Центрифуга-деканер для очистки муниципальных сточных вод Шэньчжоу – хит продаж 2021 года. Центрифуга и сепаратор.

Описание продукта

Это одна из моделей, пользующаяся наибольшей популярностью и обладающая отработанной технологией. LW450 выпускается в двух вариантах соотношения длины и диаметра, а также имеет различную высоту, средний размер и среднюю скорость вращения 2800-3000 об/мин, что подходит для обработки материалов средней производительности. Пользователь выбирает модель в зависимости от конкретных условий.

Пользователь может разумно выбрать рабочие параметры центрифуги в соответствии с физическими свойствами разделяемого материала (суспензии), требованиями к разделению, производительностью обработки, технологическими требованиями и другими факторами, чтобы получить удовлетворительный эффект разделения и экономическую выгоду. Цвет и материал могут быть изготовлены на заказ.

Данный проект уже применялся в следующих отраслях: производство бумаги, разделение буровых растворов, десульфуризация тепловых электростанций, классификация частиц, магнитопорошковая обработка, очистка сточных вод, фармацевтическая, пищевая, лабораторная, нефтяная промышленность, возобновляемая энергетика, биотехнология, химическая промышленность, полимерные материалы, кожевенное производство, косметика, полиграфия и крашение, вязание, технологии охраны окружающей среды и др.

Представлять

Соотношение длины к диаметру центрифуги LW 450 составляет 3:1 или 4:1, что позволяет отделять твердые частицы от легкого осадка с низкими затратами. Центрифуга оснащена главным двигателем мощностью 75 л.с. и вспомогательным двигателем мощностью 30 л.с. Два двигателя установлены на обоих концах, что обеспечивает лучшую устойчивость машины во время работы и выглядит более эстетично.

Заказчик может выбрать датчик температуры главного подшипника и датчик вибрации в соответствии с потребностями для повышения эффективности контроля безопасности центрифуги и контроля за ее работой.

Этапы операции
Принцип работы горизонтальной шнековой центрифуги очень прост. Он известен широкой публике уже столетие. Барабан и шнек поддерживаются отдельными подвесками. Материал поступает через входную трубу и ускоряется в основной корпус барабана через сам барабан.

Процесс разделения
В основе конструкции лежит вращающийся цилиндрический и конический барабан, а центрифуга заставляет твердый материал осаждаться на стенках барабана.

Твердый разряд
Спираль имеет ту же форму и угол, что и барабан, вращаясь с немного большей скоростью, чем барабан, так что отделенные твердые частицы выталкиваются к концу узкого конуса и выталкиваются из барабана. Степень обезвоживания твердых частиц зависит от многих факторов, помимо причины, связанной с самим материалом, но также зависит от длины зоны разделения твердых частиц в центрифуге, а также от угла вращения твердых частиц, и, кроме того, важным фактором является разница в скорости вращения шнека и барабана.

Дренаж
В нижней части барабана установлен зажим для регулировки уровня жидкости. Осветленная жидкость стекает вниз по спиральному цилиндру, а затем собирается в сливном ведре для отвода из машины. Глубину осветленной жидкости в барабане можно регулировать, меняя перегородки.

Структура
Все центрифуги серии HY отличаются компактной конструкцией и простотой в эксплуатации, что обеспечивает функциональность машины и полное соответствие требованиям пользователя. Количество компонентов, включая сборку необходимого оборудования, сведено к минимуму, что значительно сокращает время сборки, а разборка узла занимает всего 30 минут. Благодаря серии HY
Эксплуатация центрифуги проста, а время, затрачиваемое на обучение, значительно сокращается, достаточно проводить ежедневное техническое обслуживание центрифуги.

Основные характеристики

Эффективное разделение твердых и жидких фаз:

Декантерная центрифуга превосходно справляется с отделением твердых частиц от жидкости, обеспечивая высокую эффективность и чистоту получаемого продукта.

Непрерывная работа:

Она разработана для непрерывной обработки, обеспечивая бесперебойное производство и сокращая время простоя.

Универсальность:

Наша центрифуга-декантер универсальна и подходит для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности, что делает ее ценным инструментом для разнообразных технологических процессов.

Стабильная производительность:

Оборудование обеспечивает стабильные и надежные результаты, поддерживая качество продукции и соответствуя строгим отраслевым стандартам.

Снижение эксплуатационных расходов:

Это позволяет минимизировать эксплуатационные расходы за счет оптимизации энергопотребления и сокращения отходов, что приводит к экономически эффективной работе.

Высокая степень извлечения твердых частиц:

Декантерная центрифуга обеспечивает максимальное извлечение твердых частиц, сокращая потери материала и повышая эффективность использования ресурсов.

Настраиваемые параметры:

Она обеспечивает гибкость за счет регулируемых параметров, позволяя точно настраивать процессы разделения в соответствии с конкретными требованиями.

Низкие эксплуатационные расходы:

Благодаря прочной конструкции и минимальному износу компонентов, наша центрифуга-декантер разработана для минимального технического обслуживания и длительного срока службы.

Компактный дизайн:

Благодаря компактным размерам, устройство экономит ценное пространство на вашем предприятии, что делает его подходящим для установок с ограниченным пространством.

Простота в использовании:

Удобные элементы управления и функции автоматизации упрощают эксплуатацию, снижая необходимость в обширном обучении и повышении квалификации.

Соблюдение экологических норм:

Наше оборудование разработано с учетом принципов экологической ответственности, соответствует экологическим нормам и минимизирует воздействие на окружающую среду.

Высокая пропускная способность:

Она обладает высокой вычислительной мощностью, позволяющей эффективно обрабатывать большие объемы данных.

Гарантия качества:

Каждая центрифуга-декантер проходит тщательное тестирование и проверку качества перед отправкой, что гарантирует ее соответствие нашим строгим стандартам качества.

Глобальная поддержка:

Наша специализированная служба поддержки всегда готова оказать техническую помощь, предоставить запасные части и провести сервисное обслуживание, обеспечивая бесперебойную работу оборудования.

Подтвержденный опыт работы:

Мы имеем подтвержденный опыт поставки надежных и высокопроизводительных центрифуг-декантеров довольным клиентам по всему миру.

Технические параметры

Модель	Диаметр (мм)	Длина (мм)	Максимальная скорость	Соотношение L/D	перегрузка	Производительность (м³/ч)	Мощность главного двигателя (кВт)	Вес (кг)	Измерение (мм)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7.5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18.5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3.5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2000	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800
LW720*2880	720	2880	2000	4	1306	7-90	120	8000	3100*1600*1800
LW800*2400	800	2400	1800	3	1451	20-100	150	12000	5820*2000*1300
LW800*3200	800	3200	1800	4	1451	20-120	150	1300	7100*2000*1300

Основные технические характеристики

1. Промышленный дизайн

Конструкция всего машинного блока соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивая стабильность, функциональность и безопасность всей машины. Кроме того, она эффективно поглощает сдвиговые силы динамической нагрузки во время работы.


2. Эффективно снижает резонанс при вращении биротора.

При работе центрифуги в пределах заданного диапазона скоростей отсутствуют явные области резонанса первого и второго порядка, при этом общая интенсивность вибрации седла подшипника определяется в пределах 2–4 мм/с. Все это исключает дополнительное усталостное повреждение компонентов и узлов от высокочастотной вибрации во время работы и резкой вибрации при остановке.

3. Полностью устранить явление остановки жидкостного кольца.

Явление заклинивания жидкостного кольца возникает во время интенсивной работы при запуске или остановке всего комплекта оборудования, особенно у моделей LW550 и даже более крупных. Это вызывает подпрыгивание или сильную вибрацию, что приводит к дополнительному усталостному повреждению основных подшипников, винтовых подшипников и внутренних частей вращающейся чаши. К счастью, наши инженеры тщательно решили эту проблему.
4. Применение уникальной технологии при изготовлении основных компонентов заготовок.

При изготовлении основных заготовок используются методы центробежного литья и ковки с изготовлением формы, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и снятие остаточных напряжений в сварном шве.

5. Выбор главного подшипника

Мы используем оригинальные подшипники ведущих международных брендов, таких как SKF, FAG и др.

6. Поддержание постоянной температуры

Все компоненты и узлы, используемые при изготовлении, контролируются в условиях постоянной температуры, чтобы гарантировать соответствие фактического качества обработки требованиям к точности, предусмотренным проектом.

7. Возможность взаимозаменяемости

Применение комплексной физической конструкции и технологических процессов в критически важных местах обеспечивает взаимозаменяемость всех узлов и чаш одной и той же модели центрифуги. Это не только упрощает техническое обслуживание, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.

8. Простая и безопасная разборка подшипников.

В контактирующие поверхности между подшипником и заготовкой впрыскивается один слой масляной пленки под действием высокой температуры.
Давление, возникающее при разборке подшипника из станка, позволит принципиально исключить трение между различными деталями. В результате это снизит усилие натяжения на 90% и уменьшит риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипника.
9. Система смазки главного подшипника
Для конкретных моделей продукции существует два типа систем смазки:
Тонкая масляная смазка
* Масляный насос обеспечивает бесперебойное питание, гарантируя циркуляцию масла;
* Смазка струйным маслом обеспечивает постоянную очистку и смазку подшипников, а также снижает температуру;
* Система масляной фильтрации обеспечивает чистоту смазочного материала;
* Система накопления энергии под давлением масла обеспечивает дополнительную подачу масла (давление не менее 0,4 МПа) от смазочного насоса в течение 5-6 минут в случае случайного отключения электроэнергии;
* Доступна система поддержания постоянной температуры.


B смазка консистентной смазкой
* Используйте смазку, обладающую свойствами устойчивости к экстремальному давлению, окислению, истиранию и водоотталкивающим свойствам.
Устойчивость, коррозионная стойкость и термостойкость.
* Дополнительная автоматическая система смазки обеспечивает подачу смазки в главный подшипник в соответствии с заданным количеством и количеством часов работы.

10. Главный подшипник BH (патентованный дизайн)

На каждом конце основного подшипника расположены два запасных подшипника. В исправном состоянии они обеспечивают определенный зазор между подшипником и главной осью. При возникновении непредвиденных обстоятельств, таких как повреждение основного подшипника или смещение центра окружности, вызывающее амплитуду вибрации, достигающую расчетного зазора, запасные подшипники начинают работать в качестве основного подшипника. При этом компьютерная система автоматического управления немедленно получает информацию о ненормальном значении вибрации в положении подшипника, активирует аварийное отключение и обеспечивает плавную остановку. Эта система защищает оборудование от повреждений и обеспечивает безопасность производства.

11. Подающее устройство (эффективная конструкция)

Новая конструкция внутренней спиральной трубки позволила достичь следующих результатов: без снижения центробежного ускорения сокращается время натяжения треугольной ленты, уменьшается нарушение вихревого потока и увеличивается время сепарации. Одновременно повышается внутреннее рабочее давление центрифуги и подавляется пенообразование жидкости.

Приложение

Очистка сточных вод:

• Обезвоживание осадка.

• Очистка муниципальных и промышленных сточных вод.

Нефтегазовая отрасль:

• Разделение нефти, воды и твердых частиц в буровом растворе.

• Извлечение буровых растворов.

• Переработка нефти и газа с целью удаления твердых частиц.

Химическая обработка:

• Осветление химических суспензий.

• Разделение мелких частиц и жидкостей.

• Разделение твердых и жидких фаз в химическом производстве.

Продукты питания и напитки:

• Осветление и очистка напитков.

• Отделение твердых веществ от жидкостей, используемых в пищевой промышленности.

Фармацевтика и биотехнология:

• Применение в биотехнологических процессах.

• Осветление и очистка фармацевтических препаратов.

Горнодобывающая промышленность и полезные ископаемые:

• Отделение ценных минералов от руды.

• Обезвоживание хвостохранилища.

Восстановление окружающей среды:

• Очистка загрязненных грунтовых вод.

• Промывка и рекультивация почвы.

Целлюлозно-бумажная промышленность:

• Удаление мелких твердых частиц из процессов варки целлюлозы.

• Извлечение волокон из сточных вод бумажных комбинатов.

Химическая и нефтехимическая промышленность:

• Разделение твердых и жидких фаз на химических и нефтехимических заводах.

• Удаление примесей из технологических потоков.

Биомасса и возобновляемая энергия:

• Переработка биомассы для производства биотоплива.

• Разделение водорослей и биомассы в производстве возобновляемой энергии.

Горнодобывающая и буровая промышленность:

• Разделение твердых и жидких фаз в горнодобывающих операциях.

• Извлечение бурового раствора при разведке нефти.

Краски и покрытия:

• Осветление и очистка лакокрасочных составов.

• Удаление твердых частиц из процессов производства красок.

Молочная промышленность:

• Разделение молока и сливок.

• Обработка сыворотки.

Текстильная промышленность:

• Разделение красителей и пигментов.

• Очистка сточных вод в текстильной промышленности.

Производство биодизеля:

• Разделение глицерина и биодизеля.

• Уточнение состава сырья для производства биодизельного топлива.

Упаковка продукции

Упаковка:

1. Изготовленный на заказ ящик: Декантерная центрифуга тщательно упаковывается в изготовленный на заказ деревянный ящик, специально разработанный для того, чтобы выдерживать суровые условия транспортировки на большие расстояния. Ящик изготовлен из высококачественной, прочной древесины для обеспечения максимальной защиты.

2. Внутренняя амортизация: Внутри ящика центрифуга-декантер окружена слоем плотного пенополиуретана. Этот амортизирующий материал тщательно подобран для поглощения ударов и вибраций во время транспортировки, защищая оборудование от любых возможных повреждений.

3. Защита компонентов: Хрупкие или чувствительные компоненты дополнительно защищаются с помощью пузырчатой ​​пленки или пенопластовых вставок, что гарантирует их целостность при доставке.

4. Надежное крепление: Чтобы предотвратить любое перемещение или смещение во время транспортировки, оборудование надежно крепится внутри ящика с помощью прочных ремней и крепежных элементов.

5. Маркировка: Каждый ящик имеет заметную маркировку с указанием основной информации, включая название оборудования, серийный номер, инструкции по обращению и четкие стрелки, указывающие на вертикальное положение.

Транспорт:

1. Оптимальный вид транспорта: Мы выбираем наиболее подходящий способ транспортировки, исходя из вашего местоположения и сроков доставки. Будь то автомобильный, морской или авиаперевозочный транспорт, будьте уверены, что наш выбор сделан с целью обеспечения своевременной и безопасной доставки.

2. Профессиональная обработка: Во время погрузки и разгрузки опытный и обученный персонал использует специализированное подъемное оборудование, такое как краны или вилочные погрузчики, чтобы гарантировать бережную обработку и сохранность груза.

3. Климат-контроль: При международных перевозках мы, при необходимости, принимаем меры по климат-контролю для защиты чувствительных компонентов от экстремальных температур и влажности, обеспечивая тем самым долговечность оборудования.

4. Полная документация: Вся необходимая таможенная документация, включая подробные счета-фактуры, упаковочные листы и любые необходимые разрешения на импорт/экспорт, тщательно подготавливается и включается в груз для обеспечения беспрепятственного таможенного оформления.

5. Страховое покрытие: Для защиты от непредвиденных обстоятельств во время транспортировки оформляется адекватное страховое покрытие, обеспечивающее вам душевное спокойствие.

6. Отслеживание и связь: Мы предоставляем надежную систему отслеживания, которая позволяет вам контролировать ход доставки вашего груза в режиме реального времени. Наша команда постоянно поддерживает с вами связь, чтобы оперативно отвечать на любые ваши вопросы и решать возникающие проблемы.

Наши услуги

Опытный персонал
Богатый опыт в производстве. Отличные отзывы, широкое признание клиентов!

Контроль качества
Мы имеем официальный сертификат качества и безопасности, полностью соответствующий международным стандартам качества.

Быстрое и качественное обслуживание

Компания, благодаря высокому качеству продукции и отличному сервису, заслужила похвалу большинства клиентов.

Популярные теги: центрифуга для химических сточных вод, производители и поставщики центрифуг для химических сточных вод в Китае, завод, декантерный сепаратор, очистка сточных вод текстильной промышленности, оборудование для бурения нефтяных скварок, очистка сточных вод, центрифуга непрерывного действия с декантером, оборудование для разделения твердых и жидких фаз сухого навоза

Предыдущий

Горизонтальная центрифуга для напитков