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1. Milchannahmetechniken
Die Frischmilch wird hauptsächlich aus Milchtankwagen gesammelt, ein kleiner Teil aus Milchtankwagen. Die Frischmilch wird auf Dichte und Säuregehalt geprüft.
Temperatur und Fettgehalt werden gemessen. Die zertifizierte Milch wird filtriert, vermessen und anschließend in einem Zwischentank gelagert. Die Milch wird mittels PHE abgekühlt.
zum Lagertank oder zur nächsten Stufe.
2 Milchvorverarbeitungstechniken
a. Für Vollmilchpulver: Milch aus dem Lagertank nach dem Abmessen in einen Zwischentank umfüllen. Anschließend mittels Pumpe zur Kondensationsstufe befördern.
b. Für Vollzuckerpulver: Milch aus dem Vorratstank nach der Dosierung mittels Pumpe in den Plattenwärmetauscher (PHE) überführen. Auf 45–60 °C erhitzen und anschließend zuführen.
Mischtank. Zucker wird aufgelöst und in den Zuckertank geleitet. Zuckersirup wird im Mischtank mit Milch vermischt und in einen Zwischentank geleitet.
c. Für Vollmilchpulver: Milch aus dem Vorratstank nach der Dosierung mittels Pumpe in den Plattenwärmetauscher (PHE) überführen. Auf 45–60 °C erwärmen und dem PHE zuführen.
Mischtank. Additiv auflösen und in einen temporären Tank geben. Mit Milch im Tank vermischen, nach dem Homogenisieren unter einem Druck von 15 MPa einspeisen.
zu einem temporären Tank.
3 Kondensationstechniken
Milch (12%) in den Ausgleichsbehälter des Verdampfers, die Heizung und den zweiten effektiven Heizraum überführen.
Gehen Sie dann in den ersten Heizraum. Die Sterilisationstemperatur beträgt 86–94 °C, die Haltezeit 24 Sekunden. Gehen Sie dann zum ersten
Der effektive Verdampfungsraum (Temperatur 68-70 °C) wird mittels einer Pumpe in einen zweiten effektiven Raum (Temperatur 46-50 °C) überführt.
Die Konsistenz könnte 45 % betragen.
4 Sprühtrocknungstechniken
Kondensmilch (45 %) wird mittels einer Hochdruckpumpe in den Trockenturm befördert. Die Milch wird zu einem feinen Nebel vernebelt und trifft auf heißes Wasser.
Durch den Wind (160–170 °C) wird das Material schnell zu Pulver und fließt zum konischen Boden des Turms, gelangt dann in den Durchlauftrockner und wird vermischt mit
Lecithin (1%), das kleine Pulver wird groß und trocknend, auf 30~35℃ abgekühlt und in einen Pulverbehälter gegeben.
5 Verpackungstechniken
Das Milchpulver wird nach dem Verpacken in Beutel und dem Weitertransport per Luftzufuhr der Verpackungsmaschine zugeführt.
Per Förderband ins Lager. Milch zu Pulver verarbeiten, alles in geschlossenen Anlagen.
ohne jegliche Umweltverschmutzung.
6 CIP-System
Die CIP-Reinigung wird von einer SPS gesteuert; Flüssigkeitsstand, Temperatur und Säuregehalt werden überwacht.
Anlagen, Rohrleitungen und Ventile können mittels CIP gereinigt werden. Der Verdampfer reinigt sich selbst.
Der Trockenturm wurde mit einer Druckpumpe und warmem Wasser gereinigt.
5.7 Steuerungssystem
Die gesamte Anlage wird computergesteuert mit einer SPS. Die wichtigsten Daten sind Durchfluss, Temperatur und Flüssigkeitsstand. Die gesamte Steuerung erfolgt in der Leitwarte.
Zimmer.