Центрифуга для декантирования подсолнечного масла

Для повышения качества очистки оливкового масла в Шэньчжоу была разработана специальная трехфазная центрифуга для пищевого оливкового масла, обеспечивающая автоматическую подачу и выгрузку, разделение и экстракцию оливкового масла на 360 градусов. Это также помогает предприятиям соответствовать экологическим стандартам и стандартам безопасности пищевых продуктов в процессе производства.

Подробная информация о товаре

Декантерная центрифуга широко используется при рафинировании растительных и отжимных масел. Ее основная функция заключается в отделении твердых компонентов от жидких компонентов масляной смеси. Декантерная центрифуга работает за счет вращения масляной смеси с высокой скоростью, в результате чего твердые компоненты оседают на дне центрифуги, а жидкие компоненты поднимаются вверх.

В процессе рафинирования растительного и отжимного масла после первоначальной экстракции обычно используется центрифуга-декантер для отделения оставшихся твердых компонентов от масляной смеси. Это помогает улучшить качество и чистоту масла.

Преимущества использования центрифуги-декантера

● Высокая пропускная способность даже при высокой концентрации твердых частиц.

● Высокий выход растительного и отжимного масла

● Чистое, прозрачное и высококачественное масло

● Подходит для всех видов растительных масел

● Дополнительные фильтрующие элементы не требуются

● Гибкость благодаря высококачественному, энергосберегающему и саморегулирующемуся приводу.

● Все детали, контактирующие с изделием, изготовлены из коррозионностойкой нержавеющей стали.

Технические параметры

Основные технические характеристики

1. Промышленный дизайн

Конструкция всего машинного блока соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивая стабильность, функциональность и безопасность всей машины. Кроме того, она эффективно поглощает сдвиговые силы динамической нагрузки во время работы.

2. Эффективное снижение резонанса при вращении биротора.

При работе центрифуги в пределах заданного диапазона скоростей отсутствуют явные области резонанса первого и второго порядка, при этом общая интенсивность вибрации седла подшипника определяется в пределах 2–4 мм/с. Все это исключает дополнительное усталостное повреждение компонентов и узлов от высокочастотной вибрации во время работы и резкой вибрации при остановке.

3. Полностью устранить явление заклинивания жидкостного кольца.

Явление заклинивания жидкостного кольца возникает во время интенсивной работы при запуске или остановке всего комплекта оборудования, особенно у моделей LW550 и даже более крупных. Это вызывает подпрыгивание или сильную вибрацию, что приводит к дополнительному усталостному повреждению основных подшипников, винтовых подшипников и внутренних частей вращающейся чаши. К счастью, наши инженеры тщательно решили эту проблему.

4. Применение уникальной технологии в основных заготовках компонентов.

При изготовлении основных заготовок используются методы центробежного литья и ковки с изготовлением формы, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и снятие остаточных напряжений в сварном шве.

5. Выбор главного подшипника

Мы используем оригинальные подшипники ведущих международных брендов, таких как SKF, FAG и др.

6. Обнаружение постоянной температуры

Все компоненты и узлы, изготавливаемые методом формовки, контролируются в условиях постоянной температуры, чтобы гарантировать соответствие фактического качества обработки требованиям к точности, предусмотренным проектом.

7. Способность к взаимозаменяемости

Применение комплексной физической конструкции и технологических процессов в критически важных местах обеспечивает взаимозаменяемость всех узлов и чаш одной и той же модели центрифуги. Это не только упрощает техническое обслуживание, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.

8. Простая и безопасная разборка подшипников.

В процессе разборки подшипника на станке под высоким давлением на контактирующие поверхности между подшипником и заготовкой впрыскивается слой масляной пленки, что принципиально устраняет трение между различными деталями. В результате снижается усилие натяжения на 90% и уменьшается риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипника.

9. Система смазки главных подшипников

Для конкретных моделей продукции существует два типа систем смазки:

Тонкая масляная смазка

* Масляный насос обеспечивает бесперебойное питание, гарантируя циркуляцию масла;

* Смазка струйным маслом обеспечивает постоянную очистку и смазку подшипников, а также снижает температуру;

* Система масляной фильтрации обеспечивает чистоту смазочного материала;

* Система накопления энергии под давлением масла обеспечивает дополнительную подачу масла (давление не менее 0,4 МПа) от смазочного насоса в течение 5-6 минут в случае случайного отключения электроэнергии;

* Доступна система поддержания постоянной температуры.

B смазка консистентной смазкой

* Используйте смазку, обладающую свойствами устойчивости к экстремальному давлению, окислению, истиранию и водоотталкивающим свойствам.

Устойчивость, коррозионная стойкость и термостойкость.

* Дополнительная автоматическая система смазки обеспечивает подачу смазки в главный подшипник в соответствии с заданным количеством и количеством часов работы.

10. Устройство главного подшипника BH (патентная конструкция)

На каждом конце основного подшипника расположены два запасных подшипника. В исправном состоянии они обеспечивают определенный зазор между подшипником и главной осью. При возникновении непредвиденных обстоятельств, таких как повреждение основного подшипника или смещение центра окружности, вызывающее амплитуду вибрации, достигающую расчетного зазора, запасные подшипники начинают работать в качестве основного подшипника. При этом компьютерная система автоматического управления немедленно получает информацию о ненормальном значении вибрации в положении подшипника, активирует аварийное отключение и обеспечивает плавную остановку. Эта система защищает оборудование от повреждений и обеспечивает безопасность производства.

11. Устройство подачи GSRL (эффективная конструкция)

Новая конструкция внутренней спиральной трубки позволила достичь следующих результатов: без снижения центробежного ускорения сокращается время натяжения треугольной ленты, уменьшается нарушение вихревого потока и увеличивается время сепарации. Одновременно повышается внутреннее рабочее давление центрифуги и подавляется пенообразование жидкости.

Фотографии клиентов

Упаковка и доставка

Для обеспечения большей безопасности ваших товаров будут предоставлены профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке.

Популярные теги: центрифуга-декантер для подсолнечного масла, производители, поставщики, завод центрифуг-декантеров для подсолнечного масла в Китае, экстракция тапиокового крахмала, обезвоживание минералов, уничтожитель прудового ила, удаление речного ила, трехфазный сепаратор, машина для обезвоживания нефтяного шлама