Zentrifuge 12000 U/min im Großhandel zum günstigen Preis - Shenzhou
Zentrifuge 12000 U/min
Die Rohrzentrifuge dient primär der kontinuierlichen Trennung von Flüssigkeiten oder sehr feinen Partikeln aus Flüssigkeiten, wird aber in einigen Fällen auch als Batch-Zentrifuge eingesetzt. Sie kommt insbesondere dann zum Einsatz, wenn für die Trennung höhere Zentrifugalkräfte erforderlich sind. Die rotierende Trommel einer Rohrzentrifuge besteht aus einem langen Hohlrohr (Länge um ein Vielfaches größer als der Durchmesser), wie in der obigen Abbildung schematisch dargestellt. Bei der kontinuierlichen Trennung wird das Aufgabematerial nahe der Achse an einem Ende zugeführt und in zwei Strömen, die das abgetrennte Material enthalten, abgeführt.
Für die Innenstruktur des Rohres kommen viele verschiedene Konstruktionen zum Einsatz, im Allgemeinen werden jedoch Radialschaufeln verwendet, um das Aufgabematerial zu beschleunigen und die abgetrennten Ströme vor dem Austrag abzubremsen. Die Zentrifuge wird von einem Hochgeschwindigkeitsmotor angetrieben. Die Sedimentation erfolgt, während die Flüssigkeit von einem Ende des Rohres zum anderen strömt. Besteht das schwere Material aus sehr feinen Partikeln oder Molekülen und ist die Konzentration sehr gering, lässt man den Feststoff üblicherweise an der Wand absetzen. In diesem Fall wird die Maschine als Chargenzentrifuge betrieben.
Die Röhrenzentrifuge findet aufgrund der hohen Zentrifugalkräfte, die sie erzeugen kann (in einigen Fällen bis zu 15.000 g nahe der Peripherie), zunehmend Anwendung. Einige typische Anwendungsgebiete sind:
━ die Reinigung von Impfstoffen (unzentrifugierte Impfstoffe enthalten eine große Menge an nicht essentiellem und schädlichem Material),
━ Reinigung von Schmier- und Industrieölen,
━ Klärung und Reinigung von Lebensmitteln wie ätherischen Ölen, Extrakten und Fruchtsäften, und
━ Trennung von nicht mischbaren Flüssigkeiten, die nicht durch Schwerkraft getrennt werden können.
GF TUBULAR CENTRIFUGE
GQ TUBULAR CENTRIFUGE
GF TUBULAR CENTRIFUGE:
Hochgeschwindigkeitstrennung und -klärung. Die Rohrzentrifuge der GF-Serie von Huading Separator ist eine Hochgeschwindigkeits-Vollmantelzentrifuge zur kontinuierlichen Trennung zweier nicht mischbarer Flüssigkeiten mit Dichteunterschied. Diese Zentrifuge wird auch zur Abtrennung geringer Mengen an Verunreinigungen aus Flüssigkeiten eingesetzt.
Die Röhrenzentrifuge besteht aus Rahmenkörper, Antriebsvorrichtung, Trommel und Motor.
Die GF-Rohrzentrifuge dient zur Trennung zweier (2) nicht mischbarer Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte. Die erzeugte hohe Zentrifugalkraft bewirkt, dass die Flüssigkeit mit der höheren Dichte zur Rohrwand wandert, während die Flüssigkeit mit der niedrigeren Dichte in die Rohrmitte verdrängt wird. Die getrennten Flüssigkeiten werden anschließend über separate Auslässe am oberen Ende des Rohrs abgeführt.
GQ TUBULAR CENTRIFUGE:
Hochgeschwindigkeitstrennung und -klärung. Die Rohrzentrifuge der GQ-Serie von Huading Separator ist eine Hochgeschwindigkeits-Feststoffzentrifuge mit Trommel zur kontinuierlichen Abtrennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten mit Dichteunterschied.
Die GQ-Rohrzentrifuge dient zur Abtrennung geringer Feststoffanteile mit einer Größe zwischen 1 und 0,001 Mikrometern in einer Flüssigkeit. Die hohe Zentrifugalkraft bewirkt, dass die Feststoffe an die Wand des Zentrifugenröhrchens wandern und dort zurückgehalten werden. Die geklärte Flüssigkeit wird am oberen Ende des Röhrchens abgelassen.
Die Rohrzentrifuge ist ein ideales Instrument zur Flüssig-Feststoff-Trennung in der Biologie, der traditionellen Medizin, der Lebensmittelindustrie und der Chemie. Sie ist speziell für die Trennung und Klärung von Prozessflüssigkeiten mit geringer Dichtedifferenz, kleiner Korngröße, niedrigem Feststoffgehalt und starker Korrosionsbeständigkeit konzipiert.
Technischer Parameter:
Rotationsgeschwindigkeiten, die eine hervorragende Trennung gewährleisten
Die Drehzahl einer Zentrifuge beeinflusst direkt deren Trennleistung und Ausbeute. Dies gilt insbesondere für Rohrzentrifugen. Unter gleichen Bedingungen führt eine höhere Drehzahl zu einer besseren Trennleistung und einer höheren Ausbeute. Unsere Rohrzentrifuge GQ105 erreicht eine Drehzahl von 18.400 U/min (bis zu 19.000 U/min, ±100 U/min). Andere Hersteller bieten vergleichbare Maschinen mit 16.000–16.300 U/min an. Mit dieser Rohrzentrifuge können wir flüssige Materialien in Partikel mit einer Größe von über 30 Nanometern trennen, während andere Hersteller vergleichbare Maschinen Partikel mit einer Größe von über 300 Nanometern abtrennen können. Die Ausbeute ist somit um mehr als 25 % höher.
Hochwertigeres Duplex-Stahlmaterial 2205
Die Trommel herkömmlicher Rohrzentrifugen besteht aus Edelstahl 304 oder, besser noch, aus Edelstahl 316L. Die Rohrzentrifuge verwendet Duplexstahl 2205. Dessen mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit sind besser als die von 304 oder 316L. Dadurch ist die Trommel weniger verformbar, was einen stabileren Betrieb der Anlage und somit geringere Betriebskosten ermöglicht.
Optimiert für bessere Stabilität
Die von unserem Unternehmen hergestellte Rohrzentrifuge zeichnet sich durch eine Optimierung der Struktur des traditionellen Hochgeschwindigkeitsantriebs, der Struktur des Einlasslagersitzes und des Wärmebehandlungsprozesses der Trommel sowie durch eine sinnvolle Optimierung des Materials bestimmter Verschleißteile aus.
Verbessertes Hochgeschwindigkeitsgetriebeteil
Herkömmliche Hochgeschwindigkeitsgetriebe zeichnen sich durch eine komplexe Struktur, zahlreiche Bauteile und einen hohen Verschleiß aus. Die vielen Bauteile bedingen eine hohe Gesamttoleranz der Montage, was zu starken Vibrationen, Geräuschen und einem instabilen Betrieb der Anlage führt und die Lebensdauer beeinträchtigt. Der hohe Verschleiß erhöht zudem die Betriebskosten. Unser Hochgeschwindigkeitsgetriebe vereinfacht die herkömmliche Struktur, wodurch die Fertigung zwar aufwändiger wird, die Gesamttoleranz der Montage jedoch reduziert wird. Dies ermöglicht einen vibrationsarmen, geräuscharmen und ruhigen Betrieb der Anlage, was die Lebensdauer verlängert und die Betriebskosten senkt.
Neuer Einlasslagersitz dämpft alle Punkte
Die Konstruktion des Einlasslagersitzes ist als Dämpfungsstruktur ausgelegt. Herkömmliche Konstruktionen konnten diese Dämpfungswirkung jedoch nicht an allen Punkten des Umfangs erzielen, was die Instabilität und die Ausfallrate des Anlagenbetriebs erhöhte. Durch die Änderung der Konstruktion des Einlasslagersitzes durch unser Unternehmen wird nun nicht nur an allen Punkten des Umfangs eine Dämpfungswirkung erzielt, sondern die ursprüngliche einfache Dämpfungsstruktur wurde auch in eine doppelte Dämpfungsstruktur umgewandelt. Dies verbessert die Betriebsstabilität der Anlage, verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile und reduziert die Ausfallrate.
3-facher Wärmebehandlungsprozess für die Schüssel
Herkömmliche Schüsseln werden nur einmal wärmebehandelt, entweder um die Festigkeit oder die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen (eine alleinige Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit genügt jedoch nicht den Anforderungen der Industriestandards). Diese Behandlung hat nur einen einzigen Effekt. Unsere Schüsseln werden dreifach wärmebehandelt, um die Festigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Spannungsfestigkeit zu erhöhen. Durch die Materialänderung bestimmter Verschleißteile wird deren Lebensdauer verlängert, wodurch die Betriebskosten für die Anwender sinken.
Spezialwerkzeuge für die Maschine.
