Шэньчжоу - машина для производства горохового белка, декантер, центрифуга для декантирования.

1. Растворение. Первый шаг — смешивание раствора щелочи с белыми хлопьями масличных семян для обеспечения растворимости белка.
повышение значения pH образующейся суспензии.

2. Экстракция белка. Затем суспензию обрабатывают в экстракционном декантере для отделения растворенного белка от...
твердые вещества (волокна).

3. Вторая экстракция. Затем твердый осадок промывают водой для извлечения дополнительного белка, не высвободившегося во время первоначальной экстракции.
экстракция. Затем второй экстракционный декантер обрабатывает полученную суспензию, отделяя твердые частицы (волокна) от жидкости.
Твердые частицы из второго декантера затем можно направить в сушилку или на биогазовую установку.

4. Осаждение белка. Жидкость, собранная на обоих этапах экстракции, обрабатывается для снижения ее значения pH до изоэлектрической точки белка, что приводит к осаждению белка из жидкости. Затем осажденная белковая суспензия поступает в белковый декантер, который отделяет белковый осадок от жидкости.

5. Промывка белка. На последнем этапе белок промывают водой для повышения его чистоты. В результате получается белок.
продукт с более высокой чистотой и лучшими органолептическими свойствами. Однако этот этап можно пропустить, если цель не состоит в получении высокочистого белкового продукта.

Серия центрифуг-декантеров SZ
Главное преимущество декантера SZ заключается в его способности удалять из жидкости довольно высокое содержание взвешенных твердых частиц.
Достаточно низкий уровень остаточной жидкости в отделенных твердых частицах. Декантер SZ может обрабатывать суспензии, содержащие твердые частицы, занимающие 100% объема суспензии. Декантер справится с суспензией, если она пригодна для перекачки. Компания SZ производит декантеры-центрифуги на заказ. Мы можем предложить наиболее подходящие модели центрифуг в соответствии с реальными потребностями различных отраслей промышленности.

* План санитарной обработки (система CIP)

Система управления центрифугой оснащена полностью автоматической процедурой очистки. Многоступенчатый высокоскоростной режим.
Очистка → низкоскоростная очистка (многоступенчатая) → высокоскоростная многоуровневая очистка обеспечивает тщательную механическую мойку. Для исключения влияния человеческого фактора используется 360-градусная насадка для очистки под высоким давлением, которая применяется для очистки крышки, внутренней полости основания и внешней поверхности барабана.

Характеристики и преимущества центрифуги-декантера SZ:

Центрифуга-декантер SZ для осветления позволяет непрерывно разделять суспензию на твердые частицы и осветленную жидкость. Она подходит для...
материалы с малым размером частиц, низкой разницей плотности между твердым и жидким веществом, умеренной вязкостью и умеренным
Концентрирование. Может использоваться для разделения и экстракции пищевых масел, включая пальмовое масло, оливковое масло, рыбий жир и т. д. В то же время, широко применяется в процессах осветления, экстракции и выделения белкового крахмала, фруктовых соков и животного сырья.

Декантерная центрифуга может использоваться для большинства типов разделения жидкостей на твердые и жидкие фазы, а ее способность обрабатывать суспензии различной концентрации повышает ее универсальность. Она также может разделять суспензии, состоящие из двух или более фаз с различной плотностью. Области применения варьируются от пищевой, фармацевтической и напиточной промышленности до морской и энергетической отраслей, водоочистки и очистки сточных вод, переработки минеральных масел и продуктов из минеральных масел, а также извлечения пигментов в красках.

Некоторые ключевые примеры применения в различных отраслях

Декантерные центрифуги (центрифуги с твердой чашей) широко используются в промышленном производстве и охране окружающей среды и являются основным оборудованием в процессах разделения твердых и жидких фаз. Особенно широкое применение они находят в процессах обезвоживания осадка, осветления суспензий, классификации твердых фаз смешанного размера частиц, концентрирования суспензий и других процессах разделения.
В зависимости от основной цели процесса разделения, области применения центрифуг-декантеров SZ можно разделить на пять основных типов: осветление, классификация, сгущение, обезвоживание и промывка.

Примечание: Если жидкая фаза откачивается встроенным центробежным насосом под давлением, габаритные размеры будут отличаться от указанных.
Для получения технической таблицы, пожалуйста, свяжитесь с компанией SZ Separation.

IV. Таблица параметров высокоскоростной центрифуги для соевых продуктов
★ В индустрии соевых продуктов высокоэффективные полностью закрытые высокоскоростные центрифуги постепенно внедряют технологические инновации в производственную линию сои и заменяют традиционное фильтрующее оборудование. Соевую шелуху (похожую на шелуху средней плотности) трудно удалить обычными центрифугами. С этой целью компания [SZ Separation] разработала ловушку для плавающих частиц, чтобы решить эту проблему и обеспечить соответствие отделенного соевого молока требованиям технологического процесса.

Примечание: Производительность зависит от характеристик материала;

Метод контроля:
① Прямое управление с помощью инвертора (режим двухмоторного двухчастотного преобразования);
② Сенсорное управление PLO+ (режим интеллектуального управления);

Материал: AISI321, AISI316, AISI316L, SAF2205 и др.

Средства защиты: устройства для измерения вибрации и температуры, кнопка аварийной остановки, а также меры по предотвращению неисправностей, например, если защитный кожух не закрыт.

1. Промышленный дизайн

Конструкция всего машинного блока соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивая стабильность, функциональность и безопасность всей машины. Кроме того, она эффективно поглощает сдвиговые силы динамической нагрузки во время работы.


2. Эффективно снижает резонанс при вращении биротора.

При работе центрифуги в пределах заданного диапазона скоростей отсутствуют явные области резонанса первого и второго порядка, при этом общая интенсивность вибрации седла подшипника определяется в пределах 2–4 мм/с. Все это исключает дополнительное усталостное повреждение компонентов и узлов от высокочастотной вибрации во время работы и резкой вибрации при остановке.

3. Полностью устранить явление остановки жидкостного кольца.

Явление заклинивания жидкостного кольца возникает во время интенсивной работы при запуске или остановке всего комплекта оборудования, особенно у моделей LW550 и даже более крупных. Это вызывает подпрыгивание или сильную вибрацию, что приводит к дополнительному усталостному повреждению основных подшипников, винтовых подшипников и внутренних частей вращающейся чаши. К счастью, наши инженеры тщательно решили эту проблему.
4. Применение уникальной технологии при изготовлении основных компонентов заготовок.

При изготовлении основных заготовок используются методы центробежного литья и ковки с изготовлением формы, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и снятие остаточных напряжений в сварном шве.

5. Выбор главного подшипника

Мы используем оригинальные подшипники ведущих международных брендов, таких как SKF, FAG и др.

6. Поддержание постоянной температуры

Все компоненты и узлы, используемые при изготовлении, контролируются в условиях постоянной температуры, чтобы гарантировать соответствие фактического качества обработки требованиям к точности, предусмотренным проектом.

7. Возможность взаимозаменяемости

Применение комплексной физической конструкции и технологических процессов в критически важных местах обеспечивает взаимозаменяемость всех узлов и чаш одной и той же модели центрифуги. Это не только упрощает техническое обслуживание, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.

8. Простая и безопасная разборка подшипников.

В контактирующие поверхности между подшипником и заготовкой впрыскивается один слой масляной пленки под действием высокой температуры.
Давление, возникающее при разборке подшипника из станка, позволит принципиально исключить трение между различными деталями. В результате это снизит усилие натяжения на 90% и уменьшит риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипника.
9. Система смазки главного подшипника
Для конкретных моделей продукции существует два типа систем смазки:
Тонкая масляная смазка
* Масляный насос обеспечивает бесперебойное питание, гарантируя циркуляцию масла;
* Смазка струйным маслом обеспечивает постоянную очистку и смазку подшипников, а также снижает температуру;
* Система масляной фильтрации обеспечивает чистоту смазочного материала;
* Система накопления энергии под давлением масла обеспечивает дополнительную подачу масла (давление не менее 0,4 МПа) от смазочного насоса в течение 5-6 минут в случае случайного отключения электроэнергии;
* Доступна система поддержания постоянной температуры.


B смазка консистентной смазкой
* Используйте смазку, обладающую свойствами устойчивости к экстремальному давлению, окислению, истиранию и водоотталкивающим свойствам.
Устойчивость, коррозионная стойкость и термостойкость.
* Дополнительная автоматическая система смазки обеспечивает подачу смазки в главный подшипник в соответствии с заданным количеством и количеством часов работы.

10. Главный подшипник BH (патентованный дизайн)

На каждом конце основного подшипника расположены два запасных подшипника. В исправном состоянии они обеспечивают определенный зазор между подшипником и главной осью. При возникновении непредвиденных обстоятельств, таких как повреждение основного подшипника или смещение центра окружности, вызывающее амплитуду вибрации, достигающую расчетного зазора, запасные подшипники начинают работать в качестве основного подшипника. При этом компьютерная система автоматического управления немедленно получает информацию о ненормальном значении вибрации в положении подшипника, активирует аварийное отключение и обеспечивает плавную остановку. Эта система защищает оборудование от повреждений и обеспечивает безопасность производства.

11. Устройство подачи GSRL (эффективная конструкция)

Новая конструкция внутренней спиральной трубки позволила достичь следующих результатов: без снижения центробежного ускорения сокращается время натяжения треугольной ленты, уменьшается нарушение вихревого потока и увеличивается время сепарации. Одновременно повышается внутреннее рабочее давление центрифуги и подавляется пенообразование жидкости.

.

Для обеспечения большей безопасности ваших товаров будут предоставлены профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке.

В1. В чем ваше преимущество? Почему мы выбираем именно вас?
A:1) Более 50 лет опыта в производстве и разработке центрифуг и сепараторов. Мы обладаем самыми профессиональными технологиями и командой. Преимущества в цене.
2) Большие производственные мощности и стабильные поставки. В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем изготовление продукции на заказ, включая упаковку.
3) Мы используем известные высококачественные материалы и лучшие производственные процессы.

В2. Какой способ оплаты?
Банковский перевод (ТВ) был бы предпочтительнее, обеспечивая быструю передачу средств и минимальные банковские комиссии. Аккредитив (LC) также возможен, но...
Процедура сложная, и комиссия высокая. Вы также можете использовать Western Union и PayPal.

В3. Вы фабрика или торговая компания?
А: Мы являемся профессиональным производителем. Мы будем рады приветствовать клиентов со всего мира, желающих посетить нашу фабрику и сотрудничать с нами.

Вопрос 4. Каков гарантийный срок?
А: 12 месяцев.