Centrifugeuse décanteuse industrielle à 2 phases pour la séparation de l'argile1

Description du produit

Cet équipement, de la série LW, est couramment utilisé pour la déshydratation et la concentration. Il est largement employé pour répondre aux exigences maximales de déshydratation des boues d'épuration municipales et industrielles. Il se caractérise par sa petite taille, sa vitesse de rotation élevée et sa faible capacité de traitement, et est utilisé lorsque des facteurs de séparation élevés et une faible capacité de traitement sont requis. Selon l'utilisation, il existe différents modèles : clarification, déshydratation, concentration, séparation, classification et extraction. L'utilisateur peut choisir le modèle qui lui convient. La centrifugeuse à spirale horizontale de déshydratation est adaptée aux matériaux faciles à séparer, présentant une granulométrie importante, une grande différence de densité solide-liquide, une faible viscosité, une concentration élevée, une forte capacité de traitement et un degré de siccité supérieur à la clarté. Les matériaux tels que les boues ou les eaux usées contenant des particules fines nécessitent généralement l'ajout de floculants pour condenser ces particules en particules plus grosses, qui sont ensuite déshydratées par centrifugation.

Principe de fonctionnement

La centrifugeuse à vis horizontale exploite la différence de densité entre les phases solide et liquide pour accélérer la sédimentation des particules solides sous l'effet de la force centrifuge et ainsi séparer le solide du liquide. La centrifugeuse est composée de deux rotors : un tambour et une vis d'éjection. Lorsque le tambour tourne à grande vitesse, la suspension qu'il contient est entraînée par la rotation du tambour et soumise à une force centrifuge bien supérieure à la gravité. De cette manière, les particules solides se séparent du liquide et se déposent sur la paroi interne du tambour grâce à l'axe de rotation. La vis d'éjection, située à l'intérieur du tambour, tourne à une vitesse inférieure à celle du tambour et pousse les particules solides déposées vers la sortie des résidus. La différence de vitesse de rotation entre le tambour extérieur et la vis d'éjection dépend du rapport de transmission du différentiel et de sa vitesse de rotation.

Avantage

Cet appareil de clarification de liquides adopte une conception horizontale qui équilibre la disposition du moteur électrique et du bol. Il en résulte une stabilité de fonctionnement exceptionnelle et des vibrations minimales.

La double commande de moteur électrique permet un réglage progressif de la vitesse des composants du bol et de la spirale.

Le convoyeur à spirale de cette centrifugeuse continue est revêtu d'un alliage résistant à l'abrasion ou soudé avec un alliage dur. De plus, les principaux composants de notre centrifugeuse décanteuse horizontale, tels que le bol rotatif et les pièces en spirale, sont fabriqués en acier inoxydable résistant à la corrosion ou en acier biphasé, ce qui garantit des vitesses et un taux de séparation exceptionnels.

Notre équipement de déshydratation des boues propose trois options de transmission : engrenage cycloïdal, engrenage planétaire et différentiel hydraulique, offrant ainsi une large plage de réglage du différentiel. Cette centrifugeuse industrielle peut donc être utilisée pour traiter divers solides.

Notre centrifugeuse décanteuse horizontale est équipée de multiples protections pour garantir la sécurité de son fonctionnement, notamment une protection contre les survibrations, la détection de la température des roulements, la protection contre le couple du convoyeur à vis, la détection de la vitesse de rotation et différentielle, ainsi qu'une protection antidéflagrante remplie d'azote, une protection contre la surcharge du moteur et la surchauffe.

L'amortisseur en caoutchouc de type JG ne nécessite pas de boulons d'ancrage.

Caractéristiques principales

1. La forte concentration de matières solides accélère l'usure des pièces de la centrifugeuse en contact avec les boues. Pour pallier ce problème, Shenzhou utilise du carbure de tungstène pour les pièces d'usure telles que la vis sans fin, l'orifice d'évacuation des solides et l'orifice de distribution des boues. Cette protection prolonge la durée de vie de la machine.

2. La consommation d'énergie est un point crucial pour les utilisateurs. Pour une meilleure séparation du gâteau solide, la centrifugeuse décanteuse doit être équipée de moteurs à couple suffisant. Afin de réduire la consommation d'énergie pendant le fonctionnement de la décanteuse, Shenzhou a conçu deux unités de moteurs d'entraînement fonctionnant en mode bus CC commun, le moteur arrière faisant office de générateur en conditions normales de fonctionnement.

Shenzhou a équipé la centrifugeuse décanteuse de déshydratation d'un panneau de commande à variateur de fréquence (VFD). En fonction des caractéristiques des boues et de l'objectif de traitement, l'utilisateur peut régler la vitesse de rotation et la vitesse différentielle de la machine. Tous les réglages s'effectuent via l'écran tactile IHM. L'ajout de capteurs de température et de vibrations, ainsi que l'installation d'un dispositif de réception de signaux dans le panneau de commande, permettent à ce dernier d'afficher l'état de fonctionnement et de surveiller la machine. Dans le panneau de commande VFP, SZ installe généralement le variateur de fréquence et les autres composants électriques nécessaires à la commande de la pompe d'alimentation.

Dans l'unité de déshydratation des boues, la centrifugeuse décanteuse est l'équipement principal, et elle est toujours équipée d'une pompe d'alimentation en boues, d'une unité de dosage de polymères et d'un convoyeur à vis pour gâteaux solides afin de constituer un ensemble intégré.

Choix principaux

Selon les exigences de l'utilisateur, les pièces en contact avec le produit peuvent être fabriquées en acier inoxydable austénitique (321, 316L…), en alliage Haynes, en alliage titane ou en d'autres matériaux anti-érosion.

Paramètre technique

cas d'application des produits

Cet équipement se caractérise par une alimentation et une vidange continues. Il est utilisé pour la séparation chimique de suspensions biphasiques (solide-liquide) et triphasiques (solide-liquide-liquide) dans les secteurs de la chimie, de la pharmacie, de la protection de l'environnement, des mines, de l'agroalimentaire et autres. Les matériaux mentionnés ci-dessous ne représentent qu'une partie des applications, et de nouvelles applications sont en constante augmentation. Pour chaque matériau, des essais ou des comparaisons sont nécessaires afin de déterminer le type et les paramètres techniques de la centrifugeuse appropriée. Cet équipement trouve des applications dans les domaines suivants : chimie, pétrole, agroalimentaire, pharmacie, traitement des résidus d'huiles et d'eaux usées de cuisine, traitement par particules magnétiques, stations d'épuration, industries pharmaceutiques et agroalimentaires, laboratoires, industrie pétrolière, énergies nouvelles, biotechnologie, fibres chimiques, matériaux polymères, tannerie, cosmétique, imprimerie et teinture, textile, technologies de protection de l'environnement, etc.

Industrie chimique : polyéthylène, polystyrène, acide fumarique, urée, sulfate d’ammonium, nitrate de potassium, polyamide, caprolactame, carbonate de sodium, engrais composés, chlorure de sodium, médecine traditionnelle chinoise, sulfite de sodium, alun biliaire, PVC, ferrite, polypropylène glycol, charbon actif, résines diverses, etc.

Aliments : acide citrique, acide tartrique, glutamate de sodium, acides aminés, sel, sucre granulé, xylitol, fibres de maïs, saccharine, lin, café, etc.

Industrie minière : sulfate de fer, sulfate de cuivre, sulfate de nickel, thiocyanate d’amine, etc.

traitement des eaux usées industrielles et municipales

Contrôle des boues/fluides de forage pétroliers et gaziers

Lavage, séparation et déshydratation de l'amidon

Isolement d'antibiotiques à partir de mycéliums et de bouillons de fermentation

Déshydratation des protéines de soja et de blé

Déshydratation de la farine de poisson et de la viande

Déshydratation des drêches de distillerie.

Clarification et extraction du jus de fruits

Isolement et purification des huiles animales et végétales

Production et purification de l'huile d'olive, de l'huile de palme et de l'huile d'avocat

Séparation et purification du goudron de houille

Classification du kaolin et du graphite

Classification et déshydratation des colorants et pigments

Flottation de mousse de charbon propre et déshydratation des boues

Principe de fonctionnement de la classification et de la déshydratation des minéraux

Caractéristiques des matériaux de suspension

Plus les particules solides présentes dans le matériau sont grosses, plus la séparation est facile. La taille des particules solides varie, et l'efficacité de la séparation finale est déterminée par la phase solide composée de particules fines. Cette machine peut généralement éliminer les particules solides supérieures à 5 µm. Lorsque les particules solides sont particulièrement petites, elles ne se déposent pas et sont évacuées avec le liquide clarifié. L'efficacité de la séparation finale dépend de la distribution des particules solides dans le matériau. Plus il y a de particules supérieures à 5 µm, meilleure est la séparation ; inversement, plus elles sont petites, moins la séparation est efficace.

En général, les solides cristallins et fibreux sont plus faciles à séparer, tandis que les flocs et les pâtes sont plus difficiles à séparer. En raison de leur forte solubilité dans l'eau, les sédiments peuvent glisser lors du passage en spirale et nuire à la séparation ; il est donc important de ne pas utiliser un débit trop élevé pour séparer ces matières.

Plus la différence de poids entre la phase solide et la phase liquide est importante, meilleure est la séparation, et inversement. Plus la viscosité du liquide est faible, plus la séparation est facile. Lorsque la viscosité du liquide est élevée, la quantité de solides entraînés dans le liquide clarifié augmente, ce qui dégrade la séparation. Dans ce cas, il est possible d'augmenter la température du matériau et de réduire sa viscosité afin d'améliorer la séparation (la température d'alimentation maximale ne doit pas dépasser 95 °C).

Sélection du débit d'alimentation (c.-à-d., capacité de traitement)

Du point de vue de la séparation, plus le débit d'alimentation est faible, plus le débit axial du matériau dans le tambour est faible, plus le temps de séjour du matériau dans le tambour est long et meilleure est la séparation. À mesure que le volume d'alimentation augmente, le débit axial augmente et le temps de séjour du matériau dans le tambour diminue, ce qui dégrade la séparation.

Le volume d'alimentation de la centrifugeuse est également limité par la capacité maximale d'évacuation des scories de la spirale. Si ce volume est trop important, les sédiments séparés ne seront pas évacués suffisamment rapidement, ce qui risque d'obstruer le tambour.

Par conséquent, lors de l'utilisation d'une centrifugeuse, le débit d'alimentation approprié doit être sélectionné en fonction des caractéristiques du matériau, des exigences de séparation et de sa teneur en solides. Généralement, lorsque la teneur en solides est élevée, le débit d'alimentation ne doit pas être trop important. Le débit d'alimentation approprié peut être déterminé en comparant les effets de séparation de différents débits. De manière générale, il est recommandé de ne pas utiliser un débit trop important pour les matériaux difficiles à séparer, et d'augmenter le débit pour les matériaux faciles à séparer. Cependant, il convient de veiller à la quantité maximale de scories évacuées par la spirale, afin d'éviter tout blocage du matériau.

Emballage des produits

Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage d'expédition professionnels, écologiques, pratiques et efficaces seront fournis.

Service technique

Assistance technique lors de l'installation et du débogage

- Formation à l'exploitation et à la maintenance des travailleurs

FAQ

Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.

Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.

Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.

Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.

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