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1. 우유 수집 기술
신선한 우유는 대부분 우유 탱크 차량에서 수집되며, 소량은 레글린에서 수집됩니다. 신선한 우유는 밀도, 산도 등의 검사를 거칩니다.
온도, 지방 함량. 인증된 우유는 여과 및 측정 과정을 거친 후 임시 탱크에 저장됩니다. 우유는 공중보건국(PHE)에 의해 냉각됩니다.
저장 탱크 또는 다음 단계로.
2. 우유 전처리 기술
a. 전지분유의 경우: 저장탱크에서 계량된 우유를 임시탱크로 옮긴 후 펌프를 이용하여 응축 단계로 이송합니다.
b. 전지분유의 경우: 저장탱크의 우유를 계량한 후 펌프를 이용하여 열교환기(PHE)로 이송한다. 45~60℃로 가열한 후 공급한다.
혼합 탱크. 설탕을 녹여 설탕 탱크로 공급합니다. 혼합 탱크에서 설탕 시럽을 우유와 혼합하여 임시 탱크로 공급합니다.
c. 분말 전체 혼합의 경우: 저장 탱크의 우유를 계량한 후 펌프를 이용하여 PHE로 이송합니다. 45~60℃로 가열한 후 공급합니다.
혼합 탱크. 첨가제를 용해시켜 임시 탱크로 이송합니다. 탱크에서 우유와 혼합한 후, 15Mpa 압력의 균질화기를 거쳐 공급합니다.
임시 탱크로.
3. 응축 기술
우유(12%)를 증발기, 가열 장치의 균형 탱크로 옮긴 후 2차 유효 가열실로 옮깁니다.
그다음 첫 번째 유효 가열실로 이동합니다. 살균 온도는 86~94℃이며, 24초 동안 유지한 후 첫 번째 가열실로 이동합니다.
1차 유효 증발실(온도 68-70℃)의 열을 펌프를 이용하여 2차 유효 증발실(온도 46-50℃)로 이송한다.
일관성은 45% 정도일 수 있습니다.
4. 분무 건조 기술
고압 펌프를 이용하여 연유(45%)를 건조탑으로 이송한다. 연유는 미스트 형태로 분무되어 고온의 열처리 과정을 거친다.
바람(160~170℃)에 의해 빠르게 분말화되어 타워 하단의 원뿔형 용기로 흘러내린 후 유동층 건조기로 이동하여 혼합됩니다.
레시틴(1%), 작은 분말이 건조되면서 커지게 되고, 30~35℃로 냉각시킨 후 분말 탱크에 넣습니다.
5가지 포장 기술
분유는 공기압으로 포장기에 공급된 후, 자루에 포장되어 이송됩니다.
컨베이어를 통해 저장실로 이동합니다. 우유를 분말로 만드는 모든 과정은 밀폐된 장비 내에서 이루어집니다.
어떠한 오염도 없이.
6 CIP 시스템
CIP는 PLC에 의해 제어되며, 액체 레벨, 온도, 산도가 모니터링됩니다.
장비, 배관, 밸브는 CIP로 청소할 수 있습니다. 증발기는 시스템 자체적으로 청소됩니다.
건조탑은 압력 펌프와 온수를 이용하여 청소되었습니다.
5.7 제어 시스템
전체 라인은 PLC가 장착된 컴퓨터로 제어됩니다. 주요 데이터는 유량, 온도 및 액체 레벨입니다. 모든 제어는 제어 시스템에서 이루어집니다.
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