2相遠心分離機：迅速な固液分離
デカンタ型遠心分離機は、ますます複雑化する固液分離または固液液分離プロセスにおいて、その重要性を増しています。処理される工業用鉱物や金属鉱物は、研磨性であったり、腐食性の化学薬品で処理される場合もあります。従来の鉱業用途には、石炭、砂利、その他の製品の処理があり、低速デカンタ、スクリーンボウル型デカンタ、フィルターなどが主流でした。しかし、これらは過去10年間で高速デカンタに取って代わられつつあります。デカンタ型遠心分離機は、掘削泥水、炭酸塩の処理、銅・白金鉱石中のニッケルや金の濃縮物からのSX粗粒の分離といった用途でも重要な役割を果たすようになりました。適切な材料の選択と、個々のプロセスに最適なデカンタ型遠心分離機の設計には、機械メーカーと鉱物処理エンジニア間のコミュニケーションが不可欠です。
製品の特徴
2相遠心分離機は、高速かつ連続的な回転プロセスにより、固液分離を迅速に行うことができ、化学、食品、石油、鉱業などの産業に最適です。重力の3000倍以上もの重力により、分離プロセスを数時間から数秒に短縮します。向流方式を採用しており、固体粒子は内側のドラム内で圧縮・沈殿し、固体排出口から排出されます。一方、遠心分離液は反対側の端から排出されます。
チームの強さ
当社の2相遠心分離機は、チームワークを核として設計・開発されており、最大限の効率で迅速な固液分離を実現します。経験豊富なエンジニアと技術者からなる当社のチームは、この革新的な装置を綿密に設計・テストし、スムーズな動作と信頼性の高い結果を保証します。コラボレーションと専門知識を重視し、業界標準を凌駕し、現代のビジネスニーズを満たす製品を開発しました。当社のチームの力に信頼を寄せ、お客様の固液分離プロセスに革命をもたらし、ワークフローをこれまで以上に効率的かつ生産的にする遠心分離機をお届けします。
当社を選ぶ理由
当社の2相遠心分離機は、比類なきチーム力と堅牢な設計、そして強力な性能を誇り、迅速な固液分離への当社の取り組みを体現しています。熟練したエンジニアチームが、卓越した効率性と精度を実現するために、この革新的な製品を綿密に設計しました。これにより、スムーズな操作と常に高品質な結果を保証します。熟練した技術者から知識豊富なカスタマーサポートチームまで、当社の卓越性へのこだわりは、この遠心分離機のあらゆる面に表れています。比類なきチーム力に支えられたこの製品なら、お客様の分離ニーズに最適な機器に投資していると確信していただけます。
デカンタ型遠心分離機とは何ですか？
デカンタ型遠心分離機の定義
デカンタ型遠心分離機は、水平ボウル型遠心分離機、固体ボウル型遠心分離機、スクロール型遠心分離機とも呼ばれ、高速かつ連続的な回転プロセスを用いて固体物質を液体から分離する装置です。バイオソリッドの廃水処理が主な用途ですが、スラリー中の固体物質と液体を分離する（二相脱水）ことも、化学、食品、石油、鉱業など、多くの産業にとって重要です。
デカンタ型遠心分離機の仕組み
デカンタ型遠心分離機における固体と液体の分離は、重力の原理に基づいています。静止容器、清澄器、層状分離器など、重力分離に基づく分離技術では、泥状の混合物（底に沈む）と水（上に浮上する）の重力分離にかなりの時間を要しますが、遠心分離機の高速回転によってこの重力の原理が大幅に加速されます。
実際、デカンタ型遠心分離機で発生するG力は重力の3000倍をはるかに超え、分離プロセスを数時間からわずか数秒に短縮します。今日の遠心分離機は向流式です。2相デカンタ型遠心分離機での分離プロセスでは、密度の高い固体粒子が圧縮されて内側のドラムに沈殿し、デカンタの固体排出端から搬送されて除去されます。遠心分離液は遠心分離機の反対側に送られ、遠心分離液出口から除去されます。3相遠心分離機では、バッフルシステムが遠心分離機内部に組み込まれています。バッフルシステムは、油が水と一緒に排出されるのを防ぎます。油（軽い相の流体）は2つのバッフルの間に集められ、上部からすくい取られます。
サンプル分析とパイロットテストの利点
基本的な操作手順には、以下の遠心分離機の各部とその動作が含まれます。
原料は、遠心分離機の片端にある供給パイプ入口から遠心分離機内部に流入する。
遠心力により、重い粒子は液体の中を押し出され、ボウルの内壁に集まります。ボウルの高速回転により、固体と液体が分離されます。
ボウルの連続回転は、VFD（可変周波数駆動装置）によって実現できる。
ボウル内部のスクロールコンベア（スクロール）は、ボウルとはわずかに異なる速度で回転する（差動速度）。
スクロールコンベアは、ボウルの内壁から固形物を連続的に掻き取り、遠心分離機の円錐形容器の固形物排出領域に向かって固形物を移動させる。
液体（濃縮物）は、パスカルの法則（または複合配管システム）により固体とは逆方向に移動し、固体の排出端は固体によって密閉されている。
遠心分離機の回転速度差によって固形物の滞留時間が制御され、固形物が遠心力にさらされる時間が長いほど、脱水プロセスにおいて固形物はより乾燥する。
汚泥の種類
余剰活性汚泥（WAS）／二次汚泥（0.8～1.3% TS）
遊離水（フロック）が自然に分離し、簡単に沈殿します。
ポリマーはほとんど、あるいは全く必要ありません。(*)(**)
汚泥濃縮に用いられる従来のデカンタ型遠心分離機は、ポリマーをほとんど、あるいは全く使用せずに稼働できるが、エネルギー消費量が多くなったり、装置の処理能力が制限されたりする。その他の濃縮技術（回転ドラム式、重力ベルト式、DAF式）では、固形分濃度を4～5％にするためにポリマーが必要となる。
Centrisys THKスラッジ濃縮機は、ポリマーを使用せずに4～5％の固形分濃度を達成し、従来のデカンタ型遠心分離機と比較してエネルギー消費量を50％削減し、処理能力を向上させます。
一次汚泥 - (固形分1.5～5%)
固体は重く沈殿しやすいが、コロイド状物質を多く含んでいる（濁っている）。
除去しにくい微粒子
ポリマーは通常必要
消化汚泥 – (固形分1.5～3%)
設定が容易ではない。
ポリマーは通常必要とされる
輸送コストはトン数に基づいて計算されます
埋立地における固形物濃度要件
汚泥を汚泥池に処分できるかどうか
消化処理工程の前にデカンタ型遠心分離機を用いて汚泥を濃縮することで、消化槽のサイズを縮小でき、汚泥貯蔵や液状土壌散布の前にも利用できます。汚泥製品の利用方法（埋め立て、土壌散布、乾燥）にもよりますが、製品の乾燥度が高いほど、貯蔵、輸送、処分にかかる費用対効果が高くなります。
技術仕様：
