Shenzhou – Dekanerzentrifuge für kommunale Kläranlagen, Verkaufsschlager 2021, Zentrifuge & Separator

Produktbeschreibung

Das Modell LW450 zählt zu den am weitesten verbreiteten und technisch ausgereiften Maschinen. Es ist in zwei Längen-Durchmesser-Verhältnissen und verschiedenen Höhen erhältlich, hat eine mittlere Größe und eine mittlere Drehzahl von 2800–3000 U/min und eignet sich für mittlere Bearbeitungskapazitäten. Die Auswahl erfolgt je nach Bedarf.

Der Anwender kann die Betriebsparameter der Zentrifuge anhand der physikalischen Eigenschaften des zu trennenden Materials (Suspension), der Trennanforderungen, der Durchsatzleistung, der Prozessanforderungen und weiterer Faktoren sinnvoll wählen, um ein zufriedenstellendes Trennergebnis und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Farbe und Material sind individuell anpassbar.

Das Projekt wurde bereits in folgenden Branchen eingesetzt: Papierherstellung, Bohrschlammtrennung, Entschwefelung in Wärmekraftwerken, Partikelklassierung, Magnetpartikelbehandlung, Abwasserbehandlung, Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, Laborindustrie, Erdölindustrie, Erneuerbare-Energien-Industrie, Biotechnologie, Chemieindustrie, Polymerwerkstoffe, Lederherstellung, Kosmetikindustrie, Druck- und Färbereiindustrie, Strickerei, Umweltschutztechnik usw.

Einführen

Das Längen-Durchmesser-Verhältnis der Zentrifuge LW 450 beträgt 3:1 oder 4:1, wodurch Feststoffpartikel in leichtem Schlamm kostengünstig abgetrennt werden können. Die Zentrifuge ist mit einem 75 PS starken Hauptmotor und einem 30 PS starken Hilfsmotor ausgestattet. Die beiden Motoren sind jeweils an den Enden der Zentrifuge angebracht, was die Stabilität im Betrieb verbessert und gleichzeitig ein ansprechenderes Erscheinungsbild gewährleistet.

Der Kunde kann den Hauptlagertemperatursensor und den Vibrationssensor je nach Bedarf auswählen, um die Sicherheitsüberwachungsleistung der Zentrifuge und die Arbeitsüberwachungsleistung zu verbessern.

Arbeitsschritte
Das Funktionsprinzip der horizontalen Schraubenzentrifuge ist sehr einfach und seit einem Jahrhundert bekannt. Trommel und Schnecke sind separat aufgehängt. Das Material tritt durch das Einlassrohr ein und wird durch die Trommel in den Kerntrommelkörper beschleunigt.

Trennverfahren
Der Kern besteht aus einer zylindrischen und einer konischen rotierenden Trommel, und die Zentrifuge zwingt das feste Material dazu, sich an der Trommelwand abzulagern.

Feststoffaustrag
Die Spirale hat dieselbe Form und denselben Winkel wie die Trommel und rotiert etwas schneller. Dadurch werden die abgetrennten Feststoffe zum Ende des engen Kegels gedrückt und aus der Trommel ausgestoßen. Der Entwässerungsgrad der Feststoffe hängt von vielen Faktoren ab, neben der Materialart selbst, aber auch von der Dauer der Feststofftrennung in der Zentrifuge, dem Winkel der engen Rotation der Feststoffe sowie der Drehzahldifferenz zwischen Schnecke und Trommel.

Drainage
Am Boden der Trommel ist ein Spannfutter angebracht, um den Flüssigkeitsstand einzustellen. Die geklärte Flüssigkeit fließt entlang der Spirale nach unten und wird anschließend im Auffangbehälter gesammelt, um die Maschine zu entleeren. Der Füllstand der geklärten Flüssigkeit in der Trommel lässt sich durch den Austausch verschiedener Leitbleche regulieren.

Struktur
Alle Zentrifugen der HY-Serie zeichnen sich durch kompaktes Design und einfache Bedienung aus, um die Maschinenfunktion zu gewährleisten und die Benutzeranforderungen vollständig zu erfüllen. Die Anzahl der Komponenten, einschließlich der benötigten Montageausrüstung, wurde auf ein Minimum reduziert, wodurch der Montageaufwand erheblich verringert wird. Die Demontage dauert nur 30 Minuten.
Die Bedienung einer Zentrifuge ist einfach, und die Verwendung einer Zentrifuge reduziert den Schulungsaufwand erheblich; es muss lediglich täglich eine Zentrifuge gewartet werden.

Hauptmerkmale

Effiziente Fest-Flüssig-Trennung:

Die Dekanterzentrifuge zeichnet sich durch ihre Fähigkeit aus, Feststoffpartikel von Flüssigkeiten zu trennen und erzielt dabei ein hohes Maß an Effizienz und Klarheit im Ergebnis.

Kontinuierlicher Betrieb:

Es ist für die kontinuierliche Verarbeitung ausgelegt und gewährleistet so eine unterbrechungsfreie Produktion und reduziert Ausfallzeiten.

Vielseitigkeit:

Unsere Dekanterzentrifuge ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen, was sie zu einem wertvollen Instrument für diverse Prozesse macht.

Konstante Leistung:

Die Geräte liefern gleichbleibende und zuverlässige Ergebnisse, gewährleisten die Produktqualität und erfüllen strenge Branchenstandards.

Reduzierte Betriebskosten:

Durch die Optimierung des Energieverbrauchs und die Reduzierung von Abfall werden die Betriebskosten minimiert, was zu einem kosteneffizienten Betrieb führt.

Hohe Feststoffausbeute:

Die Dekanterzentrifuge maximiert die Feststoffrückgewinnung, reduziert Materialverluste und verbessert die Ressourceneffizienz.

Anpassbare Parameter:

Es bietet Flexibilität durch anpassbare Parameter und ermöglicht so die Feinabstimmung der Trennprozesse auf spezifische Anforderungen.

Geringer Wartungsaufwand:

Dank ihrer robusten Bauweise und minimalen Verschleißteile ist unsere Dekanterzentrifuge auf geringen Wartungsaufwand und lange Lebensdauer ausgelegt.

Kompaktes Design:

Durch seine kompakten Abmessungen spart es wertvolle Stellfläche in Ihren Räumlichkeiten und eignet sich daher auch für Installationen mit beengten Platzverhältnissen.

Einfache Bedienung:

Benutzerfreundliche Bedienelemente und Automatisierungsfunktionen vereinfachen die Bedienung und reduzieren den Bedarf an umfangreichen Schulungen und Qualifikationen.

Umweltkonformität:

Bei der Entwicklung unserer Geräte steht die Umweltverantwortung im Vordergrund. Sie erfüllen die Umweltauflagen und minimieren die Umweltbelastung.

Hoher Durchsatz:

Es bietet hohe Verarbeitungskapazitäten, sodass Sie große Datenmengen effizient bearbeiten können.

Qualitätssicherung:

Jede Dekanterzentrifuge wird vor dem Versand rigoros geprüft und qualitätskontrolliert, um sicherzustellen, dass sie unseren strengen Qualitätsstandards entspricht.

Weltweiter Support:

Unser engagiertes Support-Team steht Ihnen für technische Unterstützung, Ersatzteile und Wartungsarbeiten zur Verfügung und gewährleistet so einen unterbrechungsfreien Betrieb der Geräte.

Nachweisliche Erfolgsbilanz:

Wir verfügen über eine nachweisliche Erfolgsbilanz bei der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Dekanterzentrifugen an zufriedene Kunden weltweit.

Technischer Parameter

Modell	Durchmesser (mm)	Länge (mm)	Höchstgeschwindigkeit	L/D-Verhältnis	G-Kraft	Kapazität (m³/h)	Hauptmotorleistung (kW)	Gewicht (kg)	Dimension (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	1300	7100*2000*1300

Wichtigste technische Merkmale

1. Industriedesign

Die Konstruktion der gesamten Maschinenanlage folgt den Prinzipien des fortschrittlichen Industriedesigns und gewährleistet Stabilität, Funktionalität und Sicherheit der gesamten Maschine. Zudem absorbiert sie effektiv die Scherkräfte dynamischer Belastungen während des Betriebs.


2. Resonanz während der Rotation des Birotors effektiv verringern

Im Betrieb der Zentrifuge treten innerhalb des ausgelegten Drehzahlbereichs keine ausgeprägten Resonanzbereiche erster und zweiter Ordnung auf, während die gesamte Schwingungsintensität des Lagersitzes innerhalb von 2 mm/s bis 4 mm/s liegt. Dadurch werden zusätzliche Materialermüdungsschäden an Bauteilen und Baugruppen durch hochfrequente Schwingungen im Betrieb und plötzliche Vibrationen beim Abschalten vermieden.

3. Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands vollständig beseitigen.

Das Phänomen des Flüssigkeitsringstillstands tritt während des Hoch- und Herunterfahrens von kompletten Maschinen, insbesondere bei der LW550 und größeren Modellen, auf. Dies führt zu starken Vibrationen und verursacht zusätzliche Belastungsschäden an Hauptlagern, Schraubenlagern und den inneren Teilen der Drehtrommel. Glücklicherweise haben unsere Ingenieure dieses Problem vollständig gelöst.
4. Einzigartiges Verfahren bei den Rohlingen der Hauptkomponenten

Die Herstellungsverfahren für die Hauptkomponenten-Rohlinge umfassen das Schleudergussverfahren und das Schmiedeverfahren mit Formherstellung, wodurch Risiken wie interkristalline Korrosion und Entspannung von Eigenspannungen in der Schweißverbindung vollständig vermieden werden.

5. Auswahl des Hauptlagers

Wir verwenden Originallager von international führenden Marken wie SKF, FAG usw.

6. Konstanttemperaturerfassung

Alle Formteile und Montageeinheiten werden unter konstanten Temperaturbedingungen geprüft, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Verarbeitungsqualität den Anforderungen an die geplante Präzisionsgenauigkeit entspricht.

7. Austauschbarkeit

Die gesamte Maschinenkonstruktion und die in kritischen Bereichen angewandte Fertigungstechnik gewährleisten die Austauschbarkeit aller Baugruppen und Trommeln desselben Zentrifugenmodells. Dies erleichtert nicht nur die Wartung, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlage erheblich.

8. Einfache und sichere Demontage von Lagern

Eine Schicht Ölfilm wird mittels Hochdruck in die Kontaktflächen zwischen Lager und Werkstück eingespritzt.
Der Druck beim Ausbau des Lagers aus der Maschine wird minimiert, wodurch die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen praktisch eliminiert wird. Dies reduziert die Zugkraft um 90 % und senkt das Risiko von Beschädigungen an hochpräzisen Teilen beim Ausbau des Lagers.
9. Hauptlager-Schmiersystem
Für bestimmte Produktmodelle gibt es zwei Arten von Schmiersystemen:
Eine dünne Ölschmierung
* Die Ölpumpe sorgt für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung, um einen Kreislauf des Öls zu gewährleisten;
* Die Jet-Ölschmierung reinigt und schmiert die Lager kontinuierlich und senkt die Temperatur;
* Das Ölfiltersystem gewährleistet die Sauberkeit des Schmierstoffs;
* Das Öldruck-Energiespeichersystem stellt sicher, dass die Schmierpumpe bei einem versehentlichen Stromausfall für 5-6 Minuten eine zusätzliche Ölversorgung (der Druck beträgt mindestens 0,4 MPa) bereitstellt;
* Ein System mit konstanter Temperatur ist verfügbar.


B Fettschmierung
* Verwenden Sie ein Fett mit folgenden Eigenschaften: extreme Druckbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit.
Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
* Optionales automatisches Schmiersystem füllt das Hauptlager mit Fett in der vorgesehenen Betriebsdauer und Menge.

10. Hauptlager-BH-Vorrichtung (Patentdesign)

An beiden Enden des Hauptlagers befinden sich zwei zusätzliche Sicherheitslager. Im Normalbetrieb gewährleisten diese ein bestimmtes Lagerspiel zwischen Lager und Hauptachse. Bei unerwarteten Ereignissen, wie z. B. einer Beschädigung des Hauptlagers oder einer Abweichung des Kreismittelpunkts, die zu einer Schwingungsamplitude bis zum vorgesehenen Lagerspiel führt, übernehmen die Sicherheitslager die Funktion des Hauptlagers. Gleichzeitig erhält das computergesteuerte System umgehend eine Rückmeldung über den anormalen Schwingungswert an der Lagerposition, leitet eine Notabschaltung ein und sorgt für einen sanften Stillstand. Dieses System schützt die Maschine vor Beschädigungen und gewährleistet die Produktionssicherheit.

11. Zuführvorrichtung (leistungsstarke Konstruktion)

Die neue Konstruktion des internen Spiralkernrohrs erzielt folgende Ergebnisse: Bei gleichbleibender Zentrifugalbeschleunigung verkürzt sich die Anpresszeit des Dreiecksriemens, die Wirbelströmung wird unruhiger und die Trennzeit verlängert. Gleichzeitig wird der innere Arbeitsdruck der Zentrifuge erhöht und die Schaumbildung in der Flüssigkeit gehemmt.

Anwendung

Abwasserbehandlung:

• Schlammentwässerung.

• Kommunale und industrielle Abwasserbehandlung.

Öl- und Gasindustrie:

• Trennung von Öl, Wasser und Feststoffen in Bohrschlamm.

• Rückgewinnung von Bohrflüssigkeiten.

• Öl- und Gasaufbereitung zur Feststoffentfernung.

Chemische Verarbeitung:

• Klärung chemischer Suspensionen.

• Trennung von Feinstpartikeln und Flüssigkeiten.

• Fest-Flüssig-Trennung in der chemischen Produktion.

Speisen und Getränke:

• Klärung und Reinigung von Getränken.

• Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten in der Lebensmittelverarbeitung.

Pharmazeutika und Biotechnologie:

• Anwendungen in der Bioprozesstechnik.

• Klärung und Reinigung von pharmazeutischen Produkten.

Bergbau und Mineralien:

• Trennung wertvoller Mineralien vom Erz.

• Entwässerung der Abraumhalden.

Umweltsanierung:

• Behandlung von kontaminiertem Grundwasser.

• Bodenwäsche und -sanierung.

Zellstoff- und Papierindustrie:

• Entfernung von Feinanteilen aus dem Zellstoffaufschluss.

• Rückgewinnung von Fasern aus Abwässern der Papierindustrie.

Chemie und Petrochemie:

• Fest-Flüssig-Trennung in chemischen und petrochemischen Anlagen.

• Entfernung von Verunreinigungen aus Prozessströmen.

Biomasse und erneuerbare Energien:

• Verarbeitung von Biomasse zu Biokraftstoffen.

• Trennung von Algen und Biomasse bei der Erzeugung erneuerbarer Energien.

Bergbau und Bohrungen:

• Fest-Flüssig-Trennung im Bergbau.

• Rückgewinnung von Bohrflüssigkeiten bei der Erdölexploration.

Farben und Lacke:

• Klärung und Reinigung von Lack- und Beschichtungsformulierungen.

• Entfernung von Feststoffen aus Lackherstellungsprozessen.

Milchindustrie:

• Trennung von Milch und Sahne.

• Molkenverarbeitung.

Textilindustrie:

• Trennung von Farbstoffen und Pigmenten.

• Abwasserbehandlung in der Textilverarbeitung.

Biodieselproduktion:

• Trennung von Glycerin und Biodiesel.

• Klärung der Biodiesel-Rohstoffe.

Produktverpackung

Verpackung:

1. Maßgefertigte Kiste: Die Dekanterzentrifuge wird sorgfältig in einer speziell angefertigten Holzkiste verpackt, die für den robusten Transport über lange Strecken ausgelegt ist. Die Kiste besteht aus hochwertigem, stabilem Holz und bietet maximalen Schutz.

2. Innenpolsterung: Im Inneren der Kiste ist die Dekanterzentrifuge von einer Schicht dichter Schaumstoffpolsterung umgeben. Dieses Polstermaterial wurde sorgfältig ausgewählt, um Stöße und Vibrationen während des Transports zu absorbieren und das Gerät vor möglichen Beschädigungen zu schützen.

3. Komponentenschutz: Zerbrechliche oder empfindliche Komponenten werden durch die Verwendung von Luftpolsterfolie oder Schaumstoffeinlagen zusätzlich geschützt, um ihre Unversehrtheit bei der Ankunft zu gewährleisten.

4. Sichere Befestigung: Um jegliche Bewegung oder Verschiebung während des Transports zu verhindern, wird die Ausrüstung in der Kiste mit robusten Gurten und Befestigungselementen sicher befestigt.

5. Kennzeichnung: Jede Kiste ist deutlich mit wichtigen Informationen gekennzeichnet, darunter die Gerätebezeichnung, die Seriennummer, Handhabungshinweise und klare Richtungspfeile, die die aufrechte Position anzeigen.

Transport:

1. Optimale Transportart: Wir wählen die geeignetste Transportmethode basierend auf Ihrem Standort und Liefertermin. Ob per LKW, Seefracht oder Luftfracht – wir garantieren Ihnen eine pünktliche und sichere Lieferung.

2. Professionelle Handhabung: Beim Be- und Entladen verwenden erfahrene und geschulte Mitarbeiter spezielle Hebezeuge wie Kräne oder Gabelstapler, um eine sorgfältige und schadenfreie Handhabung zu gewährleisten.

3. Klimatisierung: Bei internationalen Sendungen ergreifen wir gegebenenfalls Maßnahmen zur Klimatisierung, um empfindliche Komponenten vor extremen Temperaturen und Feuchtigkeit zu schützen und so die Langlebigkeit der Geräte zu gewährleisten.

4. Vollständige Dokumentation: Sämtliche erforderlichen Zolldokumente, einschließlich detaillierter Rechnungen, Packlisten und aller notwendigen Import-/Exportgenehmigungen, werden sorgfältig erstellt und der Sendung beigefügt, um einen reibungslosen Ablauf der Zollabfertigung zu gewährleisten.

5. Versicherungsschutz: Es wurde ein angemessener Versicherungsschutz abgeschlossen, um Sie gegen unvorhergesehene Ereignisse während des Transports abzusichern und Ihnen somit Sicherheit zu geben.

6. Sendungsverfolgung und Kommunikation: Wir bieten ein zuverlässiges Sendungsverfolgungssystem, mit dem Sie den Status Ihrer Sendung in Echtzeit verfolgen können. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen und Anliegen umgehend zu beantworten.

Unser Service

Erfahrene Mitarbeiter
Umfangreiche Produktionserfahrung. Hervorragende Mundpropaganda, von Kunden weithin gelobt!

Qualitätskontrolle
Wir verfügen über das offizielle Qualitäts- und Sicherheitszertifikat, das alle internationalen Qualitätsstandards entspricht.

Schneller und qualitativ hochwertiger Service

Das Unternehmen, das qualitativ hochwertige Produkte und einen guten Service bietet, hat das Lob der Mehrheit der Kunden gewonnen.

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