Shenzhou - decantador de máquina de proteína de ervilha Centrífuga decantadora

1. Solubilização. O primeiro passo é misturar uma solução de soda cáustica com flocos brancos de oleaginosas para tornar a proteína solúvel.
aumentando o valor do pH da pasta resultante.

2. Extração de proteínas. Em seguida, a suspensão é processada em um decantador de extração para separar a proteína solubilizada do restante.
sólidos (fibra).

3. Segunda extração. O bolo sólido é então lavado com água para extrair proteínas adicionais não liberadas durante a extração inicial.
extração. Um segundo decantador de extração processa então a pasta resultante, separando os sólidos (fibras) do líquido.
Os sólidos provenientes do segundo decantador podem então ser enviados para um secador ou para uma usina de biogás.

4. Precipitação de proteínas. O líquido coletado em ambas as etapas de extração é processado para reduzir seu pH até o ponto isoelétrico da proteína, fazendo com que ela precipite. A suspensão de proteína precipitada entra então em um decantador de proteínas, que separa o precipitado proteico do líquido.

5. Lavagem de proteínas. Na última etapa, a proteína é lavada com água para aumentar sua pureza. Isso resulta em uma proteína
produto com maior pureza e melhores propriedades organolépticas. No entanto, esta etapa pode ser omitida se o objetivo não for produzir um produto proteico de alta pureza.

Série de produtos de centrífugas decantadoras SZ
A principal vantagem do decantador SZ é sua capacidade de remover níveis bastante elevados de sólidos em suspensão de um líquido, com um
Nível razoavelmente baixo de líquidos retidos nos sólidos separados. O decantador SZ pode processar suspensões contendo sólidos que ocupem 100% do volume da suspensão. Desde que a suspensão seja bombeável, o decantador a processará. A SZ fornece centrífugas decantadoras personalizadas. Podemos fornecer os modelos de centrífuga mais adequados de acordo com as necessidades reais de diferentes indústrias.

* Plano de saneamento (sistema CIP)

O sistema de controle da centrífuga possui um procedimento de limpeza totalmente automático. O modo de múltiplas etapas opera em alta velocidade.
A limpeza mecânica, que consiste em etapas de limpeza em baixa velocidade (multiestágios) e em etapas de limpeza em alta velocidade multinível, garante uma lavagem completa. Para evitar fatores humanos, utiliza-se um bocal de limpeza de alta pressão de 360° para a tampa, a cavidade interna da base e a superfície externa do tambor.

Características e benefícios da centrífuga decantadora SZ:

A centrífuga decantadora clarificadora SZ pode separar continuamente a suspensão em sólido e líquido clarificado. É adequada para
Materiais com tamanho de partícula pequeno, baixa diferença de densidade entre sólido e líquido, viscosidade moderada e moderada
concentração. Pode ser utilizado na separação e extração de óleos comestíveis, incluindo óleo de palma, azeite, óleo de peixe, etc. Ao mesmo tempo, também é amplamente utilizado no processo de clarificação, extração e recuperação de amido proteico, bebidas de suco de frutas e matérias-primas de origem animal.

A centrífuga decantadora pode ser usada para a maioria dos tipos de separação líquido-sólido e líquido-líquido, e sua capacidade de lidar com diversas concentrações de suspensão de alimentação aumenta sua versatilidade. Ela pode separar suspensões compostas por duas ou mais fases de densidades diferentes. As aplicações variam de alimentos, bebidas e produtos farmacêuticos a setores marítimo e de energia, tratamento de água e efluentes, processamento de óleo mineral e derivados, e recuperação de pigmentos em tintas.

Alguns casos de aplicação importantes na indústria

As centrífugas decantadoras (centrífugas de rotor sólido) são amplamente utilizadas na produção industrial e na proteção ambiental, sendo o principal equipamento no processo de separação sólido-líquido. Possuem ampla aplicação de mercado, especialmente em processos como desidratação de lodo, clarificação de suspensões, classificação de fases sólidas por granulometria mista e concentração de lamas.
De acordo com o objetivo principal do processo de separação, as aplicações de separação das centrífugas decantadoras SZ podem ser agrupadas em cinco grandes tipos: clarificação, classificação, espessamento, desidratação e lavagem.

Nota: Se a fase líquida for descarregada pela bomba centrífuga integrada sob pressão, as dimensões gerais diferem das de
Para obter informações técnicas, entre em contato com a SZ Separation.

IV. Tabela de parâmetros da centrífuga de alta velocidade para produtos de soja
★ Na indústria de produtos de soja, as centrífugas de alta velocidade e totalmente fechadas de alta eficiência estão gradualmente trazendo inovação tecnológica para a linha de produção de soja e substituindo os equipamentos convencionais de filtragem. As cascas de soja (de densidade semelhante à média) são difíceis de serem removidas por centrífugas comuns. Para solucionar esse problema, a [SZ Separation] desenvolveu um coletor de partículas flutuantes que garante que o leite de soja separado atenda aos requisitos do processo de produção.

Nota: A capacidade de produção está relacionada às características do material;

Método de controle:
① controle direto usando um inversor (modo de conversão de dupla frequência com dois motores);
② Controle por tela sensível ao toque PLO+ (modo de controle inteligente);

Material: AISI321, AISI316, AISI316L SAF2205, etc.

Proteção de segurança: dispositivos para medição de vibração e temperatura, botão de parada de emergência e medidas para evitar funcionamento incorreto, como a tampa não estar coberta.

1. Design industrial

O projeto de todo o conjunto da máquina segue o conceito de design industrial avançado, garantindo a estabilidade, funcionalidade e segurança de toda a máquina. Além disso, absorve eficazmente a força de cisalhamento da carga dinâmica durante a operação.


2. Aliviar eficazmente a ressonância durante a rotação do birrotor.

Quando a centrífuga está em funcionamento, não há regiões de ressonância de primeira e segunda ordem evidentes dentro da faixa de velocidade projetada. Além disso, a intensidade total da vibração do assento do rolamento é definida entre 2 mm/s e 4 mm/s. Tudo isso elimina danos adicionais por fadiga aos componentes e unidades de montagem causados ​​por vibrações de alta frequência durante a operação e vibrações repentinas durante o desligamento.

3. Eliminar completamente o fenômeno de estagnação do anel líquido.

O fenômeno de travamento do anel líquido ocorre durante o processo de inicialização ou desligamento em condições severas de máquinas completas, especialmente nos modelos LW550 e maiores. Isso causa oscilações ou vibrações intensas, provocando danos por fadiga nos rolamentos principais, nos rolamentos do parafuso e nas peças internas do rotor. Felizmente, nossos engenheiros solucionaram esse problema completamente.
4. Técnica exclusiva adotada na usinagem dos principais componentes.

Os métodos de fabricação dos principais componentes, as peças brutas, adotam a técnica de fundição centrífuga e a técnica de forjamento com molde integrado, evitando completamente riscos como corrosão intergranular e relaxamento da tensão residual na junta de solda.

5. Seleção do rolamento principal

Utilizamos rolamentos originais de marcas internacionais de primeira linha, como SKF, FAG, entre outras.

6. Detecção de temperatura constante

Todos os componentes de fabricação e unidades de montagem são detectados em condições de temperatura constante, para garantir que a qualidade real do processamento atenda aos requisitos de precisão projetados.

7. Capacidade de intercâmbio

O projeto físico e a técnica de processamento adotados em posições críticas garantem a intercambialidade de todas as unidades de montagem e rotores do mesmo modelo de centrífuga. Isso não só facilita a manutenção, como também aumenta significativamente a confiabilidade e a segurança do equipamento.

8. Desmontagem de rolamentos de forma simples e segura.

Uma camada de película de óleo é injetada nas superfícies de contato entre o rolamento e a peça de trabalho por meio de alta pressão.
A pressão durante a desmontagem do rolamento da máquina eliminaria fundamentalmente o atrito entre as diferentes peças. Como resultado, reduziria em 90% a força de tração e diminuiria o risco de danos a peças de alta precisão durante a desmontagem do rolamento.
9. Sistema de lubrificação do rolamento principal
Existem dois tipos de sistema de lubrificação para modelos de produtos específicos:
Uma lubrificação com óleo fino
* A bomba de óleo oferece energia ininterrupta para garantir a circulação do óleo;
* A lubrificação por jato de óleo limpa e lubrifica constantemente os rolamentos e reduz a temperatura;
* O sistema de filtro de óleo garante a limpeza do lubrificante;
* O sistema de armazenamento de energia sob pressão de óleo garante que a bomba de lubrificação forneça um suprimento extra de óleo (a pressão não é inferior a 0,4 MPa) durante 5 a 6 minutos, em caso de falha acidental de energia;
* Sistema de temperatura constante disponível.


Lubrificação com graxa B
* Adote uma graxa com propriedades de extrema resistência à pressão, resistência à oxidação, resistência à abrasão e resistência à lavagem por água.
resistência, à prova de corrosão e resistência a altas temperaturas.
* O sistema opcional de lubrificação automática abastece o rolamento principal com graxa nos horários e na quantidade definidos.

10. Dispositivo BH de rolamento principal (projeto patenteado)

Existem dois rolamentos de segurança sobressalentes em cada extremidade do rolamento principal. Quando a máquina funciona corretamente, eles mantêm uma folga adequada entre o rolamento interno da pista e o eixo principal. Quando ocorre uma condição inesperada, como danos ao rolamento principal ou desvio do centro da circunferência, causando uma amplitude de vibração que atinge a folga projetada, os rolamentos de segurança entram em ação como o rolamento principal. Simultaneamente, o sistema de controle automático por computador recebe um sinal de vibração anormal na posição do rolamento e ativa imediatamente o desligamento de emergência, realizando um desligamento suave. Este sistema protege a máquina contra danos e garante a segurança da produção.

11. Dispositivo de alimentação GSRL (design potente)

O novo design do tubo central espiral interno alcançou os seguintes resultados: sem reduzir a aceleração centrífuga, diminui o tempo de tração da correia triangular, reduz a desordem do fluxo turbulento e prolonga o tempo de separação. Ao mesmo tempo, aumenta a pressão interna de trabalho da centrífuga e inibe a formação de espuma no líquido.

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Para melhor garantir a segurança dos seus produtos, serão fornecidos serviços de embalagem profissionais, ecológicos, práticos e eficientes.

Q1. Qual é a sua vantagem? Por que escolhemos vocês?
A:1) Mais de 50 anos de experiência em produção e P&D de centrífugas e separadores. Possuímos as técnicas e a equipe mais profissionais. Maior vantagem em preço.
2) Grande capacidade de produção e fornecimento sustentável. De acordo com as necessidades do cliente, oferecemos suporte à personalização, incluindo a embalagem.
3) Utilizamos materiais de alta qualidade e o melhor processo de produção.

Q2. Qual é a forma de pagamento?
A: Transferência bancária (T/T) seria melhor, pois é mais rápida e tem menos taxas bancárias. Carta de crédito (LC) também pode ser aceita, mas...
O procedimento é complexo e a taxa é alta. Você também pode usar Western Union e PayPal.

Q3. Vocês são uma fábrica ou uma empresa comercial?
A: Somos um fabricante profissional. Recebemos calorosamente clientes de todo o mundo para visitar nossa fábrica e cooperar conosco.

Q4. Qual é o período de garantia?
A: 12 meses.