Shenzhou Machinery - Fabricant professionnel de centrifugeuses industrielles et fournisseur de séparateurs centrifuges en Chine
Shenzhou - LWS355 Séparateur d'huile d'olive triphasé, décanteur centrifuge, Chine
Après des années de développement, nous avons introduit et amélioré les technologies afin de rendre le processus de fabrication plus efficace. À mesure que de plus en plus d'avantages du produit ont été découverts, le séparateur d'huile d'olive triphasé LWS355, décanteur centrifuge chinois, bénéficie d'une gamme d'applications plus large et se retrouve désormais dans le domaine des équipements de séparation.
Description du produit
La centrifugeuse triphasée se compose principalement d'un corps moteur, d'un cylindre rotatif et d'une vis sans fin. Son fonctionnement repose sur le principe de la sédimentation. Lorsque le matériau pénètre dans le tambour rotatif à grande vitesse, il se met à tourner de manière synchrone avec celui-ci. Du fait de leur densité différente, les matériaux sont soumis à des forces centrifuges différentes : les particules solides les plus grosses sont soumises à une force centrifuge plus importante, suivies de l'eau et des plus petites quantités d'huile sale. Ainsi, une couche solide concentrique et deux couches liquides se forment de l'extérieur vers l'intérieur, en fonction de l'intensité de la force centrifuge. Le solide est expulsé par la vis sans fin, et le liquide est évacué par les orifices de guidage correspondants. Cette centrifugeuse permet la séparation solide-liquide.
Cette centrifugeuse permet de clarifier, séparer et déshydrater des matériaux de 0,002 à 3 mm, ou de classifier des particules solides de 1 à 5 µm. Elle se caractérise par une large gamme d'applications, un fonctionnement continu, une grande capacité de traitement, un faible coût et une maintenance aisée, ce qui en fait l'équipement idéal pour la séparation solide-liquide. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que la chimie, l'industrie légère, la pharmacie, l'agroalimentaire, la papeterie, l'exploitation minière, etc.
BOWL ASSEMBLY FEATURES
Matériau du bol : Acier inoxydable duplex SS2205/SS304
Orifice d'évacuation des solides : acier résistant à la corrosion et insert en carbure de tungstène
Roulement : marque SKF ou NSK (Japon)
Type de boîte de vitesses : à roues planétaires
Matériau du convoyeur à vis : Acier inoxydable résistant à la corrosion SS316L/SS304
Buse de distribution de matériau : insert en carbure de tungstène
Protection contre l'usure des convoyeurs à vis : Plaques en carbure de tungstène
Vitesse différentielle : réglable selon les conditions
Autres composants principaux
TECHINICAL CHARACTERISTICS
◆ Différentiel à engrenages planétaires à développante de couple élevé.
◆ L'ensemble de la machine est équipé de divers dispositifs de protection contre les surcharges.
◆ Type ordinaire et type antidéflagrant, selon la situation.
◆ Rapport d'aspect élevé, vitesse de rotation élevée et structure de cône de tambour rotatif multi-angles.
◆ Le rack est conçu avec un centre de gravité bas, un support haut ou mobile selon les besoins de l'utilisateur.
◆ Grâce à sa structure en spirale à plaque BD, il convient à la concentration et à la déshydratation des boues activées et des matériaux difficiles à séparer.
◆ Selon les besoins réels, il peut être associé à un système de conversion de fréquence double et à un système de contrôle entièrement automatique intelligent.
FLEXIBLE FOR DIFFERENT LIQUID PHASE PROPOTION
Une hélice réglable évacue la phase liquide « lourde ». De plus, l'opérateur peut facilement ajuster la profondeur du bassin de liquide lourd grâce à cette hélice, même en cours de fonctionnement. En fonction des proportions des deux phases, un mécanisme de réglage modifie la position de l'hélice et, par conséquent, la ligne de séparation des liquides. Les résultats du procédé peuvent ainsi être optimisés pour obtenir la séparation souhaitée.
Mode de conduite combiné
Entraînement à moteur unique : L’entraînement à moteur unique utilise généralement un moteur à conversion de fréquence et un convertisseur de fréquence pour entraîner simultanément le tambour et la vis.
La méthode est simple, le fonctionnement est simple et le coût de fabrication est faible. L'entraînement par un seul moteur est principalement utilisé pour les matériaux à teneur en matières solides constante, sans exigence particulière quant à la teneur en eau de la phase solide rejetée. En l'absence de mécanisme de réglage différentiel, le différentiel entre le tambour et la vis ne peut être obtenu qu'en modifiant le rapport de transmission ou la vitesse du tambour.
Entraînement à double moteur : L’entraînement à double moteur utilise généralement deux moteurs à conversion de fréquence et deux convertisseurs de fréquence pour contrôler respectivement la rotation dynamique du tambour et de la vis.
En mode d'entraînement à double moteur, la différence de vitesse entre le tambour et la vis est ajustée simplement en modifiant la vitesse du moteur. Ce mode d'entraînement est utilisé pour les matériaux à teneur variable en matières solides et soumis à des exigences strictes en matière de teneur en eau des résidus solides.
Entraînement hydraulique : L’entraînement hydraulique utilise généralement un moteur à conversion de fréquence + un convertisseur de fréquence + un moteur hydraulique pour entraîner respectivement le tambour et la vis.
En mode d'entraînement hydraulique, la vitesse différentielle entre le tambour et la vis est réglable par le moteur hydraulique. À très faible vitesse différentielle, le fonctionnement est plus précis et stable qu'avec d'autres méthodes d'entraînement. En rotation normale, le tambour et la vis fonctionnent à vitesse constante. Dès que la charge sur le poussoir de vis augmente, le moteur hydraulique ajuste sa vitesse pour éviter tout blocage. En cas d'arrêt de la machine pour nettoyage suite à un blocage, le système hydraulique peut actionner le poussoir de vis indépendamment, optimisant ainsi le nettoyage et la maintenance.
Plage de séparation
A. Lorsque la viscosité du liquide est faible et que la taille des particules solides est grande, la différence de densité entre le solide, le liquide et le liquide doit être ≥ 0,05 g/cm3 (poids du solide et poids du liquide).
B. Lorsque la viscosité du liquide est faible et que la différence de densité entre le solide et le liquide est importante (différence de densité ≥ 1 g/cm3), la taille des particules solides doit être ≥ 0,005 mm et la différence de densité entre le liquide et le liquide doit être ≥ 0,05 g/cm3.
C. Lorsque la viscosité du liquide est élevée ou que la densité relative du solide-liquide est faible et que les particules solides sont très fines, l'effet de séparation sera affecté, voire inapplicable.
D. Lorsque les particules solides sont facilement endommageables, l'effet de séparation sera également affecté.
Application pour centrifugeuse décanteuse triphasée (tricanter)
Les décanteurs Tricanters/décanteurs triphasés sont utilisés pour la clarification et la séparation simultanée de fluides de densités différentes ; la séparation solide-liquide-liquide et deux liquides non miscibles de densités différentes.
Domaines d'application des décanteurs triphasés
Les décanteurs tricanters, ou décanteurs à 3 phases (ou décanteurs de séparation), sont utilisés pour la clarification et la séparation simultanée de fluides de densités différentes.
Les décanteurs triphasiques effectuent une séparation en trois phases (séparation solide-liquide-liquide) de dispersions de solides
un matériau et deux liquides non miscibles de densités différentes.
TYPICAL AREAS OF APPLICATION FOR TRICANTERS ARE THUS
* Traitement des boues contenant des hydrocarbures
* Séparation des émulsions huile-eau contaminées par des matières solides
Extraction des huiles et graisses animales et végétales
* De plus * L'eau de presse à poissons provenant de l'industrie de la farine de poisson
* Fabrication d'amidon
* Huile d'olive
Caractéristiques fonctionnelles et constructives des tricanters
Du fait de la vitesse de rotation élevée du tambour, les particules de matière solide se déposent sur sa paroi interne, tandis que les deux liquides sont séparés. Les particules de matière solide projetées vers l'extérieur sont ensuite transportées en continu vers la sortie des matières solides par la vis sans fin intégrée.
Les deux phases liquides, séparées l'une de l'autre et pratiquement exemptes de matières solides, se superposent en fonction de leur densité et quittent la chambre de séparation par des ouvertures distinctes situées à l'extrémité opposée du tambour (côté cylindrique). L'évacuation des deux phases liquides peut se faire soit librement (par exemple, par-dessus un déversoir), soit sous pression (au moyen d'une pompe intégrée ; plaque de pelage également appelée pince).
Paramètre technique
Autres composants principaux
Clients
Notre usine
