Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель и поставщик промышленных центрифуг в Китае.
Производитель центрифуг-декантеров на заказ | Шэньчжоу
С момента запуска продукт быстро завоевал популярность и укрепил свою репутацию.
Руководствуясь научно-техническими инновациями, компания Shenzhou всегда ориентирована на внешний мир и стремится к позитивному развитию на основе технологических инноваций. В Shenzhou работает группа специалистов по обслуживанию, которые отвечают на вопросы клиентов через Интернет или по телефону, отслеживают статус логистики и помогают клиентам решать любые проблемы. Если вы хотите узнать больше о том, что, почему и как мы делаем, попробовать наш новый продукт — поставку центрифуг для декантеров оптом, или хотите сотрудничать с нами, мы будем рады услышать от вас. Чтобы стать ведущим производителем центрифуг для декантеров, наши эксперты также уделяют особое внимание их дизайну.
Что касается развития отрасли, компания Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd стремится к разработке новых продуктов, чтобы оставаться конкурентоспособной. Технология является ключевым конкурентным преимуществом компании. С момента основания мы постоянно проводим исследования и разработки высокотехнологичных решений, чтобы обеспечить высокоэффективный производственный процесс. Наша продукция охватывает широкий спектр применений и широко используется в области сепарационного оборудования. Наши специалисты по общему техническому обслуживанию и сервису центрифуг-декантеров гарантируют высокое качество продукции, идеально подходящей для любых задач.
| Место происхождения: | Китай | Тип: | Центрифуга |
| Тип товара: | Растение | Состояние: | Новый |
| Видеоинспекция при отгрузке: | Предоставил | Протокол испытаний оборудования: | Предоставил |
| Тип маркетинга: | Новинка 2020 года | Гарантия на основные компоненты: | 1 год |
| Основные компоненты: | ПЛК, подшипник, редуктор, двигатель | Название бренда: | Шэньчжоу |
| Напряжение: | 380 В/50 Гц, 3 фазы | Власть: | Модель |
| Масса: | Модель | Размеры (Д*Ш*В): | Модель |
| Гарантия: | 1 год | Основные преимущества: | Простота в эксплуатации |
| Применимые отрасли: | Производственные предприятия, ремонтные мастерские, заводы пищевой промышленности, фермы, строительные работы, магазины продуктов питания и напитков, химические заводы, фармацевтические заводы. | Местоположение выставочного зала: | Таиланд, Шри-Ланка |
| Предоставляемое послепродажное обслуживание: | Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение на объекте, техническое обслуживание и ремонт на объекте, видеотехническая поддержка, онлайн-поддержка. | Послегарантийное обслуживание: | Видеотехническая поддержка, онлайн-поддержка, запасные части, выездное техническое обслуживание и ремонт. |
| Место оказания услуг: | Таиланд, Шри-Ланка | Сертификация: | GMP/CE |
Описание продукта
Декантерная центрифуга для разделения твердых и жидких фаз
Такая центрифуга применяется для разделения твердых и жидких фаз суспензионных жидкостей с эквивалентным диаметром частиц твердой фазы ≥3, коэффициентом весовой концентрации ≤10%, коэффициентом объемной концентрации ≤70% или разницей плотности твердой и жидкой фаз ≥0,05 г/см³. Компания Shenzhou предлагает различные серии центрифуг-декантеров с диаметром чаши от 200 до 1100 мм. Также возможна сортировка по типу чаши, например, для сгущения, обезвоживания, классификации, осветления и т.д., в зависимости от типа разделения.
Принцип работы декантера
Рабочий процесс
Декантер может использовать ограниченное пространство для размещения оборудования на разных этапах разделения.
Этап смешивания и ускорения
В специально разработанной подающей камере происходит смешивание осадка и химических реагентов, которые затем ускоряются. Это подготавливает осадок к оптимальному разделению.
Этап уточнения
Флокулянты оседают внутри чаши под действием центробежной силы, а прозрачная жидкость вытекает через водослив и в конце чаши.
Этап прессования
Конвейер проталкивает твердые частицы к разгрузочному концу. Шлам дополнительно сжимается центробежной силой, и вода выходит через мелкие отверстия в шламе.
Двусторонняя стадия прессования
В конической части стенки чаши осадок прессуется с помощью специально разработанного двухстороннего прессования. Специально разработанный конвейер создает осевое давление, и вода выходит через мельчайшие отверстия в осадке.
Контроль времени пребывания твердых частиц. Для достижения наилучшего эффекта обезвоживания при изменении скорости потока или характеристик осадка необходимо постоянно контролировать содержание твердых частиц в чаше.
Управление осуществляется приводной системой конвейера. Приводная система конвейера может в режиме реального времени измерять содержание твердых частиц внутри чаши и автоматически регулировать параметры, а также автоматически компенсировать крутящий момент при выгрузке твердых частиц.
Технология привода
Для надежной и безупречной работы необходима хорошая координация привода чаши и привода конвейера. Шанхайский центрифужный институт проводит исследования оптимальных комбинаций приводов, которые можно рекомендовать в качестве наилучшей конструкции для различных областей применения.
Система привода чаши
В качестве альтернативы предлагаются следующие варианты:
Двигатель переменного тока + частотный преобразователь
Двигатель переменного тока + гидравлическая муфта
Другие особые способы
Система привода конвейера
Принцип работы декантера
Рабочий процесс
Декантер может использовать ограниченное пространство для размещения оборудования на разных этапах разделения.
Этап смешивания и ускорения
В специально разработанной подающей камере происходит смешивание осадка и химических реагентов, которые затем ускоряются. Это подготавливает осадок к оптимальному разделению.
Этап уточнения
Флокулянты оседают внутри чаши под действием центробежной силы, а прозрачная жидкость вытекает через водослив и в конце чаши.
Этап прессования
Конвейер проталкивает твердые частицы к разгрузочному концу. Шлам дополнительно сжимается центробежной силой, и вода выходит через мелкие отверстия в шламе.
Двусторонняя стадия прессования
В конической части стенки чаши осадок прессуется с помощью специально разработанного двухстороннего прессования. Специально разработанный конвейер создает осевое давление, и вода выходит через мельчайшие отверстия в осадке.
Контроль времени пребывания твердых частиц. Для достижения наилучшего эффекта обезвоживания при изменении скорости потока или характеристик осадка необходимо постоянно контролировать содержание твердых частиц в чаше.
Управление осуществляется приводной системой конвейера. Приводная система конвейера может в режиме реального времени измерять содержание твердых частиц внутри чаши и автоматически регулировать параметры, а также автоматически компенсировать крутящий момент при выгрузке твердых частиц.
Технология привода
Для надежной и безупречной работы необходима хорошая координация привода чаши и привода конвейера. Шанхайский центрифужный институт проводит исследования оптимальных комбинаций приводов, которые можно рекомендовать в качестве наилучшей конструкции для различных областей применения.
Система привода чаши
В качестве альтернативы предлагаются следующие варианты:
Двигатель переменного тока + частотный преобразователь
Двигатель переменного тока + гидравлическая муфта
Другие особые способы
Система привода конвейера
Технологии
Декантерная центрифуга состоит из вращающейся чаши с независимым вращающимся шнековым механизмом внутри. Твердые частицы и жидкость (шлам/пульпа), подлежащие обезвоживанию, подаются через входную трубу в смесительную камеру шнекового механизма, где подается полимер для флокуляции и повышения эффективности обезвоживания. Пульпа выбрасывается на внешние стенки чаши и транспортируется из декантера через шнек, в то время как центрифужная вода отжимается обратно к выходному отверстию центрифуги. Уровень воды в чаше регулируется, и соответствующий уровень воды определяется характером пульпы. Барабан и шнек вращаются независимо друг от друга со скоростью до 3600 об/мин в зависимости от модели и типа пульпы.
Принцип работы:
Цель разделения — отделение веществ с различным массовым соотношением из смешанной жидкости. К формам разделения относятся разделение твердой и жидкой фаз, разделение жидкостей и разделение жидкостей и твердых веществ.
Когда смешанная жидкость поступает во вращающуюся чашу центрифуги через подающую трубку, твердые частицы с большей плотностью быстро осаждаются на внутренней стенке чаши под действием центробежного ускорения. Затем спиральный толкатель проталкивает осевшие твердые частицы к сужающемуся концу чаши и выталкивает их из центрифуги через выходное отверстие для остатков. Тем временем жидкая фаза с меньшей плотностью образует кольцевой слой и выталкивается из чаши через переливное отверстие. Чаша и спиральный толкатель вращаются одновременно с высокой скоростью, и из-за разницы скоростей осевшие на стенке чаши твердые частицы могут быть перемещены спиральным толкателем к выходному отверстию для остатков. Этот процесс разделения происходит непрерывно.
метод разделения
Подача материала – гравитационное разделение – сброс жидкости – сброс осадка.
Факторы, влияющие на разделение: коэффициент центрифугирования, отношение длины полости к ее диаметру, глубина жидкостного бассейна.
Полевой контроль
Скорость вращения чаши, разница скоростей вращения между спиральным толкателем и глубиной жидкого бассейна в чаше.
Цель разделения — отделение веществ с различным массовым соотношением из смешанной жидкости. К формам разделения относятся разделение твердой и жидкой фаз, разделение жидкостей и разделение жидкостей и твердых веществ.
Когда смешанная жидкость поступает во вращающуюся чашу центрифуги через подающую трубку, твердые частицы с большей плотностью быстро осаждаются на внутренней стенке чаши под действием центробежного ускорения. Затем спиральный толкатель проталкивает осевшие твердые частицы к сужающемуся концу чаши и выталкивает их из центрифуги через выходное отверстие для остатков. Тем временем жидкая фаза с меньшей плотностью образует кольцевой слой и выталкивается из чаши через переливное отверстие. Чаша и спиральный толкатель вращаются одновременно с высокой скоростью, и из-за разницы скоростей осевшие на стенке чаши твердые частицы могут быть перемещены спиральным толкателем к выходному отверстию для остатков. Этот процесс разделения происходит непрерывно.
метод разделения
Подача материала – гравитационное разделение – сброс жидкости – сброс осадка.
Факторы, влияющие на разделение: коэффициент центрифугирования, отношение длины полости к ее диаметру, глубина жидкостного бассейна.
Полевой контроль
Скорость вращения чаши, разница скоростей вращения между спиральным толкателем и глубиной жидкого бассейна в чаше.
При производстве сурими измельченное рыбное филе проходит два-три этапа очистки. В ходе этих процессов удаляются примеси, такие как кровь и жир. Промывочная вода обычно грубо фильтруется через вращающееся сито. В традиционном производстве сурими обезвоживание рыбного мяса осуществляется с помощью шнекового пресса. Затем мясо обрабатывается антифризом и подвергается глубокой заморозке. Этот метод производства сурими имеет множество недостатков: различные этапы промывки и процесс шнекового прессования приводят к значительной потере рыбной клетчатки; 1. Требуется большое количество промывочной воды; 2. Занимает огромную площадь; 3. Сырье легко заражается бактериями. Центрифуга-декантер Shenzhou может решить все вышеперечисленные проблемы. В производстве сурими центрифуга-декантер не только позволяет извлекать рыбное мясо из промывочной воды, но и заменяет шнековый пресс. Таким образом, производительность процесса производства сурими может быть значительно улучшена.
Преимущества и особенности
* Снижение испарения пива
* Бережная обработка пива
* Дрожжевой жмых с высоким содержанием сухого вещества
* Снижение нагрузки на сточные воды
* Легко интегрируется в существующие процессы
* Бережная обработка пива
* Дрожжевой жмых с высоким содержанием сухого вещества
* Снижение нагрузки на сточные воды
* Легко интегрируется в существующие процессы
Область применения:
Обзор приложений
Производство продуктов питания
Пищевая промышленность предлагает широкий спектр применений технологии механического разделения. Центрифуги SHENZHOU соответствуют стандартам качества и ожиданиям как потребителей, так и производителей продуктов питания.
Мы производим центрифуги — производства Китая — для различных областей пищевой промышленности, таких как производство пшеничного крахмала, соевого молока или соевых белков. Компания Shenzhou также удовлетворяет самым строгим требованиям в производстве лактозы и казеина, удалении пыли из сыворотки или сушке окары. Химическая, нефтехимическая и промышленная биотехнология. Как в химической, так и в промышленной биотехнологии механическая технология разделения является важным компонентом многих процессов.
Декантеры и сепараторы SHENZHOU используются для обработки жидкостей, разделения смесей жидкостей, классификации или обезвоживания твердых веществ и извлечения компонентов.
В нефтехимической промышленности обезвоживание ПВХ играет важную роль. ПВХ, обезвоженный с помощью декантера SHENZHOU, имеет более низкий уровень остаточной влажности, что позволяет сэкономить средства при последующей термической сушке.
Разделение пластмасс – центрифуги для переработки пластмасс также играют важную роль в разделении пластмасс и их переработке. В частности, разработанный компанией Shenzhou декантер обеспечивает экономичную переработку пластмасс за счет разделения различных типов пластмасс.
Производство продуктов питания
Пищевая промышленность предлагает широкий спектр применений технологии механического разделения. Центрифуги SHENZHOU соответствуют стандартам качества и ожиданиям как потребителей, так и производителей продуктов питания.
Мы производим центрифуги — производства Китая — для различных областей пищевой промышленности, таких как производство пшеничного крахмала, соевого молока или соевых белков. Компания Shenzhou также удовлетворяет самым строгим требованиям в производстве лактозы и казеина, удалении пыли из сыворотки или сушке окары. Химическая, нефтехимическая и промышленная биотехнология. Как в химической, так и в промышленной биотехнологии механическая технология разделения является важным компонентом многих процессов.
Декантеры и сепараторы SHENZHOU используются для обработки жидкостей, разделения смесей жидкостей, классификации или обезвоживания твердых веществ и извлечения компонентов.
В нефтехимической промышленности обезвоживание ПВХ играет важную роль. ПВХ, обезвоженный с помощью декантера SHENZHOU, имеет более низкий уровень остаточной влажности, что позволяет сэкономить средства при последующей термической сушке.
Разделение пластмасс – центрифуги для переработки пластмасс также играют важную роль в разделении пластмасс и их переработке. В частности, разработанный компанией Shenzhou декантер обеспечивает экономичную переработку пластмасс за счет разделения различных типов пластмасс.
Фармацевтические препараты
Водоросли являются предшественниками во многих отраслях промышленности. Компания Shenzhou предлагает инновационный процесс высокоэффективного сбора водорослей. Центрифуга-декантер обезвоживает концентрированные водоросли до содержания твердых веществ от 22 до 25%. Только эта специальная центрифуга-декантер способна эффективно концентрировать мелкие и мягкие клетки водорослей.
Водоросли являются предшественниками во многих отраслях промышленности. Компания Shenzhou предлагает инновационный процесс высокоэффективного сбора водорослей. Центрифуга-декантер обезвоживает концентрированные водоросли до содержания твердых веществ от 22 до 25%. Только эта специальная центрифуга-декантер способна эффективно концентрировать мелкие и мягкие клетки водорослей.
Спецификация
Модель | Диаметр (мм) | Длина (мм) | Максимальная скорость | Соотношение L/D | перегрузка | Производительность (м³/ч) | Мощность главного двигателя (кВт) | Вес (кг) | Измерение (мм) |
LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0,5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LW650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
LW720*2160 | 720 | 2160 | 2000 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
LW720*2880 | 720 | 2880 | 2000 | 4 | 1306 | 7-90 | 120 | 8000 | 3100*1600*1800 |
LW800*2400 | 800 | 2400 | 1800 | 3 | 1451 | 20-100 | 150 | 12000 | 5820*2000*1300 |
LW800*3200 | 800 | 3200 | 1800 | 4 | 1451 | 20-120 | 150 | 1300 | 7100*2000*1300 |
Основные технические характеристики
1. Промышленный дизайн
Конструкция всего машинного блока соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивая стабильность, функциональность и безопасность всей машины. Кроме того, она эффективно поглощает сдвиговые силы динамической нагрузки во время работы.
2. Эффективно снижает резонанс при вращении биротора.
При работе центрифуги в пределах заданного диапазона скоростей отсутствуют явные области резонанса первого и второго порядка, при этом общая интенсивность вибрации седла подшипника определяется в пределах 2–4 мм/с. Все это исключает дополнительное усталостное повреждение компонентов и узлов от высокочастотной вибрации во время работы и резкой вибрации при остановке.
3. Полностью устранить явление остановки жидкостного кольца.
Явление заклинивания жидкостного кольца возникает во время интенсивной работы при запуске или остановке всего комплекта оборудования, особенно у моделей LW550 и даже более крупных. Это вызывает подпрыгивание или сильную вибрацию, что приводит к дополнительному усталостному повреждению основных подшипников, винтовых подшипников и внутренних частей вращающейся чаши. К счастью, наши инженеры тщательно решили эту проблему.
4. Применение уникальной технологии при изготовлении основных компонентов заготовок.
При изготовлении основных заготовок используются методы центробежного литья и ковки с изготовлением формы, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и снятие остаточных напряжений в сварном шве.
5. Выбор главного подшипника
Мы используем оригинальные подшипники ведущих международных брендов, таких как SKF, FAG и др.
6. Поддержание постоянной температуры
Все компоненты и узлы, изготавливаемые методом формовки, контролируются в условиях постоянной температуры, чтобы гарантировать соответствие фактического качества обработки требованиям к точности, предусмотренным проектом.
7. Возможность взаимозаменяемости
Применение комплексной физической конструкции и технологических процессов в критически важных местах обеспечивает взаимозаменяемость всех узлов и чаш одной и той же модели центрифуги. Это не только упрощает техническое обслуживание, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.
8. Простая и безопасная разборка подшипников.
В контактирующие поверхности между подшипником и заготовкой впрыскивается один слой масляной пленки под действием высокой температуры.
Давление, возникающее при разборке подшипника из станка, позволит принципиально исключить трение между различными деталями. В результате это снизит усилие натяжения на 90% и уменьшит риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипника.
9. Система смазки главного подшипника
Для конкретных моделей продукции существует два типа систем смазки:
Тонкая масляная смазка
* Масляный насос обеспечивает бесперебойное питание, гарантируя циркуляцию масла;
* Смазка струйным маслом обеспечивает постоянную очистку и смазку подшипников, а также снижает температуру;
* Система масляной фильтрации обеспечивает чистоту смазочного материала;
* Система накопления энергии под давлением масла обеспечивает дополнительную подачу масла (давление не менее 0,4 МПа) от смазочного насоса в течение 5-6 минут в случае случайного отключения электроэнергии;
* Доступна система поддержания постоянной температуры.
B смазка консистентной смазкой
* Используйте смазку, обладающую свойствами устойчивости к экстремальному давлению, окислению, истиранию и водоотталкивающим свойствам.
Устойчивость, коррозионная стойкость и термостойкость.
* Дополнительная автоматическая система смазки обеспечивает подачу смазки в главный подшипник в соответствии с заданным количеством и количеством часов работы.
10. Главный подшипник BH (патентованный дизайн)
На каждом конце основного подшипника расположены два запасных подшипника. В исправном состоянии они обеспечивают определенный зазор между подшипником и главной осью. При возникновении непредвиденных обстоятельств, таких как повреждение основного подшипника или смещение центра окружности, вызывающее амплитуду вибрации, достигающую расчетного зазора, запасные подшипники начинают работать в качестве основного подшипника. При этом компьютерная система автоматического управления немедленно получает информацию о ненормальном значении вибрации в положении подшипника, активирует аварийное отключение и обеспечивает плавную остановку. Эта система защищает оборудование от повреждений и обеспечивает безопасность производства.
11. Устройство подачи GSRL (эффективная конструкция)
Новая конструкция внутренней спиральной трубки позволила достичь следующих результатов: без снижения центробежного ускорения сокращается время натяжения треугольной ленты, уменьшается нарушение вихревого потока и увеличивается время сепарации. Одновременно повышается внутреннее рабочее давление центрифуги и подавляется пенообразование жидкости.
Конструкция всего машинного блока соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивая стабильность, функциональность и безопасность всей машины. Кроме того, она эффективно поглощает сдвиговые силы динамической нагрузки во время работы.
2. Эффективно снижает резонанс при вращении биротора.
При работе центрифуги в пределах заданного диапазона скоростей отсутствуют явные области резонанса первого и второго порядка, при этом общая интенсивность вибрации седла подшипника определяется в пределах 2–4 мм/с. Все это исключает дополнительное усталостное повреждение компонентов и узлов от высокочастотной вибрации во время работы и резкой вибрации при остановке.
3. Полностью устранить явление остановки жидкостного кольца.
Явление заклинивания жидкостного кольца возникает во время интенсивной работы при запуске или остановке всего комплекта оборудования, особенно у моделей LW550 и даже более крупных. Это вызывает подпрыгивание или сильную вибрацию, что приводит к дополнительному усталостному повреждению основных подшипников, винтовых подшипников и внутренних частей вращающейся чаши. К счастью, наши инженеры тщательно решили эту проблему.
4. Применение уникальной технологии при изготовлении основных компонентов заготовок.
При изготовлении основных заготовок используются методы центробежного литья и ковки с изготовлением формы, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и снятие остаточных напряжений в сварном шве.
5. Выбор главного подшипника
Мы используем оригинальные подшипники ведущих международных брендов, таких как SKF, FAG и др.
6. Поддержание постоянной температуры
Все компоненты и узлы, изготавливаемые методом формовки, контролируются в условиях постоянной температуры, чтобы гарантировать соответствие фактического качества обработки требованиям к точности, предусмотренным проектом.
7. Возможность взаимозаменяемости
Применение комплексной физической конструкции и технологических процессов в критически важных местах обеспечивает взаимозаменяемость всех узлов и чаш одной и той же модели центрифуги. Это не только упрощает техническое обслуживание, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.
8. Простая и безопасная разборка подшипников.
В контактирующие поверхности между подшипником и заготовкой впрыскивается один слой масляной пленки под действием высокой температуры.
Давление, возникающее при разборке подшипника из станка, позволит принципиально исключить трение между различными деталями. В результате это снизит усилие натяжения на 90% и уменьшит риск повреждения высокоточных деталей при разборке подшипника.
9. Система смазки главного подшипника
Для конкретных моделей продукции существует два типа систем смазки:
Тонкая масляная смазка
* Масляный насос обеспечивает бесперебойное питание, гарантируя циркуляцию масла;
* Смазка струйным маслом обеспечивает постоянную очистку и смазку подшипников, а также снижает температуру;
* Система масляной фильтрации обеспечивает чистоту смазочного материала;
* Система накопления энергии под давлением масла обеспечивает дополнительную подачу масла (давление не менее 0,4 МПа) от смазочного насоса в течение 5-6 минут в случае случайного отключения электроэнергии;
* Доступна система поддержания постоянной температуры.
B смазка консистентной смазкой
* Используйте смазку, обладающую свойствами устойчивости к экстремальному давлению, окислению, истиранию и водоотталкивающим свойствам.
Устойчивость, коррозионная стойкость и термостойкость.
* Дополнительная автоматическая система смазки обеспечивает подачу смазки в главный подшипник в соответствии с заданным количеством и количеством часов работы.
10. Главный подшипник BH (патентованный дизайн)
На каждом конце основного подшипника расположены два запасных подшипника. В исправном состоянии они обеспечивают определенный зазор между подшипником и главной осью. При возникновении непредвиденных обстоятельств, таких как повреждение основного подшипника или смещение центра окружности, вызывающее амплитуду вибрации, достигающую расчетного зазора, запасные подшипники начинают работать в качестве основного подшипника. При этом компьютерная система автоматического управления немедленно получает информацию о ненормальном значении вибрации в положении подшипника, активирует аварийное отключение и обеспечивает плавную остановку. Эта система защищает оборудование от повреждений и обеспечивает безопасность производства.
11. Устройство подачи GSRL (эффективная конструкция)
Новая конструкция внутренней спиральной трубки позволила достичь следующих результатов: без снижения центробежного ускорения сокращается время натяжения треугольной ленты, уменьшается нарушение вихревого потока и увеличивается время сепарации. Одновременно повышается внутреннее рабочее давление центрифуги и подавляется пенообразование жидкости.
Производственный цех
Производство винтов 1
Производство винтов 2:
.
Высокоскоростное обнаружение динамического равновесия1
Высокоскоростное обнаружение динамического равновесия2
Упаковка и доставка
Для обеспечения большей безопасности ваших товаров будут предоставлены профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке.
FAQ
В1. В чем ваше преимущество? Почему мы выбираем именно вас?
A:1) Более 50 лет опыта в производстве и разработке центрифуг и сепараторов. Мы обладаем самыми профессиональными технологиями и командой. Преимущества в цене.
2) Большие производственные мощности и стабильные поставки. В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем изготовление продукции на заказ, включая упаковку.
3) Мы используем известные высококачественные материалы и лучшие производственные процессы.
В2. Какой способ оплаты?
Банковский перевод (ТВ) был бы предпочтительнее, обеспечивая быструю передачу средств и минимальные банковские комиссии. Аккредитив (LC) также возможен, но...
Процедура сложная, и комиссия высокая. Вы также можете использовать Western Union и PayPal.
В3. Вы фабрика или торговая компания?
А: Мы являемся профессиональным производителем. Мы будем рады приветствовать клиентов со всего мира, желающих посетить нашу фабрику и сотрудничать с нами.
Вопрос 4. Каков гарантийный срок?
А: 12 месяцев.
A:1) Более 50 лет опыта в производстве и разработке центрифуг и сепараторов. Мы обладаем самыми профессиональными технологиями и командой. Преимущества в цене.
2) Большие производственные мощности и стабильные поставки. В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем изготовление продукции на заказ, включая упаковку.
3) Мы используем известные высококачественные материалы и лучшие производственные процессы.
В2. Какой способ оплаты?
Банковский перевод (ТВ) был бы предпочтительнее, обеспечивая быструю передачу средств и минимальные банковские комиссии. Аккредитив (LC) также возможен, но...
Процедура сложная, и комиссия высокая. Вы также можете использовать Western Union и PayPal.
В3. Вы фабрика или торговая компания?
А: Мы являемся профессиональным производителем. Мы будем рады приветствовать клиентов со всего мира, желающих посетить нашу фабрику и сотрудничать с нами.
Вопрос 4. Каков гарантийный срок?
А: 12 месяцев.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Связаться с нами
Мы приветствуем пользовательские проекты и идеи и способны удовлетворить конкретные требования. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите веб-сайт или свяжитесь с нами напрямую с вопросами или запросами.
Вы могли бы
Авторские права © 2025 Shenzhou Machinery является ключевым дочерним предприятием Shenzhou Group | Карта сайта