선저우시 하수처리장 탈수 원심분리기 (2021년 인기 판매 제품)

제품 설명

LW450은 사용자가 많고 기술이 성숙한 모델 중 하나로, 길이-직경 비율과 높이가 다른 두 가지 유형이 있습니다. 중간 크기에 2800~3000r/min의 중간 회전 속도를 제공하여 중간 규모의 가공 작업에 적합합니다. 사용자는 실제 상황에 따라 선택할 수 있습니다.

사용자는 분리 대상 물질(현탁액)의 물리적 특성, 분리 요구 사항, 처리 용량, 공정 요구 사항 및 기타 요소를 고려하여 원심분리기의 작동 매개변수를 적절하게 선택함으로써 만족스러운 분리 효과와 경제적 이점을 얻을 수 있습니다. 색상 및 재질은 맞춤 제작이 가능합니다.

실제 프로젝트는 제지, 시추 진흙 분리, 화력 발전소 탈황, 입자 분류, 자성 입자 처리, 하수 처리, 제약, 식품, 실험실, 석유 산업, 신에너지 산업, 생명공학, 화학 산업, 고분자 재료, 가죽 제조, 화장품, 인쇄 및 염색, 편직, 환경 보호 기술 등 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다.

소개하다

LW 450 원심분리기의 길이 대 직경 비율은 3:1 또는 4:1로, 가벼운 진흙 속의 고형 입자를 저렴한 비용으로 분리할 수 있습니다. 이 원심분리기는 75마력의 주 모터와 30마력의 보조 모터를 장착하고 있으며, 두 모터는 각각 양 끝에 설치되어 작동 중 기계의 안정성을 높이고 미관상으로도 뛰어납니다.

고객은 필요에 따라 주 베어링 온도 센서와 진동 센서를 선택하여 원심분리기의 안전 모니터링 성능과 작업 모니터링 성능을 향상시킬 수 있습니다.

작업 단계
수평 스크류 원심분리기의 작동 원리는 매우 간단하며, 이미 100년 전부터 널리 알려져 있습니다. 드럼과 스크류는 각각 별도의 현가장치로 지지되며, 투입구를 통해 유입된 재료는 드럼 중심부로 가속되어 이동합니다.

분리 과정
원심분리기의 핵심은 원통형과 원뿔형으로 이루어진 회전 드럼이며, 원심분리기는 고체 물질이 드럼 벽에 쌓이도록 힘을 가합니다.

고형 폐기물
나선형 스크류는 드럼과 동일한 모양과 각도를 가지며 드럼보다 약간 빠른 속도로 회전하여 분리된 고체를 좁은 원뿔 끝으로 밀어 드럼에서 배출합니다. 고체의 탈수 정도는 물질 자체의 특성뿐만 아니라 원심분리기 내 고체 분리 시간, 고체 회전 각도, 스크류와 드럼의 속도 차이 등 여러 요인에 따라 달라집니다.

배수
드럼 하단에는 액체 수위를 조절할 수 있는 척이 설치되어 있습니다. 정화된 액체는 나선형 실린더를 따라 바닥으로 흘러내린 후 배수통에 모여 기계 밖으로 배출됩니다. 드럼 내부의 정화액 수위는 칸막이를 교체하여 조절할 수 있습니다.

구조
HY 시리즈 원심분리기는 모두 컴팩트한 설계와 간편한 조작을 기반으로 기계의 기능을 보장하고 사용자의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 조립에 필요한 장비를 포함한 구성 요소 수를 최소화하여 제품 조립에 필요한 시간을 크게 단축했으며, 분해 조립 또한 단 30분이면 완료됩니다. HY 시리즈는 이러한 장점을 제공합니다.
원심분리기의 작동은 간단하며, 사용법 교육 시간도 크게 단축됩니다. 매일 원심분리기 유지 보수만 하면 됩니다.

주요 특징

효율적인 고체-액체 분리:

데칸터 원심분리기는 액체에서 고체 입자를 분리하는 데 탁월하며, 높은 효율성과 투명한 결과물을 제공합니다.

연속 작동:

이 시스템은 연속 공정을 위해 설계되어 생산 중단을 방지하고 가동 중지 시간을 줄입니다.

다재:

당사의 데칸터 원심분리기는 다용도로 활용 가능하며 다양한 산업 분야의 폭넓은 응용 분야에 적합하여 여러 공정에 귀중한 자산이 됩니다.

일관된 성능:

해당 장비는 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 제공하며, 제품 품질을 유지하고 엄격한 산업 표준을 충족합니다.

운영 비용 절감:

에너지 소비를 최적화하고 폐기물을 줄임으로써 운영 비용을 최소화하여 비용 효율적인 운영을 가능하게 합니다.

높은 고형물 회수율:

데칸터 원심분리기는 고형물 회수율을 극대화하여 재료 낭비를 줄이고 자원 효율성을 향상시킵니다.

사용자 지정 가능 매개변수:

이 장비는 조절 가능한 매개변수를 통해 유연성을 제공하며, 특정 요구 사항에 맞게 분리 공정을 세밀하게 조정할 수 있도록 합니다.

유지보수가 적음:

견고한 구조와 최소한의 마모 부품으로 설계된 당사의 데칸터 원심분리기는 유지보수가 적고 수명이 길도록 제작되었습니다.

컴팩트한 디자인:

컴팩트한 크기로 시설 내 귀중한 바닥 공간을 절약할 수 있어 공간 제약이 있는 설치 환경에 적합합니다.

간편한 작동:

사용자 친화적인 제어 및 자동화 기능으로 작동이 간소화되어 광범위한 교육 및 기술 요구 사항이 줄어듭니다.

환경 규정 준수:

당사의 장비는 환경적 책임을 염두에 두고 설계되었으며, 환경 규정을 준수하고 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.

높은 처리량:

이 제품은 높은 처리 용량을 제공하여 대용량을 효율적으로 처리할 수 있도록 해줍니다.

품질 보증:

모든 데칸터 원심분리기는 출하 전에 엄격한 테스트와 품질 검사를 거쳐 당사의 엄격한 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.

글로벌 지원:

당사의 전담 지원팀은 기술 지원, 예비 부품 및 서비스를 제공하여 장비의 중단 없는 성능을 보장합니다.

검증된 실적:

당사는 전 세계 고객들에게 신뢰할 수 있고 고성능의 데칸터 원심분리기를 제공해 온 검증된 실적을 보유하고 있습니다.

기술적 매개변수

모델	지름(mm)	길이(mm)	최대 속도	L/D 비율	G-포스	용량(m³/h)	주 모터 출력(kW)	무게(kg)	차원 (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	1300	7100*2000*1300

주요 기술적 특징

1. 산업 디자인

전체 기계 세트 설계는 첨단 산업 디자인 개념을 따라 안정성, 기능성 및 안전성을 보장합니다. 또한 작동 중 동적 하중의 전단력을 효과적으로 흡수합니다.


2. 이중 로터 회전 중 공진 현상을 효과적으로 완화합니다.

원심분리기가 작동할 때, 설계된 속도 범위 내에서 뚜렷한 1차 및 2차 공진 영역이 나타나지 않으며, 베어링 시트의 전체 진동 강도는 2mm/s~4mm/s 이내로 제한됩니다. 이는 작동 중 고주파 진동 및 정지 시 급격한 진동으로 인한 부품 및 조립체의 피로 손상을 방지합니다.

3. 액체 링 정체 현상을 완전히 제거합니다.

액체 링 스톨 현상은 특히 LW550 및 그 이상의 모델에서 전체 기계 세트의 고부하 부트 또는 셧다운 과정 중에 발생합니다. 이로 인해 심한 흔들림이 발생하여 메인 베어링, 스크류 베어링 및 회전 볼 내부 부품에 과도한 충격 피로 손상을 초래합니다. 다행히 당사 엔지니어들은 이 문제를 완벽하게 해결했습니다.
4. 주요 구성 요소 가공에 적용된 독창적인 기술

주요 부품 가공품의 제조 방법은 원심 주조 기술과 전체 금형 제작 단조 기술을 채택하여 입자간 부식 및 용접 접합부의 잔류 응력 완화와 같은 위험을 철저히 방지합니다.

5. 주 베어링 선정

당사는 SKF, FAG 등 세계적인 일류 브랜드의 정품 베어링을 사용합니다.

6. 일정 온도 감지

모든 성형 부품 및 조립 장치는 항온 조건에서 검사되어 실제 가공 품질이 설계된 정밀도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

7. 상호 교환 가능성

기계 전체의 물리적 설계와 가공 기술이 핵심 부위에 적용되어 동일 원심분리기 모델의 모든 조립 부품과 용기가 호환됩니다. 이는 유지보수를 용이하게 할 뿐만 아니라 장비의 신뢰성과 안전성을 크게 향상시킵니다.

8. 베어링 분해를 간단하고 안전하게

고압을 이용하여 베어링과 공작물 사이의 접촉면에 오일막 한 층을 주입합니다.
기계에서 베어링을 분해할 때 발생하는 압력을 줄여 부품 간의 마찰을 근본적으로 제거합니다. 결과적으로, 베어링 분해 시 인장력을 90%까지 줄이고 고정밀 부품 손상 위험을 낮춥니다.
9. 주 베어링 윤활 시스템
제품 모델별로 윤활 시스템에는 두 가지 종류가 있습니다.
얇은 오일 윤활
* 오일 펌프는 오일이 순환적으로 작동하도록 지속적인 동력을 제공합니다.
* 제트 오일 윤활은 베어링을 지속적으로 세척하고 윤활하며 온도를 낮춥니다.
* 오일 필터 시스템은 윤활유의 청결도를 보장합니다.
* 유압 에너지 저장 시스템은 전원이 갑자기 차단될 경우 윤활 펌프에 5~6분 동안 추가 오일 공급(압력 0.4Mpa 이상)을 보장합니다.
* 항온 시스템을 사용할 수 있습니다.


B 그리스 윤활
* 극압 저항성, 산화 저항성, 내마모성, 내수성이 우수한 그리스를 사용하십시오.
내식성, 내식성 및 고온 저항성.
* 선택 사양인 자동 그리스 주입 시스템은 설계된 시간과 양에 따라 메인 베어링에 그리스를 주입합니다.

10. 메인 베어링 BH 장치 (특허 디자인)

메인 베어링 양 끝에는 예비 안전 베어링이 두 개 있습니다. 기계가 정상 작동할 때는 이 베어링들이 트랙 내부에서 주축까지 일정한 간격을 유지합니다. 예상치 못한 상황이 발생하여 메인 베어링이 손상되거나 원 중심 편차로 인해 진동 진폭이 설계된 간격에 도달하면, 안전 베어링이 메인 베어링 역할을 대신하게 됩니다. 동시에 컴퓨터 자동 제어 시스템은 베어링 위치의 비정상적인 진동 값을 즉시 감지하여 비상 정지를 작동시키고 부드럽게 기계를 정지시킵니다. 이 시스템은 기계 손상을 방지하고 생산 안전을 보장합니다.

11. 급식 장치 (강력한 설계)

새로운 내부 나선형 코어 튜브 설계는 다음과 같은 성과를 거두었습니다. 원심 가속도를 감소시키지 않으면서 삼각 벨트의 구동 시간을 단축하고, 와류 흐름의 불규칙성을 줄이며, 분리 시간을 연장했습니다. 동시에 원심분리기의 내부 작동 압력을 높이고 액체 거품 발생을 억제했습니다.

애플리케이션

폐수 처리:

• 슬러지 탈수.

• 도시 및 산업 폐수 처리.

석유 및 가스 산업:

• 시추 진흙에서 기름, 물, 고형물의 분리.

• 시추액 회수.

• 석유 및 가스 처리 과정에서 고형물 제거.

화학 공정:

• 화학 현탁액의 투명화.

• 미세 입자 및 액체의 분리.

• 화학 제조 공정에서의 고체-액체 분리.

식음료:

• 음료의 정제 및 순화.

• 식품 가공 액체에서 고형물 분리.

제약 및 생명공학:

• 생물공정 응용 분야.

• 의약품의 정제 및 순도 향상.

광업 및 광물:

• 광석에서 유용한 광물을 분리합니다.

• 광미 탈수.

환경 복원:

• 오염된 지하수 처리.

• 토양 세척 및 복원.

펄프 및 제지 산업:

• 펄프 제조 공정에서 미세 고형물 제거.

• 제지 공장 폐수에서 섬유를 회수합니다.

화학 및 석유화학:

• 화학 및 석유화학 공장에서의 고체-액체 분리.

• 공정 흐름에서 불순물 제거.

바이오매스와 재생에너지:

• 바이오연료 생산을 위한 바이오매스 가공.

• 재생에너지 생산에서 조류와 바이오매스의 분리.

채굴 및 시추:

• 광산 작업에서의 고체-액체 분리.

• 석유 탐사 시추액 회수.

페인트 및 코팅제:

• 페인트 및 코팅 제형의 정제 및 순화.

• 페인트 제조 공정에서 고형물 제거.

유제품 산업:

• 우유와 크림의 분리.

• 유청 가공.

섬유 산업:

• 염료 및 안료 분리.

• 섬유 가공 과정에서 발생하는 폐수 처리.

바이오디젤 생산:

• 글리세롤과 바이오디젤의 분리.

• 바이오디젤 원료에 대한 설명.

제품 포장

포장:

1. 맞춤형 상자: 디캔터 원심분리기는 장거리 운송의 어려움을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 맞춤형 나무 상자에 꼼꼼하게 포장됩니다. 이 상자는 최고의 보호 기능을 제공하기 위해 고품질의 견고한 목재로 제작되었습니다.

2. 내부 완충재: 상자 내부에서 데칸터 원심분리기는 고밀도 폼 패딩으로 둘러싸여 있습니다. 이 완충재는 운송 중 충격과 진동을 흡수하여 장비의 손상을 방지하도록 신중하게 선택되었습니다.

3. 부품 보호: 깨지기 쉽거나 민감한 부품은 에어캡이나 폼 인서트를 사용하여 추가적으로 보호함으로써 도착 시 손상되지 않도록 합니다.

4. 견고한 고정: 운송 중 흔들림이나 움직임을 방지하기 위해 장비는 견고한 스트랩과 고정 장치를 사용하여 상자 안에 단단히 고정됩니다.

5. 라벨링: 각 상자에는 장비 이름, 일련 번호, 취급 지침 및 똑바로 세워야 할 위치를 명확하게 나타내는 방향 화살표를 포함한 필수 정보가 눈에 잘 띄게 라벨링되어 있습니다.

운송:

1. 최적 운송 방식: 고객님의 위치와 납기일을 고려하여 가장 적합한 운송 방식을 선택합니다. 트럭, 해상 운송, 항공 화물 등 어떤 운송 방식을 선택하든, 신속하고 안전한 배송을 보장하는 것을 최우선으로 생각합니다.

2. 전문적인 취급: 적재 및 하역 과정에서 경험과 훈련을 갖춘 직원이 크레인이나 지게차와 같은 특수 리프팅 장비를 사용하여 손상 없이 조심스럽게 취급합니다.

3. 온도 및 습도 조절: 국제 배송 시, 민감한 부품을 극한의 온도와 습도로부터 보호하고 장비의 수명을 연장하기 위해 필요한 경우 온도 및 습도 조절 조치를 취합니다.

4. 철저한 서류 준비: 상세한 송장, 포장 명세서, 필요한 모든 수입/수출 허가증을 포함한 모든 필수 세관 서류를 꼼꼼하게 준비하여 원활한 통관 절차를 위해 화물에 동봉합니다.

5. 보험 보장: 운송 중 발생할 수 있는 예기치 못한 상황에 대비하여 적절한 보험에 가입되어 있으므로 안심하고 이용하실 수 있습니다.

6. 추적 및 소통: 당사는 고객님께서 실시간으로 배송 진행 상황을 모니터링하실 수 있는 신뢰할 수 있는 추적 시스템을 제공합니다. 당사 팀은 고객님의 모든 질문이나 우려 사항에 신속하게 대응하기 위해 지속적으로 소통합니다.

저희 서비스

경험이 풍부한 직원들
풍부한 생산 경험과 고객들로부터 널리 호평받는 좋은 입소문을 자랑합니다!

품질 관리
당사는 국제 품질 기준에 부합하는 품질 및 안전 인증서를 보유하고 있습니다.

신속하고 고품질의 서비스

우수한 제품 품질과 뛰어난 서비스로 많은 고객의 찬사를 받고 있는 회사입니다.

주요 태그: 화학 폐수 원심분리기, 중국 화학 폐수 원심분리기 제조업체, 공급업체, 공장, 데칸터 분리기, 섬유 폐수 처리, 석유 시추 장비, 하수 정화, 연속 데칸터 원심분리기, 건조 비료 고액 분리 장비

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