Sonnenblumenkernöl-Dekanter-Zentrifuge
Technologische Fortschritte sichern unsere führende Position in der Branche. Wir entwickeln und aktualisieren unsere Technologien kontinuierlich. Der Einsatz modernster Technologien gewährleistet die optimale Ausschöpfung der Produkteigenschaften. Unsere Trenntechnik hat ihre Überlegenheit bereits unter Beweis gestellt.
Zur verbesserten Reinigung von Olivenöl hat Shenzhou eine spezielle Dreiphasenzentrifuge für lebensmittelgeeignetes Olivenöl entwickelt, die eine automatische 360°-Zuführung und -Entladung sowie die Trennung und Extraktion des Olivenöls ermöglicht. Gleichzeitig unterstützt sie Unternehmen bei der Einhaltung von Umwelt- und Lebensmittelsicherheitsstandards in der Produktion.
Produktdetails
Dekanterzentrifugen werden häufig bei der Raffination von Pflanzenöl und Pressöl eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die festen von den flüssigen Bestandteilen des Ölgemisches zu trennen. Die Dekanterzentrifuge arbeitet, indem sie das Ölgemisch mit hoher Geschwindigkeit rotieren lässt, wodurch sich die festen Bestandteile am Boden der Zentrifuge absetzen und die flüssigen Bestandteile nach oben steigen.
Bei der Raffination von Saat- und Pressöl wird üblicherweise nach der ersten Extraktion eine Dekanterzentrifuge eingesetzt, um verbleibende Feststoffe vom Ölgemisch abzutrennen. Dies trägt zur Verbesserung der Qualität und Reinheit des Öls bei.
Vorteile der Dekanterzentrifuge
● Hoher Durchsatz, auch bei hoher Feststoffbeladung
● Hohe Ausbeute an Samenöl und Pressöl
● Klares, reines und hochwertiges Öl
● Geeignet für alle Samenöle
● Keine Filterhilfsmittel erforderlich
● Flexibel dank hochwertigem, energiesparendem und selbstregulierendem Antrieb
● Alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind aus korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigt.
Technischer Parameter
Hauptmerkmale
1. Industriedesign
Die Konstruktion der gesamten Maschinenanlage folgt den Prinzipien des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Zudem absorbiert sie effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.
2. Effektive Reduzierung der Resonanz während der Rotation des Birotors
Im Betrieb der Zentrifuge treten innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine ausgeprägten Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung auf, während die gesamte Schwingungsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. Dadurch werden zusätzliche Materialermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Schwingungen im Betrieb und plötzliche Vibrationen beim Abschalten vermieden.
3. Das Phänomen des Flüssigkeitsring-Stallings vollständig beseitigen.
Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands tritt während des Hoch- und Herunterfahrens von kompletten Maschinen, insbesondere bei der LW550 und größeren Modellen, auf. Dies führt zu starken Vibrationen und verursacht zusätzliche Belastungsschäden an Hauptlagern, Schraubenlagern und den inneren Teilen der Drehtrommel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem vollständig gelöst.
4. Einzigartige Technik, die bei den Hauptkomponenten-Rohlingen angewendet wird
Die Herstellungsverfahren für die Hauptkomponenten-Rohlinge umfassen das Schleudergussverfahren und das Schmiedeverfahren mit Formherstellung, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung von Eigenspannungen in der Schweißverbindung vollständig vermieden werden.
5. Auswahl des Hauptlagers
Wir verwenden Originallager von international führenden Marken wie SKF, FAG usw.
6. Konstanttemperaturerfassung
Alle Formteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen an die geplante Präzisionsgenauigkeit entspricht.
7. Fähigkeit zum Austausch
Die gesamte Maschinenkonstruktion und die in kritischen Bereichen angewandte Fertigungstechnik gewährleisten die Austauschbarkeit aller Baugruppen und Trommeln desselben Zentrifugenmodells. Dies erleichtert nicht nur die Wartung, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlage erheblich.
8. Einfache und sichere Demontage von Lagern
Beim Ausbau des Lagers aus der Maschine wird mittels Hochdruck ein Ölfilm auf die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt. Dadurch wird die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen praktisch eliminiert. Dies reduziert die Zugkraft um 90 % und senkt das Risiko von Beschädigungen an hochpräzisen Bauteilen beim Ausbau des Lagers.
9. Hauptlager-Schmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine dünne Ölschmierung
* Die Ölpumpe sorgt für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um einen Kreislauf des Öls zu gewährleisten;
* Die Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert die Lager kontinuierlich und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmierstoffs;
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall für 5-6 Minuten eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt mindestens 0,4 MPa) bereitstellt;
* Ein System mit konstanter Temperatur ist verfügbar.
B Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit folgenden Eigenschaften: extreme Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit.
Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
* Optionales automatisches Schmiersystem füllt das Hauptlager mit Fett in der vorgesehenen Betriebsdauer und Menge.
10. Hauptlager-BH-Vorrichtung (Patentiertes Design)
An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei zusätzliche Sicherheitslager. Im Normalbetrieb gewährleisten diese ein bestimmtes Lagerspiel zwischen Lager und Hauptachse. Bei unerwarteten Ereignissen, wie z. B. einer Beschädigung des Hauptlagers oder einer Abweichung des Kreismittelpunkts, die zu einer Schwingungsamplitude bis zum vorgesehenen Lagerspiel führt, übernehmen die Sicherheitslager die Funktion des Hauptlagers. Gleichzeitig erhält das computergesteuerte System umgehend eine Rückmeldung über den anormalen Schwingungswert an der Lagerposition, leitet eine Notabschaltung ein und sorgt für einen sanften Stillstand. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.
11. GSRL-Zuführvorrichtung (Leistungsstarkes Design)
Die neue Konstruktion des internen Spiralkernrohrs erzielt folgende Ergebnisse: Bei gleichbleibender Zentrifugalbeschleunigung verkürzt sich die Anpresszeit des Dreiecksriemens, die Wirbelströmung wird unruhiger und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung in der Flüssigkeit gehemmt.
Kundenfotos
Verpackung & Lieferung
Um die Sicherheit Ihrer Waren bestmöglich zu gewährleisten, werden professionelle, umweltfreundliche, bequeme und effiziente Verpackungsdienstleistungen angeboten.
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