 내장된 원심 펌프를 이용하여 액상 부분을 가압 배출하는 경우, 전체 치수가 달라질 수 있습니다.
기술 사양 관련 문의는 SZ Separation으로 연락주시기 바랍니다.

IV. 대두 제품 고속 원심분리기 매개변수표
★ 콩 제품 산업에서 고효율 완전 밀폐형 고속 원심분리기는 콩 생산 라인에 기술 혁신을 가져오며 기존의 필터형 장비를 점차 대체하고 있습니다. 콩 껍질(중간 밀도와 유사)은 일반 원심분리기로 제거하기 어렵습니다. 이에 [SZ 분리]는 부유물 포집 장치를 개발하여 이 문제를 해결하고 분리된 두유가 공정 생산 요구 사항을 충족하도록 했습니다.

참고: 처리량은 재료 특성과 관련이 있습니다.

제어 방식:
① 인버터를 이용한 직접 제어(이중 모터 이중 주파수 변환 모드);
② PLO+ 터치스크린 제어(지능형 제어 모드);

재질: AISI321, AISI316, AISI316L, SAF2205 등

안전 보호 장치: 진동 및 온도 측정 장치, 비상 정지 버튼, 그리고 후드가 덮이지 않은 경우와 같은 오작동 방지 조치.

1. 산업 디자인

전체 기계 세트 설계는 첨단 산업 디자인 개념을 따라 안정성, 기능성 및 안전성을 보장합니다. 또한 작동 중 동적 하중의 전단력을 효과적으로 흡수합니다.


2. 이중 로터 회전 중 공진 현상을 효과적으로 완화합니다.

원심분리기가 작동할 때, 설계된 속도 범위 내에서 뚜렷한 1차 및 2차 공진 영역이 나타나지 않으며, 베어링 시트의 전체 진동 강도는 2mm/s~4mm/s 이내로 제한됩니다. 이는 작동 중 고주파 진동 및 정지 시 급격한 진동으로 인한 부품 및 조립체의 피로 손상을 방지합니다.

3. 액체 링 정체 현상을 완전히 제거합니다.

액체 링 스톨 현상은 특히 LW550 및 그 이상의 모델에서 전체 기계 세트의 고부하 부트 또는 셧다운 과정 중에 발생합니다. 이로 인해 심한 흔들림이 발생하여 메인 베어링, 스크류 베어링 및 회전 볼 내부 부품에 과도한 충격 피로 손상을 초래합니다. 다행히 당사 엔지니어들은 이 문제를 완벽하게 해결했습니다.
4. 주요 구성 요소 가공에 적용된 독창적인 기술

주요 부품 가공품의 제조 방법은 원심 주조 기술과 전체 금형 제작 단조 기술을 채택하여 입자간 부식 및 용접 접합부의 잔류 응력 완화와 같은 위험을 철저히 방지합니다.

5. 주 베어링 선정

당사는 SKF, FAG 등 세계적인 일류 브랜드의 정품 베어링을 사용합니다.

6. 일정 온도 감지

모든 성형 부품 및 조립 장치는 항온 조건에서 검사되어 실제 가공 품질이 설계된 정밀도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

7. 상호 교환 가능성

기계 전체의 물리적 설계와 가공 기술이 핵심 부위에 적용되어 동일 원심분리기 모델의 모든 조립 부품과 용기가 호환됩니다. 이는 유지보수를 용이하게 할 뿐만 아니라 장비의 신뢰성과 안전성을 크게 향상시킵니다.

8. 베어링 분해를 간단하고 안전하게

고압을 이용하여 베어링과 공작물 사이의 접촉면에 오일막 한 층을 주입합니다.
기계에서 베어링을 분해할 때 발생하는 압력을 줄여 부품 간의 마찰을 근본적으로 제거합니다. 결과적으로, 베어링 분해 시 인장력을 90%까지 줄이고 고정밀 부품 손상 위험을 낮춥니다.
9. 주 베어링 윤활 시스템
제품 모델별로 윤활 시스템에는 두 가지 종류가 있습니다.
얇은 오일 윤활
* 오일 펌프는 오일이 순환적으로 작동하도록 지속적인 동력을 제공합니다.
* 제트 오일 윤활은 베어링을 지속적으로 세척하고 윤활하며 온도를 낮춥니다.
* 오일 필터 시스템은 윤활유의 청결도를 보장합니다.
* 유압 에너지 저장 시스템은 전원이 갑자기 차단될 경우 윤활 펌프에 5~6분 동안 추가 오일 공급(압력 0.4Mpa 이상)을 보장합니다.
* 항온 시스템을 사용할 수 있습니다.


B 그리스 윤활
* 극압 저항성, 산화 저항성, 내마모성, 내수성이 우수한 그리스를 사용하십시오.
내식성, 내식성 및 고온 저항성.
* 선택 사양인 자동 그리스 주입 시스템은 설계된 시간과 양에 따라 메인 베어링에 그리스를 주입합니다.

10. 메인 베어링 BH 장치 (특허 디자인)

메인 베어링 양 끝에는 예비 안전 베어링이 두 개 있습니다. 기계가 정상 작동할 때는 이 베어링들이 트랙 내부에서 주축까지 일정한 간격을 유지합니다. 예상치 못한 상황이 발생하여 메인 베어링이 손상되거나 원 중심 편차로 인해 진동 진폭이 설계된 간격에 도달하면, 안전 베어링이 메인 베어링 역할을 대신하게 됩니다. 동시에 컴퓨터 자동 제어 시스템은 베어링 위치의 비정상적인 진동 값을 즉시 감지하여 비상 정지를 작동시키고 부드럽게 기계를 정지시킵니다. 이 시스템은 기계 손상을 방지하고 생산 안전을 보장합니다.

11. GSRL 공급 장치 (강력한 설계)

새로운 내부 나선형 코어 튜브 설계는 다음과 같은 성과를 거두었습니다. 원심 가속도를 감소시키지 않으면서 삼각 벨트의 구동 시간을 단축하고, 와류 흐름의 불규칙성을 줄이며, 분리 시간을 연장했습니다. 동시에 원심분리기의 내부 작동 압력을 높이고 액체 거품 발생을 억제했습니다.

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고객님의 상품 안전을 더욱 확실히 보장하기 위해 전문적이고 친환경적이며 편리하고 효율적인 포장 서비스를 제공해 드립니다.

Q1. 귀사의 장점은 무엇인가요? 왜 우리가 귀사를 선택해야 할까요?
A:1) 50년 이상의 원심분리기 및 분리기의 생산 및 연구 개발 경험을 보유하고 있으며, 가장 전문적인 기술과 팀을 갖추고 있어 가격 경쟁력이 뛰어납니다.
2) 뛰어난 생산 능력으로 안정적인 공급이 가능합니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 패키지 제작을 지원합니다.
3) 당사는 유명하고 품질 좋은 재료와 최고의 생산 공정을 사용합니다.

Q2. 지불 방법은 무엇인가요?
송금(A:T/T)이 이체 속도가 빠르고 은행 수수료가 적어 더 좋습니다. 신용장(LC)도 가능하지만,
절차가 복잡하고 수수료가 높습니다. 웨스턴 유니온이나 페이팔을 이용하실 수도 있습니다.

Q3. 귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A: 저희는 전문 제조업체입니다. 전 세계 고객 여러분께서 저희 공장을 방문하시고 협력해 주시기를 진심으로 환영합니다.

Q4. 보증 기간은 얼마나 되나요?
A:12개월.