粘土分離用2相式工業用デカンタ型遠心分離機1

製品説明

この装置は、脱水と濃縮に一般的に使用されるLWシリーズ製品です。都市および産業廃水汚泥の最大脱水要件に広く使用されています。小型、高速回転、小処理能力が特徴で、大きな分離係数と小さな処理能力が要求される状況で使用されます。実際の使用に応じて、清澄タイプ、脱水タイプ、濃縮タイプ、分離タイプ、分類タイプ、抽出タイプに分類できます。ユーザーは自分で選択できます。脱水水平らせん遠心分離機は、粒子サイズが大きく、固液密度差が大きく、粘度が低く、濃度が高く、処理能力が高く、透明度よりも乾燥度が高い、分離しやすい材料に適しています。微粒子を含む汚泥や廃水などの材料は、通常、微粒子を大きな粒子に凝縮するために凝集剤の添加が必要であり、その後、沈降遠心分離機を使用して脱水します。

動作原理

水平スクリュー遠心分離機は、固体と液体の密度差を利用して、遠心力の作用下で固体粒子の沈降速度を加速させ、固液分離を実現します。遠心分離機は、ドラムと呼ばれるローターと、スクリュー排出装置（スクリューとも呼ばれる）と呼ばれるローターの2つで構成されています。ドラムが高速で回転すると、ドラム内のスラリーもドラムと共に回転し、重力の何倍もの遠心力が作用します。このようにして、固体粒子は液体から分離され、遠心分離機のドラムシャフトからドラムの内壁に沈降します。ドラム内部にあるスクリュー排出装置は、ドラムよりも低い速度で回転し、沈降した固体粒子をスラグ排出口に押し出します。外側のドラムとスクリュー排出装置の間の差動回転速度は、差動装置の伝達比と回転速度によって決まります。

アドバンテージ

この液体清澄装置は、電動モーターとボウルの配置をバランスよくする水平設計を採用しています。その結果、優れた動作安定性を実現し、振動を最小限に抑えています。

デュアル電気モーター制御により、ボウルおよびスパイラル部品の速度を無段階に調整できます。

この連続遠心分離機内部のスクロールコンベアのフライト部分は、耐摩耗性合金で塗装されているか、硬質合金で溶接されています。さらに、当社の水平デカンタ型遠心分離機の主要部品（回転ボウルやらせん状部品など）は、耐腐食性ステンレス鋼または二相鋼で作られており、優れた速度制限と分離比を実現しています。

当社の泥水脱水装置には、サイクロイド歯車、遊星歯車、油圧差動装置の3つのオプションがあり、幅広い差動調整が可能です。そのため、この工業用遠心分離機は様々な固形物に対応できます。

当社の水平デカンタ型遠心分離機には、過振動保護、ベアリング温度検出、スクリューコンベアのトルク保護、回転速度差検出、窒素充填防爆保護、モーター過負荷保護、過熱保護など、運転の安全性を確保するための複数の保護機能が備わっています。

JG型ゴム製ショックアブソーバーは、アンカーボルトを必要としません。

主な特徴

1. 固形分含有量が多いと、スラッジに接触する遠心分離機の部品の摩耗が早まります。この問題を解決するため、神州はスクリューブレード、固形物排出口、スラッジ分配口などの摩耗部品にタングステンカーバイド材を採用しています。このような保護により、機械の耐用年数を延ばすことができます。

2. 消費電力はユーザーにとって非常に重要な問題です。固形ケーキをより効率的に押し出すためには、デカンタ型遠心分離機には十分なトルクを持つモーターが必要です。デカンタの運転中の消費電力を削減するために、神洲は2台の駆動モーターを共通DCバス方式で設計しました。これにより、通常運転時には背面モーターが発電機として機能します。

神州は脱水デカンタ遠心分離機にVFD制御パネルを装備しました。ユーザーは、異なる汚泥の状態と処理目標に応じて、機械の運転速度と差動速度を設定できます。すべての設定はHMIタッチスクリーンで行うことができます。温度センサーと振動センサーを追加し、信号受信装置を制御パネルに設置することで、VFDパネルは運転状態を表示し、機械を監視できます。VFP制御パネルでは、SZは通常、供給ポンプ制御のためにVFDとその他の電気部品を設置します。

汚泥脱水処理パッケージにおいて、デカンタ型遠心分離機は中核となる装置であり、汚泥供給ポンプ、ポリマー注入装置、固形ケーキスクリューコンベアが常に装備され、一体型パッケージを構成している。

主な選択肢

ユーザーの要望に応じて、製品の接触部分はオーステナイト系ステンレス鋼（321、316Lなど）、ヘインズ合金、チタン合金、またはその他の耐腐食性材料で製造できます。

技術パラメータ

製品の応用事例

この装置は連続供給および排出の特性を備えています。化学分離装置は、化学、製薬、環境保護、鉱業、食品などの産業における二相（固液）および三相（固液液）スラリー分離に適用されています。以下に挙げる各種材料は部分的に使用されているだけであり、さまざまな新しい用途が増加しています。特定の材料については、対応する遠心分離機のタイプと技術パラメータを決定するために、テストまたは類似性に合格する必要があります。化学、石油、食品、製薬、台所油および水残渣、磁性粒子処理、下水処理場、製薬工場、食品工場、研究所、石油産業、新エネルギー産業、バイオテクノロジー、化学繊維、高分子材料、皮革製造、化粧品、染色工場、編み物工場、環境保護技術など。

化学工業：ポリエチレン、ポリスチレン、フマル酸、尿素、硫酸アンモニウム、硝酸カリウム、ポリアミド、カプロラクタム、炭酸ナトリウム、複合肥料、塩化ナトリウム、漢方薬、亜硫酸ナトリウム、胆汁ミョウバン、PVC、フェライト、ポリプロピレングリコール、活性炭、各種樹脂など。

食品：クエン酸、酒石酸、グルタミン酸ナトリウム、アミノ酸、食塩、グラニュー糖、キシリトール、コーンファイバー、サッカリン、亜麻仁、コーヒーなど。

鉱業：硫酸鉄、硫酸銅、硫酸ニッケル、アミンチオシアネートなど。

産業廃水および都市廃水の処理

石油・ガス掘削泥水／掘削流体の制御

デンプンの洗浄、分離、脱水

菌糸体および発酵液からの抗生物質の分離

大豆および小麦タンパク質の脱水

魚粉と肉の脱水

蒸留粕の脱水。

果汁の清澄化と抽出

動物油および植物油の分離と精製

オリーブオイル、パーム油、アボカドオイルの製造および精製

コールタールの分離および精製

カオリンとグラファイトの分類

染料および顔料の等級分けと脱水

クリーンコール泡浮選およびスライム脱水

鉱物分類と脱水の動作原理

懸濁液の特性

材料中の固体粒子が大きいほど、分離しやすくなります。固体粒子のサイズは様々で、最終的な分離効果は微粒子固体相によって決まります。この機械は一般的に5μm以上の固体粒子を除去できます。固体粒子が特に小さい場合、沈殿して分離せず、清澄液とともに排出されます。最終的な分離効果は、材料中の固体粒子の分布に依存します。5μm以上の粒子が多いほど分離効果は良く、逆に5μm以上の粒子が多いほど分離効果は悪くなります。

一般的に、結晶性固体と繊維状固体は分離しやすい一方、凝集物とペースト状固体は分離しにくい。凝集物とペースト状固体は最大水溶解度が大きいため、らせん状に沈殿物を押し出す際に滑りやすく、分離効果に影響を与える可能性がある。したがって、凝集物とペースト状固体を分離する際には、流量をあまり大きくしてはいけない。

固相と液相の重量差が大きいほど分離は良好になり、逆に重量差が小さいほど分離効果は悪くなります。液体の粘度が低いほど分離は容易になります。液体の粘度が高いと、清澄液中に混入する固形物が増加し、分離効果が悪化します。この場合、原料温度を上げて粘度を下げることで分離効果を向上させることができます（最大供給温度は95℃以下）。

供給流量（すなわち、処理能力）の選択

分離の観点から見ると、供給流量が小さいほど、ドラム内の材料の軸方向流量が小さくなり、ドラム内での材料の滞留時間が長くなり、分離効果が向上します。供給量が増加すると、軸方向流量が増加し、ドラム内での材料の滞留時間が短くなるため、分離効果は悪化します。

遠心分離機の供給量は、らせん状の部品の最大スラグ除去能力によっても制限されます。供給量が多すぎると、分離された沈殿物が適時に排出されず、ドラムの詰まりにつながります。

したがって、遠心分離機を使用する際には、材料の特性、分離要件、および材料の固形分含有量に基づいて適切な供給流量を選択する必要があります。一般的に、固形分含有量が大きい場合は、供給流量を大きすぎないようにする必要があります。適切な供給流量は、さまざまな流量での分離効果を比較することによって決定できます。一般的に、分離が困難な材料の場合は流量を大きすぎないようにし、分離が容易な材料の場合は流量を大きくすることが推奨されます。ただし、スパイラルの最大スラグ排出量に注意する必要があります。そうしないと、材料の詰まりを引き起こす可能性があります。

製品パッケージ

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技術サービス

インストール、デバッグ時の技術的な指示

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FAQ

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