Shenzhou - LWS355 трехфазный сепаратор для оливкового масла, центрифуга-декантер, Китай. Центрифуга и сепаратор.

Описание продукта

Трехфазная центрифуга состоит в основном из приводного механизма, вращающегося цилиндра и шнекового конвейера. Ее работа основана на принципе седиментации. Когда материал поступает в высокоскоростной вращающийся барабан, он вращается синхронно с барабаном. Из-за различной удельной плотности материал подвергается различным центробежным силам: более крупные твердые частицы подвергаются центробежным силам, за ними следуют вода и небольшое количество загрязненного масла. Таким образом, в зависимости от величины центробежной силы, от внешней стороны к внутренней образуются концентрический твердый слой и два жидких слоя. Твердые частицы выталкиваются шнековым конвейером, а жидкость выгружается через соответствующие направляющие отверстия. Она способна осуществлять разделение твердой и жидкой фаз.

Эта центрифуга способна осветлять, разделять и обезвоживать материалы размером 0,002–3 мм, а также классифицировать твердые частицы размером 1–5 мкм. Она обладает широким спектром применения, возможностью непрерывной работы, высокой производительностью, низкой стоимостью и удобством обслуживания, что делает её лучшим оборудованием для разделения твердых и жидких фаз. Широко используется в таких отраслях, как химическая, легкая промышленность, медицина, пищевая промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность, горнодобывающая промышленность и др.

BOWL ASSEMBLY FEATURES

Материал чаши: дуплексная нержавеющая сталь SS2205/SS304
Выходной патрубок для твердых частиц: коррозионностойкая сталь и вставка из карбида вольфрама.
Подшипник: марки SKF или японская NSK.
Тип редуктора: планетарный.
Материал винтового конвейера: коррозионностойкая сталь SS316L/SS304
Распределительная форсунка для материала: вставка из карбида вольфрама.
Защита от износа винтовых конвейеров: плитки из карбида вольфрама.
Дифференциальная скорость: регулируется в зависимости от условий.

Другие основные компоненты

TECHINICAL CHARACTERISTICS

◆ Высокомоментный эвольвентный планетарный редуктор.
◆ Вся машина оснащена различными устройствами защиты от перегрузки.
◆ Обычный и взрывозащищенный типы, в зависимости от ситуации.
◆ Большое соотношение сторон, высокая скорость вращения и многоугловая конструкция конуса барабана.
◆ Конструкция стойки может быть выполнена с низким центром тяжести, высоким кронштейном или в мобильном варианте в зависимости от потребностей пользователя.

◆ Благодаря спиральной пластинчатой ​​структуре BD, устройство подходит для концентрирования и обезвоживания активного ила и трудноразделимых материалов.
◆ В зависимости от фактических требований, его можно согласовать с двухчастотным преобразователем и интеллектуальной полностью автоматической системой управления.

FLEXIBLE FOR DIFFERENT LIQUID PHASE PROPOTION

Регулируемое рабочее колесо отводит «тяжелую» жидкую фазу. Кроме того, оператор может использовать регулируемое рабочее колесо для легкой регулировки глубины резервуара с тяжелой жидкостью в процессе работы. В зависимости от соотношения двух различных фаз, механизм регулировки изменяет положение рабочего колеса, тем самым изменяя линию разделения жидкостей. Таким образом, результаты технологического процесса могут быть скорректированы для достижения требуемого результата разделения.

Комбинированный режим вождения

Одномоторный привод: Одномоторный привод обычно использует частотно-регулируемый двигатель + частотный преобразователь для одновременного привода барабана и шнека.

Метод прост, эксплуатация проста, а себестоимость изготовления низкая. Одномоторный привод в основном используется для материалов с постоянным содержанием твердых частиц, и нет строгих требований к содержанию воды в отгружаемой твердой фазе. Поскольку нет необходимости в механизме дифференциальной регулировки, разница между барабаном и шнеком может быть реализована только путем изменения передаточного отношения зубчатой ​​передачи или изменения скорости вращения барабана.

Двухмоторный привод: В двухмоторном приводе обычно используются два двигателя с частотным преобразователем и два частотных преобразователя для управления динамическим вращением барабана и шнека соответственно.

В режиме двухмоторного привода разница скоростей между барабаном и шнеком регулируется простым изменением скорости вращения двигателя. Этот режим привода применяется для материалов с переменным содержанием твердых частиц и строгими требованиями к содержанию воды в отходящих твердых частицах.

Гидравлический привод: В гидравлическом приводе обычно используется частотно-регулируемый двигатель + частотный преобразователь + гидравлический двигатель для привода барабана и шнека соответственно.

В режиме гидравлического привода разница скоростей между барабаном и шнеком регулируется гидравлическим двигателем. При очень низкой разнице скоростей его точность и стабильность лучше, чем при других методах привода. При нормальном вращении барабана и шнек работают с определенной постоянной скоростью. При увеличении нагрузки на толкатель шнека гидравлический двигатель регулирует его скорость, чтобы предотвратить засорение материалом. При остановке машины для очистки из-за засорения материалом гидравлическая система может независимо приводить в движение толкатель шнека, повышая эффективность очистки и технического обслуживания.

Диапазон разделения

А. Когда вязкость жидкости мала, а размер твердых частиц велик, разница удельной плотности между твердым веществом, жидкостью и жидкостью должна быть ≥ 0,05 г/см³ (масса твердого вещества и масса жидкости).

B. Когда вязкость жидкости мала, а разница удельной плотности между твердым веществом и жидкостью велика (разница удельной плотности ≥ 1 г/см³), размер твердых частиц должен быть ≥ 0,005 мм, а разница удельной плотности между жидкостью и жидкостью должна быть ≥ 0,05 г/см³.

C. Когда вязкость жидкости высока или удельная плотность твердой и жидкой фаз мала, а твердые частицы очень мелкие, эффект разделения будет снижен или даже станет невозможным.

D. Если твердые частицы легко повреждаются, это также повлияет на эффективность разделения.

Применение для трехфазной декантерной центрифуги (трикантера)

Трехфазные декантеры/трикантеры используются для осветления и одновременного разделения жидкостей различной плотности; разделения твердой и жидкой фаз, а также двух несмешиваемых жидкостей различной плотности.

Области применения трехфазных декантеров (трикантеров)
Трехфазные декантеры (или разделительные декантеры) используются для осветления и одновременного разделения жидкостей различной плотности.
Трехфазные декантеры обеспечивают трехфазное разделение (разделение твердой фазы на жидкую и жидкую фазы) дисперсий твердых веществ.
материал и две несмешиваемые жидкости различной плотности.

TYPICAL AREAS OF APPLICATION FOR TRICANTERS ARE THUS
* Обработка шламов, содержащих нефть
* Разделение масляно-водных эмульсий, загрязненных твердыми частицами.
* Извлечение животных и растительных масел и жиров
* Кроме того, * Вода, отработанная при отжиме рыбы, поступает из рыбоперерабатывающей промышленности.
* Производство крахмала
* Оливковое масло

Функциональные и конструктивные характеристики трикантеров

Благодаря высокой скорости вращения барабана частицы твердого материала осаждаются на внутренней стенке барабана; одновременно происходит разделение двух жидкостей. Частицы твердого материала, отделившиеся от стенки, непрерывно транспортируются на разгрузочную площадку с помощью встроенного шнекового конвейера.

Две жидкие фазы, разделенные друг от друга и практически полностью свободные от твердых частиц, перекрывают друг друга в соответствии со своей плотностью и выходят из камеры разделения через отдельные отверстия на противоположном конце барабана (цилиндрический конец барабана). Две жидкие фазы могут выходить либо свободно (например, через водослив), либо под давлением (с помощью встроенного насоса; отслаивающаяся пластина также называется захватом).

Технические параметры

Другие основные компоненты

Клиенты

Наша фабрика