Shenzhou - LWS355 Dreiphasen-Olivenölseparator, Dekanterzentrifuge aus China

Produktbeschreibung

Die Dreiphasenzentrifuge besteht im Wesentlichen aus einem Antriebsteil, einem rotierenden Zylinder und einer Förderschnecke. Ihre Funktionsweise basiert auf dem Prinzip der Sedimentation. Das Material tritt in die schnell rotierende Trommel ein und rotiert synchron mit ihr. Aufgrund unterschiedlicher Dichte wirken auf die Materialien unterschiedliche Zentrifugalkräfte: Größere Feststoffpartikel werden zuerst abgetragen, gefolgt von Wasser und schließlich geringen Mengen an verschmutztem Öl. So bilden sich, entsprechend der Zentrifugalkraft, von außen nach innen eine konzentrische Feststoffschicht und zwei Flüssigkeitsschichten. Der Feststoff wird von der Förderschnecke ausgestoßen, die Flüssigkeit tritt über die entsprechenden Auslassöffnungen aus. Die Zentrifuge ermöglicht die Fest-Flüssig-Trennung.

Diese Zentrifuge kann Materialien mit einer Größe von 0,002–3 mm klären, trennen und entwässern oder Feststoffpartikel mit einer Größe von 1–5 µm klassifizieren. Sie zeichnet sich durch ein breites Anwendungsspektrum, kontinuierlichen Betrieb, hohe Verarbeitungskapazität, niedrige Kosten und einfache Wartung aus und ist somit die optimale Anlage zur Fest-Flüssig-Trennung. Sie findet breite Anwendung in Branchen wie der Chemie-, Leicht-, Medizin-, Lebensmittel-, Papier- und Bergbauindustrie.

BOWL ASSEMBLY FEATURES

Material der Schüssel: Duplex-Edelstahl SS2205/SS304
Feststoffauslass: Korrosionsbeständiger Stahl und Wolframkarbid-Einsatz
Lager: SKF oder japanische Marke NSK
Getriebetyp: Planetenradgetriebe
Material der Schneckenförderanlage: Korrosionsbeständiger Stahl SS316L/SS304
Materialverteilungsdüse: : Wolframkarbideinsatz
Verschleißschutz für Schneckenförderer: Wolframkarbid-Plättchen
Differenzdrehzahl: Je nach Bedingungen einstellbar

Weitere Hauptkomponenten

TECHINICAL CHARACTERISTICS

◆ Planetengetriebe mit hohem Drehmoment und Evolventenstruktur.
◆ Die gesamte Maschine ist mit verschiedenen Sicherheitsüberlastungsschutzvorrichtungen ausgestattet.
◆ Normale Ausführung und explosionsgeschützte Ausführung, je nach Situation.
◆ Großes Seitenverhältnis, hohe Drehzahl und mehrwinklig drehbare Trommelkegelstruktur.
◆ Das Gestell ist je nach Bedarf des Benutzers mit niedrigem Schwerpunkt, hoher Halterung oder mobil ausgeführt.

◆ Mit seiner BD-Plattenspiralstruktur eignet es sich zur Konzentration und Entwässerung von Belebtschlamm und schwer trennbaren Stoffen.
◆ Je nach Bedarf kann es mit einem Zweifrequenzumrichter und einem intelligenten vollautomatischen Steuerungssystem kombiniert werden.

FLEXIBLE FOR DIFFERENT LIQUID PHASE PROPOTION

Ein verstellbares Rührwerk fördert die schwere Flüssigkeitsphase. Der Bediener kann mithilfe des verstellbaren Rührwerks die Beckentiefe der schweren Flüssigkeit während des laufenden Betriebs problemlos anpassen. Entsprechend dem Phasenverhältnis verändert ein Verstellmechanismus die Position des Rührwerks und damit die Trennlinie der Flüssigkeiten. Die verfahrenstechnischen Ergebnisse können so beeinflusst werden, dass das gewünschte Trennergebnis erzielt wird.

Kombinierter Fahrmodus

Einzelmotorantrieb: Bei einem Einzelmotorantrieb wird im Allgemeinen ein Frequenzumrichtermotor verwendet, um Trommel und Schnecke gleichzeitig anzutreiben.

Das Verfahren ist einfach, die Bedienung unkompliziert und die Herstellungskosten sind gering. Der Antrieb mit einem einzelnen Motor eignet sich vorwiegend für Materialien mit konstantem Feststoffgehalt, wobei keine strengen Anforderungen an den Wassergehalt der ausgetragenen Feststoffphase gestellt werden. Da kein Differenzialverstellmechanismus erforderlich ist, lässt sich das Differenzial zwischen Trommel und Schnecke nur durch Änderung des Übersetzungsverhältnisses oder der Trommeldrehzahl realisieren.

Doppelmotorantrieb: Bei einem Doppelmotorantrieb werden im Allgemeinen zwei Frequenzumrichtermotoren und zwei Frequenzumrichter eingesetzt, um die dynamische Rotation von Trommel bzw. Schnecke zu steuern.

Im Zweimotorantriebsmodus wird die Drehzahldifferenz zwischen Trommel und Schnecke durch einfaches Anpassen der Motordrehzahl eingestellt. Dieser Antriebsmodus eignet sich für Materialien mit variablem Feststoffgehalt und strengen Anforderungen an den Feststoff-Wasser-Gehalt im Abfluss.

Hydraulischer Antrieb: Der hydraulische Antrieb besteht im Allgemeinen aus einem Frequenzumrichtermotor und einem Hydraulikmotor, die jeweils die Trommel und die Schnecke antreiben.

Im hydraulischen Antriebsmodus lässt sich die Differenzdrehzahl zwischen Trommel und Schnecke über den Hydraulikmotor einstellen. Bei sehr geringer Differenzdrehzahl bietet dieser Modus eine höhere Laufruhe als andere Antriebsmethoden. Im Normalbetrieb laufen Trommel und Schnecke mit einer konstanten Drehzahl. Steigt die Belastung des Schneckenförderers, beschleunigt der Hydraulikmotor diesen, um Materialverstopfungen vorzubeugen. Wird die Maschine aufgrund von Materialverstopfungen zur Reinigung angehalten, kann das Hydrauliksystem den Schneckenförderer unabhängig antreiben und so die Reinigungs- und Wartungseffizienz steigern.

Trennbereich

A. Bei geringer Viskosität der Flüssigkeit und großer Partikelgröße des Feststoffs muss die Differenz der spezifischen Dichte zwischen Feststoff, Flüssigkeit und Flüssigkeit ≥ 0,05 g/cm³ (Feststoffgewicht und Flüssigkeitsleichte) betragen.

B. Bei geringer Viskosität der Flüssigkeit und großem Dichteunterschied zwischen Feststoff und Flüssigkeit (Differenz des spezifischen Gewichts ≥ 1 g / cm3) muss das Feststoffpartikel ≥ 0,005 mm groß sein und der Dichteunterschied zwischen Flüssigkeit und Flüssigkeit ≥ 0,05 g/cm3 betragen.

C. Wenn die Viskosität der Flüssigkeit groß ist oder das spezifische Gewicht des Fest-Flüssig-Gemisches klein ist und die Feststoffpartikel sehr fein sind, wird der Trenneffekt beeinträchtigt oder ist sogar nicht anwendbar.

D. Wenn die Feststoffpartikel leicht beschädigt werden können, wird auch der Trenneffekt beeinträchtigt.

Anwendung für eine 3-Phasen-Dekanterzentrifuge (Tricanter)

Die Tricanter/ 3-Phasen-Dekanter werden zur Klärung und gleichzeitigen Trennung von Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte, zur Fest-Flüssig-Flüssig-Trennung und zur Trennung zweier nicht mischbarer Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte eingesetzt.

Anwendungsbereiche für Tricanter (Dreiphasen-Dekanter)
Trikanter bzw. 3-Phasen-Dekanter (bzw. Trenndekanter) werden zur Klärung und gleichzeitigen Trennung von Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte eingesetzt.
Die Trikanter / Dreiphasendekanter führen eine Dreiphasentrennung (Fest-Flüssig-Flüssig-Trennung) von Dispersionen fester Stoffe durch.
Material und zwei nicht mischbare Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte.

TYPICAL AREAS OF APPLICATION FOR TRICANTERS ARE THUS
* Behandlung von ölhaltigen Schlämmen
* Trennung von durch Feststoffe verunreinigten Öl-Wasser-Emulsionen
* Gewinnung von tierischen und pflanzlichen Ölen und Fetten
* Des Weiteren * Wasser aus der Fischmehlindustrie wird beim Fischpressen verwendet
* Stärkeherstellung
* Olivenöl

Funktionale und konstruktive Merkmale von Tricantern

Aufgrund der hohen Drehzahl der Trommel lagern sich Feststoffpartikel an der Innenwand ab; gleichzeitig werden die beiden Flüssigkeiten voneinander getrennt. Die nach außen geschleuderten Feststoffpartikel werden kontinuierlich durch die integrierte Förderschnecke zum Feststoffaustrag transportiert.

Die beiden voneinander getrennten und nahezu frei von Feststoffen befindlichen flüssigen Phasen überlagern sich entsprechend ihrer Dichte und verlassen die Trennkammer durch separate Öffnungen am gegenüberliegenden Ende der Trommel (zylindrisches Trommelende). Die beiden flüssigen Phasen können entweder frei (z. B. über ein Wehr) oder unter Druck (mittels einer integrierten Pumpe; Abstreifplatte, auch Greifer genannt) abgeführt werden.

Technischer Parameter

Weitere Hauptkomponenten

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