Maquinaria Shenzhou: fabricante y proveedor profesional de centrífugas industriales en China
Centrífuga de dos fases: Separación rápida sólido-líquido
Las centrífugas decantadoras han adquirido mayor importancia en procesos de separación sólido-líquido o sólido-líquido-líquido cada vez más complejos. En ocasiones, los minerales industriales o metalíferos procesados son abrasivos o se tratan con agentes químicos corrosivos. Las aplicaciones mineras tradicionales incluyen el procesamiento de carbón, grava y otros productos, donde predominan las centrífugas decantadoras de baja velocidad, así como las decantadoras de criba y los filtros. Estas han sido reemplazadas progresivamente por centrífugas decantadoras de alta velocidad durante la última década. Las centrífugas decantadoras también han comenzado a desempeñar un papel fundamental en aplicaciones como lodos de perforación, procesamiento de carbonatos y separación de sedimentos de extracción por solventes en concentraciones de mineral de cobre, platino, níquel y oro. La comunicación entre los fabricantes de maquinaria y los ingenieros de procesamiento de minerales es vital para la correcta selección de materiales y el diseño de la centrífuga decantadora adecuada para cada proceso.
Características del producto
La centrífuga de dos fases ofrece una rápida separación sólido-líquido mediante procesos rotacionales continuos y de alta velocidad, lo que la hace ideal para industrias como la química, alimentaria, petrolera y minera. Con una fuerza gravitacional tres mil veces mayor que la gravedad, esta centrífuga reduce el proceso de separación de horas a segundos. Gracias a su tecnología de contracorriente, las partículas sólidas se compactan y sedimentan en el tambor interior y se transportan para su eliminación a través del extremo de descarga de sólidos, mientras que el concentrado se extrae por el extremo opuesto.
fuerza del equipo
La solidez de nuestro equipo es fundamental para nuestra centrífuga de dos fases, garantizando una rápida separación sólido-líquido con la máxima eficiencia. Nuestro equipo de ingenieros y técnicos experimentados ha diseñado y probado meticulosamente este innovador dispositivo para asegurar un funcionamiento impecable y resultados fiables. Con un fuerte énfasis en la colaboración y la experiencia, hemos creado un producto que supera los estándares de la industria y satisface las exigencias de las empresas modernas. Confíe en la solidez de nuestro equipo para obtener una centrífuga que revolucionará sus procesos de separación sólido-líquido, haciendo que su flujo de trabajo sea más eficiente y productivo que nunca.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra centrífuga de dos fases cuenta con un equipo de profesionales altamente capacitados, un diseño robusto y un rendimiento excepcional que refleja nuestra dedicación a la separación rápido de sólidos y líquidos. Nuestro equipo de ingenieros expertos ha diseñado meticulosamente este innovador producto para ofrecer una eficiencia y precisión extraordinarias, garantizando un funcionamiento impecable y resultados de alta calidad de forma constante. Desde nuestros técnicos especializados hasta nuestro equipo de atención al cliente, nuestro compromiso con la excelencia se manifiesta en cada detalle de esta centrífuga. Con el respaldo de un equipo de profesionales de primer nivel, puede tener la seguridad de que está invirtiendo en el mejor equipo para sus necesidades de separación.
¿Qué es una centrífuga decantadora?
Definición de una centrífuga decantadora
Una centrífuga decantadora, también conocida como centrífuga de tazón horizontal, centrífuga de tazón sólido o centrífuga de espiral, es una máquina que se utiliza para separar un material sólido de uno o más líquidos mediante un proceso de rotación continua y de alta velocidad. Si bien el tratamiento de aguas residuales con biosólidos es una aplicación principal, la separación de un material sólido de un líquido (deshidratación de dos fases) en una suspensión también es importante para diversas industrias, como la química, la alimentaria, la petrolera y la minera, entre otras.
Cómo funciona una centrífuga decantadora
La separación de sólidos y líquidos en un sistema de centrífuga decantadora se basa en el principio de la gravedad. Mientras que en tecnologías de separación basadas en la gravedad (como un contenedor estático, un clarificador o un separador laminar) se requiere un tiempo considerable para la separación gravitacional de una mezcla turbia (que se deposita en el fondo) y agua (que asciende a la superficie), la rápida rotación de una centrífuga acelera enormemente este proceso gravitacional.
De hecho, la fuerza G generada por una centrífuga decantadora puede ser más de tres mil veces mayor que la gravedad, reduciendo el proceso de separación de horas a apenas segundos. Las centrífugas actuales utilizan tecnología de contracorriente. En una centrífuga decantadora de dos fases, el proceso de separación consiste en compactar y sedimentar las partículas sólidas más densas en el tambor interior, para luego transportarlas y retirarlas por la salida de sólidos. El centrifugado se dirige al extremo opuesto de la centrífuga y se retira por la salida de centrifugado. En una centrífuga de tres fases, el sistema de deflectores está integrado en su interior. Este sistema impide que el aceite se descargue con el agua. El aceite (el fluido de fase más ligera) se recoge entre los dos deflectores y se retira de la superficie.
La ventaja del análisis de muestras y las pruebas piloto
El funcionamiento básico incluye las siguientes partes de la centrífuga y cómo funcionan:
El material de alimentación entra en la centrífuga a través de la entrada del tubo de alimentación en un extremo de la centrífuga.
Debido a la fuerza centrífuga, las partículas más pesadas son empujadas a través del líquido y se acumulan en la pared interior del recipiente; la rotación a alta velocidad del recipiente separa los sólidos y los materiales líquidos.
La rotación continua del recipiente se puede lograr mediante un variador de frecuencia (VFD).
La cinta transportadora de espiral (espiral) dentro del recipiente gira a una velocidad ligeramente diferente a la del recipiente (velocidad diferencial).
La cinta transportadora de espiral raspa continuamente los sólidos de la pared interior del recipiente y los mueve hacia la zona de descarga de sólidos del cono de la centrífuga.
El líquido (centrado) se mueve en la dirección opuesta a los sólidos debido a la Ley de Pascal (o a un sistema de tuberías combinadas) y porque el extremo de descarga de sólidos está sellado por los sólidos.
La velocidad diferencial de la centrífuga controla el tiempo de retención de los sólidos; cuanto más tiempo estén los sólidos sometidos a la fuerza G, más secos se vuelven en el proceso de deshidratación.
Tipos de lodo
Lodos activados residuales (WAS) / Lodos secundarios – (0,8-1,3 % ST)
Posee separación natural de agua libre (flóculos) y es fácilmente configurable.
Se requiere poco o ningún polímero. (*)(**)
Las centrífugas decantadoras tradicionales utilizadas para el espesamiento de lodos pueden funcionar con poco o ningún polímero, pero requieren un mayor consumo de energía o la capacidad del equipo es limitada. Otras tecnologías de espesamiento (tambor rotatorio, cinta transportadora por gravedad, DAF) necesitan polímero para producir una concentración de sólidos del 4-5%.
**El espesador de lodos Centrisys THK logrará una concentración de sólidos del 4-5% sin utilizar polímeros, con un 50% menos de consumo de energía y una mayor capacidad en comparación con las centrífugas decantadoras tradicionales.
Lodo primario - (1,5-5% ST)
Los sólidos son pesados y fáciles de solidificar, pero están cargados de material coloidal (turbios).
Difícil eliminar partículas finas
Por lo general se requiere polímero
Lodos digeridos – (1,5-3% de sólidos totales)
No es fácil de configurar;
Por lo general se requiere polímero
Costes de transporte basados en tonelajes
Requisitos de porcentaje de concentración de sólidos en vertederos
Si los lodos pueden eliminarse en una laguna de lodos.
El espesamiento de lodos mediante una centrífuga decantadora antes del proceso de digestión reduce el tamaño del digestor y puede utilizarse antes del almacenamiento de lodos y su aplicación en suelos líquidos. Dependiendo del uso que se le dé al producto (vertido, aplicación en suelos o secado), cuanto más seco esté, más rentable resultará su almacenamiento, transporte y eliminación.
Parámetros técnicos:
