도매가 12000rpm 원심분리기, 좋은 가격 - 선저우
원심분리기 12000rpm
관형 원심분리기는 주로 액체와 액체를 연속적으로 분리하거나 액체와 미세 입자를 연속적으로 분리하는 데 사용되지만, 경우에 따라 배치형 원심분리기로도 사용됩니다. 일반적으로 분리에 더 높은 원심장이 요구될 때 사용됩니다. 관형 원심분리기의 회전 용기는 위 그림에 개략적으로 나타낸 바와 같이 길이가 지름의 여러 배에 달하는 긴 속이 빈 관으로 구성됩니다. 연속 분리의 경우, 원심분리할 공급물 또는 물질은 축 근처의 한쪽 끝에서 유입되어 분리된 물질을 포함하는 두 개의 흐름으로 배출됩니다.
원심분리기의 내부 구조는 다양한 설계가 사용되지만, 일반적으로 방사형 날개를 이용하여 공급 물질의 속도를 높이고 분리된 물질이 배출되기 전에 속도를 줄입니다. 원심분리기는 고속 모터로 구동됩니다. 침전은 유체가 튜브의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 흐르면서 발생합니다. 무거운 물질이 매우 미세한 입자나 분자로 구성되어 있고 농도가 매우 낮은 경우에는 고형 물질이 튜브 벽에 침전되도록 합니다. 이 경우 원심분리기는 배치식 원심분리기로 작동됩니다.
관형 원심분리기는 높은 원심력을 사용할 수 있기 때문에 (경우에 따라 주변부에서 15,000g에 달하는) 응용 분야가 점점 늘어나고 있습니다. 몇 가지 대표적인 용도는 다음과 같습니다.
━ 백신 정제 (원심분리하지 않은 백신에는 불필요하고 유해한 물질이 다량 함유되어 있습니다.)
윤활유 및 산업용유의 정제,
━ 에센셜 오일, 추출물, 과일 주스 등의 식품 정제 및 순화, 그리고
중력으로는 분리할 수 없는, 서로 섞이지 않는 액체의 분리.
GF TUBULAR CENTRIFUGE
GQ TUBULAR CENTRIFUGE
GF TUBULAR CENTRIFUGE:
고속 분리 및 정제. 화딩 분리기의 GF 시리즈 관형 원심분리기는 밀도 차이가 있는 두 가지 혼합 불가능한 액체를 연속적으로 분리하는 고속 고체 용기형 원심분리기입니다. 이 원심분리기는 액체에서 소량의 불순물을 분리하는 데에도 사용됩니다.
원통형 원심분리기는 프레임 본체, 구동 장치, 원심분리 용기 및 모터로 구성됩니다.
GF 관형 원심분리기는 밀도가 다른 두 가지 혼합 불가능한 액체를 분리하도록 설계되었습니다. 발생하는 높은 원심력으로 인해 밀도가 높은 액체는 관 벽 쪽으로 이동하고, 밀도가 낮은 액체는 관 중앙으로 이동합니다. 분리된 액체는 관 상단의 전용 배출구를 통해 배출됩니다.
GQ TUBULAR CENTRIFUGE:
고속 분리 및 정제. 화딩 분리기의 GQ 시리즈 관형 원심분리기는 밀도 차이가 있는 액체에서 고형물을 연속적으로 제거하는 고속 고체 분리형 원심분리기입니다.
GQ 튜브형 원심분리기는 액체에 현탁된 1~0.001 마이크론 크기의 고형물을 소량 분리하도록 설계되었습니다. 강력한 원심력으로 인해 고형물은 원심분리 튜브 벽으로 이동하여 포집됩니다. 정화된 액체는 튜브 상단에서 배출됩니다.
관형 원심분리기는 생물학, 전통 의약품 제조, 건강식품, 화학 분야에서 액체-고체 분리에 이상적인 기기입니다. 특히 밀도 차이가 작고, 입자가 작으며, 고형분 함량이 낮고, 매체 부식성이 강한 공정액의 분리 및 정제에 적합하도록 설계되었습니다.
기술적 매개변수:
탁월한 분리 성능을 제공하는 회전 속도
원심분리기의 회전 속도는 분리 효과 및 생산량과 직접적인 관련이 있으며, 관형 원심분리기에도 마찬가지입니다. 동일한 조건에서 회전 속도가 높을수록 분리 효과가 우수하고 생산량이 증가합니다. 당사의 GQ105 관형 원심분리기는 18,400r/min(최대 19,000r/min, ±100)의 회전 속도로 작동하며, 동일 기종의 다른 제조사 제품은 16,000~16,300r/min입니다. 당사의 관형 원심분리기는 30나노미터 이상의 입자를 포함하는 액체 물질까지 분리할 수 있는 반면, 동일 기종의 다른 제조사 제품은 300나노미터 이상의 입자까지만 분리 가능합니다. 당사의 제품 대비 생산량은 25% 이상 높습니다.
더욱 우수한 2205 듀플렉스강 소재
기존 원통형 원심분리기의 드럼은 304 스테인리스강 또는 316L 스테인리스강으로 제작되는 경우가 많지만, 최신 원통형 원심분리기는 2205 듀플렉스강을 사용합니다. 이 소재는 304 또는 316L보다 기계적 특성과 내식성이 우수하여 드럼의 변형이 적습니다. 따라서 장비 작동이 더욱 안정적이며, 장비 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
더 나은 안정성을 제공하도록 최적화되었습니다.
당사에서 생산하는 원통형 원심분리기는 기존 고속 구동부 구조, 입구 베어링 시트부 구조 및 원심분리 용기의 열처리 공정을 최적화했을 뿐만 아니라, 특정 마모 부품의 재질도 합리적으로 최적화했습니다.
업그레이드된 고속 변속기 부품
기존의 고속변속기 부품은 구조가 복잡하고 부품 수가 많으며 마모 부품도 많습니다. 부품 수가 많으면 조립 시 누적 공차가 커져 장비 작동 시 진동, 소음, 불안정한 작동을 유발하고 수명에 악영향을 미칩니다. 또한 마모 부품이 많으면 장비 사용 비용이 증가합니다. 당사의 고속변속기 부품은 기존 구조를 단순화하여 가공 난이도는 높아지지만 조립 시 누적 공차를 줄여 저진동, 저소음, 원활한 작동을 가능하게 합니다. 이를 통해 장비 수명을 연장하고 사용 비용을 절감할 수 있습니다.
새로운 흡기 베어링 시트가 모든 진동을 완화합니다
흡기 베어링 시트 부분의 설계 구조는 감쇠 구조인데, 기존 구조는 원주 전체에 걸쳐 완벽한 감쇠 기능을 제공하지 못해 장비 작동의 불안정성과 고장률을 높였습니다. 당사에서 흡기 베어링 시트 구조를 변경한 결과, 원주 전체에 걸쳐 완벽한 감쇠 기능을 제공할 뿐만 아니라 기존의 단일 감쇠 구조를 이중 감쇠 구조로 개선하여 장비 작동의 안정성을 향상시키고 마모 부품의 수명을 연장하며 고장률을 줄였습니다.
3회 열처리 공정
기존의 그릇은 강도 향상이나 내식성 향상(내식성 향상만으로는 산업 제조 표준을 충족하지 못함)을 위해 한 번만 열처리하는데, 이는 단일 효과만 가져옵니다. 저희 그릇은 강도, 내식성, 응력 파괴 강도를 모두 높이기 위해 세 번의 열처리를 거칩니다. 또한, 마모되는 부품의 재질을 변경하여 부품 수명을 연장함으로써 사용자의 비용 부담을 줄여줍니다.
기계용 특수 공구.
