Maquinaria Shenzhou: fabricante y proveedor profesional de centrífugas industriales en China
Fabricante de centrífugas decantadoras a medida | Shenzhou
El producto ha mejorado rápidamente su popularidad y reputación desde su lanzamiento.
Guiada por la innovación científica y tecnológica, Shenzhou siempre se mantiene orientada hacia el exterior y se adhiere al desarrollo positivo sobre la base de la innovación tecnológica. Shenzhou cuenta con un grupo de profesionales de servicio que se encargan de responder las preguntas de los clientes por Internet o teléfono, realizar el seguimiento del estado de la logística y ayudar a los clientes a resolver cualquier problema. Si desea obtener más información sobre qué, por qué y cómo hacemos, probar nuestro nuevo producto (suministro de centrífugas decantadoras al por mayor) o asociarse con nosotros, nos encantaría saber de usted. Para ser los principales fabricantes de centrífugas decantadoras, nuestros expertos también se centran en su diseño.
En lo que respecta al desarrollo de la industria, Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd se ha esforzado por desarrollar nuevos productos para mantener su competitividad. La tecnología es la clave de la competitividad de una empresa. Desde su fundación, hemos investigado y desarrollado tecnologías de vanguardia para garantizar un proceso de fabricación altamente eficiente. Esto abarca una amplia gama de aplicaciones y se observa comúnmente en el campo de los equipos de separación. Nuestros servicios de mantenimiento general para centrífugas decantadoras garantizan un producto de primera calidad, ideal para todo tipo de aplicaciones.
| Lugar de origen: | Porcelana | Tipo: | Centrífugo |
| Tipo de producto: | Planta | Condición: | Nuevo |
| Inspección de salida por vídeo: | Proporcionó | Informe de prueba de maquinaria: | Proporcionó |
| Tipo de marketing: | Nuevo producto 2020 | Garantía de los componentes principales: | 1 año |
| Componentes principales: | PLC, rodamiento, caja de engranajes, motor | Nombre de la marca: | Shenzhou |
| Voltaje: | 380V/50HZ, trifásico | Fuerza: | Modelo |
| Peso: | Modelo | Dimensiones (L*An*Al): | Modelo |
| Garantía: | 1 año | Puntos clave de venta: | Fácil de usar |
| Industrias aplicables: | Planta de fabricación, talleres de reparación de maquinaria, fábrica de alimentos y bebidas, granjas, obras de construcción, tiendas de alimentos y bebidas, planta química, planta farmacéutica | Ubicación de la sala de exposición: | Tailandia, Sri Lanka |
| Servicio posventa ofrecido: | Instalación, puesta en marcha y formación en campo, servicio de mantenimiento y reparación en campo, soporte técnico por vídeo, soporte en línea. | Servicio posterior a la garantía: | Soporte técnico por vídeo, soporte en línea, repuestos, servicio de mantenimiento y reparación in situ. |
| Ubicación del servicio local: | Tailandia, Sri Lanka | Proceso de dar un título: | GMP/CE |
Descripción del Producto
Centrífuga decantadora para equipos de separación sólido-líquido
Dicha centrífuga se aplica a la separación sólido-líquido de líquidos en suspensión con un diámetro equivalente de partícula de fase sólida ≥ 3, una relación de concentración en peso ≤ 10 %, una relación de concentración en volumen ≤ 70 % o una diferencia de densidad sólido-líquido ≥ 0,05 g/cm³. Shenzhou tiene diferentes series de centrífugas decantadoras con diámetros de tazón de 200 a 1100 mm. La máquina también se puede clasificar por tipo de tazón, como espesamiento, deshidratación, clasificación, clarificación, etc., para adaptarse a diferentes separaciones.
Principio de funcionamiento de un decantador
Procedimiento de trabajo
El decantador puede utilizar un espacio limitado para acomodar diferentes etapas de separación.
Etapa de mezcla y aceleración
Los lodos y los productos químicos se mezclan en la cámara de alimentación especialmente diseñada y se aceleran simultáneamente. Esto prepara los lodos para una separación óptima.
Etapa de clarificación
Los floculantes se sedimentan dentro del recipiente bajo la fuerza centrífuga, y el líquido claro fluye hacia afuera por el vertedero en el extremo del recipiente.
Etapa de prensado
La cinta transportadora empuja el sólido hacia el extremo de descarga. El lodo es comprimido aún más por la fuerza centrífuga y el agua sale por los pequeños orificios del lodo.
Etapa de prensado bidireccional
En la parte cónica de la pared del recipiente, el lodo se comprime mediante un sistema de doble presión especialmente diseñado. La cinta transportadora, también especialmente diseñada, genera una fuerza de presión axial y el agua sale por los pequeños orificios del lodo.
Controlar el tiempo de permanencia de los sólidos Para lograr el mejor efecto de deshidratación cuando cambia el caudal o las características del lodo, se debe controlar continuamente el contenido de sólidos dentro del recipiente.
Esto se controla mediante el sistema de accionamiento del transportador. El sistema de accionamiento del transportador puede medir en tiempo real el contenido sólido dentro del recipiente y ajustar automáticamente el par de descarga de sólidos, compensándolo automáticamente.
Tecnología de accionamiento
Para un funcionamiento fiable y excelente, se necesita una buena cooperación entre el accionamiento del tazón y el accionamiento de la cinta transportadora. El Instituto de Centrifugación de Shanghái investiga la mejor combinación de accionamiento, que puede recomendarse como el diseño óptimo para diferentes aplicaciones.
Sistema de accionamiento del tazón
Las alternativas incluyen:
Motor de CA + convertidor de frecuencia
Motor de CA + Acoplamiento hidráulico
Otras formas especiales
Sistema de accionamiento de la cinta transportadora
Principio de funcionamiento de un decantador
Procedimiento de trabajo
El decantador puede utilizar un espacio limitado para acomodar diferentes etapas de separación.
Etapa de mezcla y aceleración
Los lodos y los productos químicos se mezclan en la cámara de alimentación especialmente diseñada y se aceleran simultáneamente. Esto prepara los lodos para una separación óptima.
Etapa de clarificación
Los floculantes se sedimentan dentro del recipiente bajo la fuerza centrífuga, y el líquido claro fluye hacia afuera por el vertedero en el extremo del recipiente.
Etapa de prensado
La cinta transportadora empuja el sólido hacia el extremo de descarga. El lodo es comprimido aún más por la fuerza centrífuga y el agua sale por los pequeños orificios del lodo.
Etapa de prensado bidireccional
En la parte cónica de la pared del recipiente, el lodo se comprime mediante un sistema de doble presión especialmente diseñado. La cinta transportadora, también especialmente diseñada, genera una fuerza de presión axial y el agua sale por los pequeños orificios del lodo.
Controlar el tiempo de permanencia de los sólidos Para lograr el mejor efecto de deshidratación cuando cambia el caudal o las características del lodo, se debe controlar continuamente el contenido de sólidos dentro del recipiente.
Esto se controla mediante el sistema de accionamiento del transportador. El sistema de accionamiento del transportador puede medir en tiempo real el contenido sólido dentro del recipiente y ajustar automáticamente el par de descarga de sólidos, compensándolo automáticamente.
Tecnología de accionamiento
Para un funcionamiento fiable y excelente, se necesita una buena cooperación entre el accionamiento del tazón y el accionamiento de la cinta transportadora. El Instituto de Centrifugación de Shanghái investiga la mejor combinación de accionamiento, que puede recomendarse como el diseño óptimo para diferentes aplicaciones.
Sistema de accionamiento del tazón
Las alternativas incluyen:
Motor de CA + convertidor de frecuencia
Motor de CA + Acoplamiento hidráulico
Otras formas especiales
Sistema de accionamiento de la cinta transportadora
Tecnología
Una centrífuga decantadora consta de un tambor giratorio con un rotor giratorio independiente en su interior. Los sólidos y el líquido (lodo/suspensión), que se van a deshidratar, se introducen a través de un tubo de entrada en una cámara de mezcla dentro del rotor, donde se añade polímero para lograr la floculación y optimizar el proceso de deshidratación. La suspensión se expulsa hacia las paredes exteriores del tambor y se transporta fuera de la centrífuga a través del rotor, mientras que el agua de centrifugación se recircula hacia la salida. El nivel de agua en el tambor se regula, y la naturaleza de la suspensión determina el nivel óptimo. El tambor y el rotor giran independientemente hasta 3600 RPM, según el modelo y el tipo de suspensión.
Principio de funcionamiento:
El objetivo de la separación es separar sustancias con diferentes proporciones de masa de un fluido mezclado. Las formas de separación incluyen la separación sólido-líquido, la separación líquido-líquido y la separación líquido-líquido-sólido.
Cuando el fluido mezclado entra en el recipiente giratorio de la centrífuga a través del tubo de alimentación, los sólidos de mayor densidad se depositan rápidamente en la pared interior del recipiente, impulsados por la aceleración centrífuga. A continuación, el empujador espiral empuja los sólidos depositados hacia el extremo cónico del recipiente y los descarga fuera de la centrífuga por la salida de residuos. Mientras tanto, la fase líquida de menor densidad forma una capa anular líquida y se descarga del recipiente a través del puerto de rebose. El recipiente y el empujador espiral funcionan simultáneamente a alta velocidad, y debido a la diferencia de velocidad, los sólidos depositados en la pared del recipiente pueden ser transportados a la salida de residuos por el empujador espiral. Este proceso de separación se lleva a cabo de forma continua.
Técnica de separación
Alimentación-separación gravitacional-descarga de líquido-descarga de sedimentos.
Factores que influyen en la separación: factor de centrifugación, relación longitud/diámetro de la cavidad, profundidad del depósito de fluido.
Control de campo
Velocidad de rotación del recipiente, diferencia de velocidad de rotación, entre el empujador espiral y la profundidad del depósito de líquido del recipiente.
El objetivo de la separación es separar sustancias con diferentes proporciones de masa de un fluido mezclado. Las formas de separación incluyen la separación sólido-líquido, la separación líquido-líquido y la separación líquido-líquido-sólido.
Cuando el fluido mezclado entra en el recipiente giratorio de la centrífuga a través del tubo de alimentación, los sólidos de mayor densidad se depositan rápidamente en la pared interior del recipiente, impulsados por la aceleración centrífuga. A continuación, el empujador espiral empuja los sólidos depositados hacia el extremo cónico del recipiente y los descarga fuera de la centrífuga por la salida de residuos. Mientras tanto, la fase líquida de menor densidad forma una capa anular líquida y se descarga del recipiente a través del puerto de rebose. El recipiente y el empujador espiral funcionan simultáneamente a alta velocidad, y debido a la diferencia de velocidad, los sólidos depositados en la pared del recipiente pueden ser transportados a la salida de residuos por el empujador espiral. Este proceso de separación se lleva a cabo de forma continua.
Técnica de separación
Alimentación-separación gravitacional-descarga de líquido-descarga de sedimentos.
Factores que influyen en la separación: factor de centrifugación, relación longitud/diámetro de la cavidad, profundidad del depósito de fluido.
Control de campo
Velocidad de rotación del recipiente, diferencia de velocidad de rotación, entre el empujador espiral y la profundidad del depósito de líquido del recipiente.
En la producción de surimi, los filetes de pescado desmenuzados pasan por dos o tres procesos de limpieza. En este proceso, se eliminan impurezas como sangre y grasa. El agua de lavado se filtra generalmente a través de un tamiz giratorio. En la producción tradicional de surimi, la deshidratación de la carne de pescado se realiza mediante una prensa de tornillo. La carne se trata luego con anticongelante y se congela. Este método de producción de surimi tiene muchas desventajas: 1. Las diferentes etapas de lavado y el proceso de prensado con tornillo provocan una gran pérdida de fibra de pescado. 2. Requiere mucha agua de limpieza. 3. Requiere mucho espacio. 4. La materia prima es propensa a la contaminación bacteriana. La centrífuga decantadora Shenzhou puede solucionar todos estos problemas. En la producción de surimi, la centrífuga decantadora no solo recupera la carne de pescado del agua de lavado, sino que también reemplaza la prensa de tornillo. De esta manera, se puede mejorar significativamente la tasa de producción del proceso de surimi.
Ventajas y características
* Reducción de la evaporación de la cerveza
* Procesamiento suave de la cerveza
* Torta de levadura con alto contenido de materia seca
* Menor carga de aguas residuales
* Fácil de integrar en los procesos existentes
* Procesamiento suave de la cerveza
* Torta de levadura con alto contenido de materia seca
* Menor carga de aguas residuales
* Fácil de integrar en los procesos existentes
Ámbito de aplicación:
Descripción general de las aplicaciones
Fabricación de productos alimenticios
La industria alimentaria ofrece una amplia gama de aplicaciones para la tecnología de separación mecánica. Las centrífugas SHENZHOU cumplen con los estándares de calidad y las expectativas tanto de los consumidores como de los productores de alimentos.
Producimos centrífugas - Made in China - para numerosas áreas de la industria alimentaria, como la producción de almidón de trigo, leche de soja o proteínas de soja. Shenzhou también satisface los requisitos más exigentes en lo que respecta a la producción de lactosa y caseína, la eliminación de polvo del suero o el secado de okara. Productos químicos, petroquímicos y biotecnología blanca e industrial Tanto en la industria química como en la biotecnología blanca, la tecnología de separación mecánica representa un componente importante en muchos procesos.
Los decantadores y separadores SHENZHOU tratan líquidos, separan mezclas líquidas, clasifican o deshidratan sólidos y extraen componentes.
En la industria petroquímica, la deshidratación del PVC desempeña un papel importante. El PVC deshidratado con el decantador SHENZHOU presenta un menor nivel de humedad residual, lo que permite ahorrar costes durante el secado térmico posterior.
Separación de plásticos: Las centrífugas para el reciclaje de plásticos también desempeñan un papel importante en la separación y el reciclaje de plásticos. En particular, el Decanter desarrollado por Shenzhou permite un reciclaje económico de plásticos al separar los diferentes tipos de plástico.
Fabricación de productos alimenticios
La industria alimentaria ofrece una amplia gama de aplicaciones para la tecnología de separación mecánica. Las centrífugas SHENZHOU cumplen con los estándares de calidad y las expectativas tanto de los consumidores como de los productores de alimentos.
Producimos centrífugas - Made in China - para numerosas áreas de la industria alimentaria, como la producción de almidón de trigo, leche de soja o proteínas de soja. Shenzhou también satisface los requisitos más exigentes en lo que respecta a la producción de lactosa y caseína, la eliminación de polvo del suero o el secado de okara. Productos químicos, petroquímicos y biotecnología blanca e industrial Tanto en la industria química como en la biotecnología blanca, la tecnología de separación mecánica representa un componente importante en muchos procesos.
Los decantadores y separadores SHENZHOU tratan líquidos, separan mezclas líquidas, clasifican o deshidratan sólidos y extraen componentes.
En la industria petroquímica, la deshidratación del PVC desempeña un papel importante. El PVC deshidratado con el decantador SHENZHOU presenta un menor nivel de humedad residual, lo que permite ahorrar costes durante el secado térmico posterior.
Separación de plásticos: Las centrífugas para el reciclaje de plásticos también desempeñan un papel importante en la separación y el reciclaje de plásticos. En particular, el Decanter desarrollado por Shenzhou permite un reciclaje económico de plásticos al separar los diferentes tipos de plástico.
Productos farmacéuticos
Las algas son precursoras de numerosas ramas industriales. Shenzhou ofrece un proceso innovador para la cosecha de algas de alta eficiencia. El Sedicanter deshidrata las algas concentradas hasta alcanzar un contenido de sólidos del 22 al 25 %. Solo esta centrífuga decantadora especial es capaz de concentrar eficazmente las células de algas finas y blandas.
Las algas son precursoras de numerosas ramas industriales. Shenzhou ofrece un proceso innovador para la cosecha de algas de alta eficiencia. El Sedicanter deshidrata las algas concentradas hasta alcanzar un contenido de sólidos del 22 al 25 %. Solo esta centrífuga decantadora especial es capaz de concentrar eficazmente las células de algas finas y blandas.
Especificación
Modelo | Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Velocidad máxima | relación L/D | fuerza G | Capacidad (m³/h) | Potencia del motor principal (kW) | Peso (kg) | Dimensión (mm) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0,5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Características técnicas principales
1. Diseño industrial
El diseño integral de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, lo que garantiza la estabilidad, la funcionalidad y la seguridad de toda la máquina. Además, absorbe eficazmente la fuerza de corte de la carga dinámica durante el funcionamiento.
2. Reduce eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.
Cuando la centrífuga está en funcionamiento, no existen regiones de resonancia de primer y segundo orden evidentes dentro del rango de velocidad diseñado; además, la intensidad de vibración total del asiento del cojinete se define dentro de 2 mm/s a 4 mm/s. Todo esto elimina los daños adicionales por fatiga en los componentes y las unidades de ensamblaje debido a vibraciones de alta frecuencia durante el funcionamiento y vibraciones repentinas al apagarse.
3. Eliminar por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido.
El fenómeno de bloqueo del anillo líquido se produce durante el arranque o apagado intensivo de la máquina completa, especialmente en los modelos LW550 e incluso en modelos más grandes. Esto provoca rebotes o vibraciones intensas, causando daños adicionales por fatiga del impacto en los cojinetes principales, los cojinetes del tornillo y las partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en las piezas en bruto del componente principal.
Los métodos de fabricación de las piezas en bruto de los componentes principales adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica de forjado para la fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensiones residuales en la junta de soldadura.
5. Selección del cojinete principal
Utilizamos rodamientos originales de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.
6. Detección de temperatura constante
Todos los componentes de fabricación y las unidades de ensamblaje se inspeccionan en condiciones de temperatura constante para garantizar que la calidad del procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.
7. Capacidad de intercambio
El diseño físico integral de la máquina y la técnica de procesamiento adoptada en puntos críticos garantizan que todas las unidades de ensamblaje y los recipientes del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. Esto no solo facilita el mantenimiento, sino que también mejora considerablemente la fiabilidad y la seguridad del equipo.
8. Desmontaje de rodamientos de forma sencilla y segura.
Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante un proceso de alta presión.
presión, durante el desmontaje del rodamiento de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el rodamiento.
9. Sistema de lubricación del cojinete principal
Existen dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para asegurar que el aceite funcione de forma circular;
* La lubricación con aceite para chorros limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro adicional de aceite (la presión no es inferior a 0,4 MPa) durante 5-6 minutos, cuando se produce un fallo eléctrico accidental;
* Sistema de temperatura constante disponible.
lubricación con grasa B
* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de lubricación automática opcional llena de grasa el cojinete principal según las horas y la cantidad predefinidas.
10. Dispositivo BH del cojinete principal (diseño patentado)
En los extremos del cojinete principal hay dos cojinetes de seguridad de repuesto. Cuando la máquina funciona correctamente, mantienen una cierta holgura entre el cojinete interior y el eje principal. Si se produce una condición inesperada, como daños en el cojinete principal o una desviación del centro del círculo que provoca que la amplitud de la vibración alcance la holgura de diseño, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático por computadora recibe inmediatamente una retroalimentación sobre el valor anormal de la vibración en la posición del cojinete, activa la parada de emergencia y realiza una parada segura. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.
11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
El nuevo diseño del tubo central espiral interno ha logrado los siguientes resultados: sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo turbulento y prolonga el tiempo de separación. Al mismo tiempo, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y frena la formación de espuma líquida.
El diseño integral de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, lo que garantiza la estabilidad, la funcionalidad y la seguridad de toda la máquina. Además, absorbe eficazmente la fuerza de corte de la carga dinámica durante el funcionamiento.
2. Reduce eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.
Cuando la centrífuga está en funcionamiento, no existen regiones de resonancia de primer y segundo orden evidentes dentro del rango de velocidad diseñado; además, la intensidad de vibración total del asiento del cojinete se define dentro de 2 mm/s a 4 mm/s. Todo esto elimina los daños adicionales por fatiga en los componentes y las unidades de ensamblaje debido a vibraciones de alta frecuencia durante el funcionamiento y vibraciones repentinas al apagarse.
3. Eliminar por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido.
El fenómeno de bloqueo del anillo líquido se produce durante el arranque o apagado intensivo de la máquina completa, especialmente en los modelos LW550 e incluso en modelos más grandes. Esto provoca rebotes o vibraciones intensas, causando daños adicionales por fatiga del impacto en los cojinetes principales, los cojinetes del tornillo y las partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en las piezas en bruto del componente principal.
Los métodos de fabricación de las piezas en bruto de los componentes principales adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica de forjado para la fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensiones residuales en la junta de soldadura.
5. Selección del cojinete principal
Utilizamos rodamientos originales de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.
6. Detección de temperatura constante
Todos los componentes de fabricación y las unidades de ensamblaje se inspeccionan en condiciones de temperatura constante para garantizar que la calidad del procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.
7. Capacidad de intercambio
El diseño físico integral de la máquina y la técnica de procesamiento adoptada en puntos críticos garantizan que todas las unidades de ensamblaje y los recipientes del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. Esto no solo facilita el mantenimiento, sino que también mejora considerablemente la fiabilidad y la seguridad del equipo.
8. Desmontaje de rodamientos de forma sencilla y segura.
Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante un proceso de alta presión.
presión, durante el desmontaje del rodamiento de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el rodamiento.
9. Sistema de lubricación del cojinete principal
Existen dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para asegurar que el aceite funcione de forma circular;
* La lubricación con aceite para chorros limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro adicional de aceite (la presión no es inferior a 0,4 MPa) durante 5-6 minutos, cuando se produce un fallo eléctrico accidental;
* Sistema de temperatura constante disponible.
lubricación con grasa B
* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de lubricación automática opcional llena de grasa el cojinete principal según las horas y la cantidad predefinidas.
10. Dispositivo BH del cojinete principal (diseño patentado)
En los extremos del cojinete principal hay dos cojinetes de seguridad de repuesto. Cuando la máquina funciona correctamente, mantienen una cierta holgura entre el cojinete interior y el eje principal. Si se produce una condición inesperada, como daños en el cojinete principal o una desviación del centro del círculo que provoca que la amplitud de la vibración alcance la holgura de diseño, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático por computadora recibe inmediatamente una retroalimentación sobre el valor anormal de la vibración en la posición del cojinete, activa la parada de emergencia y realiza una parada segura. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.
11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
El nuevo diseño del tubo central espiral interno ha logrado los siguientes resultados: sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo turbulento y prolonga el tiempo de separación. Al mismo tiempo, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y frena la formación de espuma líquida.
Taller de producción
Producción de tornillos1
Producción de tornillos2:
.
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad1
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad2
Embalaje y entrega
Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se le proporcionarán servicios de embalaje profesionales, ecológicos, prácticos y eficientes.
FAQ
P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayor ventaja en el precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. De acuerdo con los requisitos del cliente, ofrecemos paquetes personalizados.
3) Utilizamos materiales de excelente calidad y el mejor proceso de producción.
P2. ¿Cuál es el pago?
A:T/T sería mejor con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. LC también podría ser aceptado, pero el
El procedimiento es complejo y la tarifa es elevada. También puede utilizar Western Union y PayPal.
P3. ¿Son una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Recibimos con los brazos abiertos a clientes de todo el mundo que deseen visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
P4. ¿Cuánto dura el período de garantía?
A: 12 meses.
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayor ventaja en el precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. De acuerdo con los requisitos del cliente, ofrecemos paquetes personalizados.
3) Utilizamos materiales de excelente calidad y el mejor proceso de producción.
P2. ¿Cuál es el pago?
A:T/T sería mejor con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. LC también podría ser aceptado, pero el
El procedimiento es complejo y la tarifa es elevada. También puede utilizar Western Union y PayPal.
P3. ¿Son una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Recibimos con los brazos abiertos a clientes de todo el mundo que deseen visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
P4. ¿Cuánto dura el período de garantía?
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