Centrífuga decantadora industrial de 2 fases para la separación de arcilla1

Descripción del Producto

Este equipo es un producto de la serie LW, comúnmente utilizado para deshidratación y concentración. Ampliamente utilizado para los requisitos máximos de deshidratación de lodos de aguas residuales municipales e industriales. Se caracteriza por su pequeño tamaño, alta velocidad de rotación y pequeña capacidad de procesamiento, y se utiliza en situaciones donde se requieren grandes factores de separación y pequeña capacidad de procesamiento. Según su uso práctico, se puede dividir en: tipo de clarificación, tipo de deshidratación, tipo de concentración, tipo de separación, tipo de clasificación, tipo de extracción; los usuarios pueden elegir por sí mismos. La centrífuga espiral horizontal de deshidratación es adecuada para materiales fácilmente separables con gran tamaño de partícula, gran diferencia de densidad sólido-líquido, baja viscosidad, alta concentración, fuerte capacidad de procesamiento y mayor sequedad que claridad. Los materiales como lodos o aguas residuales que contienen partículas finas generalmente requieren la adición de floculantes para condensar las partículas finas en partículas más grandes, que luego se deshidratan utilizando una centrífuga de sedimentación.

Principio de funcionamiento

La centrífuga de tornillo horizontal se basa en la diferencia de densidad entre las fases sólida y líquida para acelerar la sedimentación de las partículas sólidas bajo la acción de la fuerza centrífuga, logrando así la separación sólido-líquido. La centrífuga consta de dos rotores: un tambor y un descargador de tornillo. Al girar el tambor a alta velocidad, la suspensión en su interior rota con él y se ve sometida a una fuerza centrífuga mucho mayor que la gravedad. De esta forma, las partículas sólidas se separan del líquido y se depositan en la pared interna del tambor, impulsadas por el eje de la centrífuga. El descargador de tornillo, ubicado dentro del tambor, gira a una velocidad inferior a la del tambor y empuja las partículas sólidas depositadas hacia la salida de escoria. La velocidad de rotación diferencial entre el tambor exterior y el descargador de tornillo depende de la relación de transmisión del diferencial y de su velocidad de rotación.

Ventaja

Este dispositivo clarificador de líquidos adopta un diseño horizontal que equilibra la disposición del motor eléctrico y el recipiente. Como resultado, ofrece una estabilidad de funcionamiento excepcional y minimiza las vibraciones.

El control mediante dos motores eléctricos permite un ajuste continuo de la velocidad en los componentes del recipiente y la espiral.

El transportador de espiral dentro de esta centrífuga continua está pintado con una aleación resistente a la abrasión o soldado con una aleación dura. Además, los componentes principales de nuestra centrífuga decantadora horizontal, como el recipiente giratorio y las piezas en espiral, están fabricados en acero inoxidable resistente a la corrosión o acero bifásico, lo que ofrece límites de velocidad y una relación de separación excepcionales.

Nuestro equipo de deshidratación de lodos ofrece tres opciones: engranajes cicloidales, planetarios y diferencial hidráulico, lo que permite un amplio rango de ajuste diferencial. Por lo tanto, esta centrífuga industrial puede utilizarse con diversos sólidos.

Nuestra centrífuga decantadora horizontal cuenta con múltiples sistemas de protección para garantizar la seguridad operativa, incluyendo protección contra vibraciones excesivas, detección de temperatura de los cojinetes, protección contra torsión del transportador de tornillo, detección de velocidad de rotación y diferencial, así como protección antideflagrante con nitrógeno, protección contra sobrecarga del motor y protección contra sobrecalentamiento.

El amortiguador de goma tipo JG no requiere pernos de anclaje.

Características principales

1. El alto contenido de sólidos acelera el desgaste de las piezas de la centrífuga en contacto con el lodo. Para solucionar este problema, Shenzhou utiliza carburo de tungsteno en las piezas de desgaste, como la cuchilla del tornillo, el puerto de descarga de sólidos y el puerto de distribución de lodos. Esta protección prolonga la vida útil de la máquina.

2. El consumo de energía es un aspecto que preocupa mucho a los usuarios. Para una mejor extracción de la torta sólida, la centrífuga decantadora debe estar equipada con motores de par suficiente. Para reducir el consumo de energía durante el funcionamiento de la decantadora, Shenzhou diseñó dos motores accionados por un bus de CC común, lo que convierte al motor trasero en un generador durante el funcionamiento normal.

Shenzhou equipó la centrífuga decantadora de deshidratación con un panel de control VFD. Según las diferentes condiciones del lodo y el objetivo del tratamiento, el usuario puede configurar la velocidad de funcionamiento y la velocidad diferencial de la máquina. Todos los ajustes se realizan en la pantalla táctil HMI. Al añadir sensores de temperatura y vibración e instalar un receptor de señal en el panel de control, el panel VFD puede mostrar el estado de funcionamiento y monitorizar la máquina. En el panel de control VFP, SZ suele instalar el VFD y otros componentes eléctricos para el control de la bomba de alimentación.

En el sistema de deshidratación de lodos, la centrífuga decantadora es el equipo principal, y siempre está equipada con una bomba de alimentación de lodos, una unidad de dosificación de polímeros y un transportador de tornillo para torta sólida, conformando así un sistema integrado.

Opciones principales

Según los requisitos del usuario, las partes del producto en contacto con el suelo pueden estar fabricadas de acero inoxidable austenítico (321, 316L…), aleación Haynes, aleación de titanio u otros materiales anticorrosivos.

Parámetro técnico

Caso de aplicación del producto

El equipo tiene características de alimentación y descarga continuas. El equipo de separación química se ha aplicado a la separación de lodos de dos fases (sólido-líquido) y tres fases (sólido-líquido-líquido) en las industrias química, farmacéutica, de protección ambiental, minera, alimentaria y otras. Los diversos materiales que se enumeran a continuación solo se utilizan parcialmente, y se están incorporando nuevos usos. Para materiales específicos, es necesario realizar pruebas o comparaciones para determinar el tipo y los parámetros técnicos de la centrífuga correspondiente. Industria química, petrolera, alimentaria, farmacéutica, residuos de aceite de cocina y agua, tratamiento de partículas magnéticas, plantas de tratamiento de aguas residuales, plantas farmacéuticas, plantas de procesamiento de alimentos, laboratorios, industria petrolera, industria de energías renovables, biotecnología, fibras químicas, materiales poliméricos, fabricación de cuero, cosméticos, plantas de impresión y teñido, plantas de tejido, tecnología de protección ambiental, etc.

Industria química: polietileno, poliestireno, ácido fumárico, urea, sulfato de amonio, nitrato de potasio, poliamida, caprolactama, carbonato de sodio, fertilizantes compuestos, cloruro de sodio, medicina tradicional china, sulfito de sodio, alumbre biliar, PVC, ferrita, polipropilenglicol, carbón activado, diversas resinas, etc.

Alimentos: Ácido cítrico, ácido tartárico, glutamato de sodio, aminoácidos, sal, azúcar granulada, xilitol, fibra de maíz, sacarina, lino, café, etc.

Industria minera: sulfato de hierro, sulfato de cobre, sulfato de níquel, tiocianato de amina, etc.

Tratamiento de aguas residuales industriales y municipales

Control de lodos/fluidos de perforación de petróleo y gas

Lavado, separación y deshidratación del almidón

Aislamiento de antibióticos a partir de micelio y caldo de fermentación.

Deshidratación de proteínas de soja y trigo

Deshidratación de harina de pescado y carne

Deshidratación de granos de destilería.

Clarificación y extracción de zumo de frutas

Aislamiento y purificación de aceites animales y vegetales.

Producción y purificación de aceite de oliva, aceite de palma y aceite de aguacate.

Separación y purificación del alquitrán de hulla

Clasificación del caolín y el grafito

Clasificación y deshidratación de tintes y pigmentos

Flotación de espuma de carbón limpio y deshidratación de lodos

Principio de funcionamiento de la clasificación y deshidratación de minerales

Características de los materiales de suspensión

Cuanto mayor sea el tamaño de las partículas sólidas en el material, más fácil será separarlas. El tamaño de las partículas sólidas varía, y el efecto de separación final está determinado por la fase sólida de partículas pequeñas. Esta máquina generalmente puede eliminar partículas sólidas de más de 5 µm. Cuando las partículas sólidas son especialmente pequeñas, no se sedimentan ni se separan, sino que se descargan junto con el líquido clarificado. El efecto de separación final depende de la distribución de las partículas sólidas en el material. Cuantas más partículas de más de 5 µm, mejor será el efecto de separación; por el contrario, el efecto de separación será peor.

En general, los sólidos cristalinos y fibrosos son más fáciles de separar, mientras que los flóculos y sólidos pastosos son más difíciles. Debido a la alta solubilidad en agua de los flóculos y sólidos pastosos, al empujar el sedimento en espiral, es fácil que se deslice y afecte el efecto de separación; por lo tanto, el caudal no debe ser demasiado alto al separarlos.

Cuanto mayor sea la diferencia de peso entre la fase sólida y la fase líquida, mejor será la separación; y viceversa. Cuanto menor sea la viscosidad del líquido, más fácil será la separación. Cuando la viscosidad del líquido es mayor, aumenta la cantidad de sólidos arrastrados en el líquido clarificado y la separación se deteriora. En este caso, se puede aumentar la temperatura del material y reducir la viscosidad para mejorar la separación (la temperatura máxima de alimentación no debe superar los 95 °C).

Selección del flujo de alimentación (es decir, capacidad de procesamiento)

Desde el punto de vista de la separación, cuanto menor sea el caudal de alimentación, menor será el flujo axial del material en el tambor, mayor será el tiempo de residencia del material en el tambor y mejor será el efecto de separación. A medida que aumenta el volumen de alimentación, aumenta el flujo axial y disminuye el tiempo de retención del material en el tambor, lo que empeora el efecto de separación.

El volumen de alimentación de la centrífuga también está limitado por la capacidad máxima de eliminación de escoria de la espiral. Si el volumen de alimentación es demasiado grande, el sedimento separado no se descargará a tiempo, lo que provocará la obstrucción del tambor.

Por lo tanto, al usar la centrífuga, se debe seleccionar el caudal de alimentación adecuado según las características del material, los requisitos de separación y el contenido de sólidos. Generalmente, cuando el contenido de sólidos es alto, el caudal de alimentación no debe ser excesivo. El caudal de alimentación adecuado se puede determinar comparando los efectos de separación de diferentes caudales. En general, se recomienda que el caudal no sea demasiado alto para materiales difíciles de separar, mientras que para materiales fáciles de separar se puede aumentar. Sin embargo, se debe prestar atención a la cantidad máxima de descarga de escoria de la espiral, ya que de lo contrario se producirá una obstrucción del material.

Embalaje de productos

Para garantizar mejor la seguridad de sus mercancías, se proporcionarán servicios de embalaje y envío profesionales, ecológicos, prácticos y eficientes.

Servicio técnico

Dirección técnica durante la instalación y la depuración.

- Capacitación para el trabajador de operación y mantenimiento

FAQ

P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayor ventaja en el precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. De acuerdo con los requisitos del cliente, ofrecemos paquetes personalizados.
3) Utilizamos materiales de excelente calidad y el mejor proceso de producción.

P2. ¿Cuál es el pago?
A:T/T sería mejor con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. LC también podría ser aceptado, pero el
El procedimiento es complejo y la tarifa es elevada. También puede utilizar Western Union y PayPal.

P3. ¿Son una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Recibimos con los brazos abiertos a clientes de todo el mundo que deseen visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.

P4. ¿Cuánto dura el período de garantía?
A: 12 meses.

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