Las centrífugas LW se utilizan en diversos proyectos de recuperación de petróleo. El petróleo de declive es un recurso valioso, pero peligroso, en los yacimientos petrolíferos.
Para recuperar la mayor parte del aceite, la centrífuga decantadora desempeña un papel fundamental al eliminar las impurezas del lodo. Además de la pendiente...
El aceite, el aceite lubricante contaminado y el aceite de motor necesitan que se les elimine el agua y otras impurezas constantemente. Es un
Una forma confiable de prevenir la aparición de síntomas de desgaste en los componentes del motor y una caída en el rendimiento o incluso fallas.
Separación y recuperación de petróleo
En las actividades de exploración petrolera, los lodos de petróleo generados por la ruptura de tuberías y los lodos del fondo de los tanques generados por la ruptura de los tanques
La limpieza contiene una gran cantidad de petróleo crudo. Para proteger mejor el medio ambiente y ahorrar energía, se utilizan centrífugas.
Ampliamente utilizado para separar y recuperar el petróleo crudo. WPE, tras años de pruebas de campo e innovación científica y tecnológica,
Se desarrolló una centrífuga trifásica especial para la recuperación de petróleo crudo, con una tasa de recuperación de petróleo crudo de hasta 85% -90%.
Shenzhou Machinery - Fabricante profesional de centrífugas industriales y proveedor de separadores centrífugos en China
Shenzhou - Centrífuga horizontal para la preparación de carbón Centrífuga y separadora
Desde nuestra fundación, hemos mejorado continuamente nuestras capacidades técnicas en la fabricación de la preparación de carbón mediante centrífuga horizontal. El producto es adecuado para diversos usos en equipos de separación.
5.0
Personalización:
Logotipo personalizado (Pedido mínimo: 1 unidad), Embalaje personalizado (Pedido mínimo: 1 unidad), Personalización gráfica (Pedido mínimo: 1 unidad)
envío:
Apoyo Transporte marítimo · Transporte terrestre
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Desde su fundación, nuestra empresa se ha centrado en la creación de un equipo de desarrollo tecnológico cuyo objetivo es desarrollar y mejorar tecnologías para la fabricación eficaz de equipos de preparación de carbón mediante centrífugas horizontales. Este equipo está diseñado para cumplir con los estándares de la industria. Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. ha expandido con éxito su negocio en el mercado en los últimos años y es muy probable que la empresa tenga un mejor desarrollo en el futuro.
| Lugar de origen: | Porcelana | Tipo: | Centrífugo |
| Tipo de producto: | Planta | Condición: | Nuevo |
| Vídeo de inspección de salida: | Proporcionó | Informe de prueba de maquinaria: | Proporcionó |
| Tipo de marketing: | Nuevo producto 2020 | Garantía de los componentes principales: | 1 año |
| Componentes principales: | PLC, Cojinete, Caja de cambios, Motor | Nombre de marca: | Shenzhou |
| Voltaje: | 380 V/50 Hz, trifásica | Fuerza: | Modelo |
| Peso: | 980 | Dimensiones (largo x ancho x alto): | Modelo |
| Garantía: | 1 año | Puntos clave de venta: | Fácil de operar |
| Industrias aplicables: | Plantas de fabricación, talleres de reparación de maquinaria, fábricas de alimentos y bebidas, granjas, obras de construcción, tiendas de alimentos y bebidas, plantas químicas, plantas farmacéuticas | Ubicación de la sala de exposición: | Tailandia, Sri Lanka |
| Servicio posventa proporcionado: | Instalación en campo, puesta en marcha y capacitación |
Descripción del Producto
Centrífuga trifásica para la industria química del petróleo crudo y el carbón
El título va aquí.
Descripción del proceso
Recuperación de alquitrán de hulla
El alquitrán de hulla es un líquido viscoso de color marrón oscuro que se produce al destilar el carbón. Su rendimiento suele ser del 3-4% del carbón seco. Según la temperatura de coquización, se puede dividir en alquitrán de alta temperatura, alquitrán de temperatura intermedia y alquitrán de baja temperatura. Según la temperatura de pirólisis, se puede dividir en alquitrán de destilación seca de baja temperatura (450 ℃ ~ 650 ℃), alquitrán de horno de temperatura baja y media (600 ℃ ~ 800 ℃), alquitrán de hulla vertical de temperatura media (900 ℃ ~ 1000 ℃) y alquitrán de coquización de alta temperatura (1000 ℃). El alquitrán crudo se produce mediante el proceso de coquización con gas de pulverización de amoníaco circulante y enfriamiento del condensado en el enfriador primario, que contiene aproximadamente un 4% de agua, y en ocasiones hasta un 8-10%.
El alquitrán de hulla es un líquido viscoso de color marrón oscuro que se produce al destilar el carbón. Su rendimiento suele ser del 3-4% del carbón seco. Según la temperatura de coquización, se puede dividir en alquitrán de alta temperatura, alquitrán de temperatura intermedia y alquitrán de baja temperatura. Según la temperatura de pirólisis, se puede dividir en alquitrán de destilación seca de baja temperatura (450 ℃ ~ 650 ℃), alquitrán de horno de temperatura baja y media (600 ℃ ~ 800 ℃), alquitrán de hulla vertical de temperatura media (900 ℃ ~ 1000 ℃) y alquitrán de coquización de alta temperatura (1000 ℃). El alquitrán crudo se produce mediante el proceso de coquización con gas de pulverización de amoníaco circulante y enfriamiento del condensado en el enfriador primario, que contiene aproximadamente un 4% de agua, y en ocasiones hasta un 8-10%.
Especificaciones del alquitrán de hulla
Tipo | Color | Densidad | Contenido |
Baja temperatura Alquitrán de hulla | Negro rojizo | Menos de 1 g/cm³ | Alcanos, olefinas e hidrocarburos aromáticos alrededor del 50%. Fenoles alrededor del 30% Altas impurezas mecánicas, altas impurezas metálicas, alto contenido aromático. |
Alquitrán de hulla de alta temperatura | Negro | Más de 1 g/cm³ | Es el producto de la descomposición secundaria del alquitrán de baja temperatura a alta temperatura, que es fundamentalmente diferente del alquitrán de baja temperatura. temperatura del alquitrán de hulla |
La centrífuga LW ofrece una alta eficiencia de separación; las partículas separadas pueden tener un diámetro de hasta 2 μm. El lodo tratado contiene más del 60 % de sólidos. Es fácil optimizar la clarificación del líquido, así como la sequedad de la fase sólida.
Principio de funcionamiento:
El propósito de la separación es separar sustancias con diferentes proporciones de masa del fluido mezclado. Las formas de separación incluyen la separación sólido-líquido, la separación líquido-líquido y la separación líquido-líquido-sólido.
Cuando el fluido mezclado entra al recipiente giratorio de la centrífuga a través del tubo de alimentación, los sólidos con mayor densidad se depositarían rápidamente en la pared interior del recipiente, forzados por la aceleración centrífuga. Luego, el empujador en espiral empuja los sólidos depositados hasta el extremo cónico del recipiente y los descarga fuera de la centrífuga por la salida residual. Mientras tanto, la fase líquida con menor densidad forma una capa de anillo líquido y se descarga del recipiente a través del puerto de desbordamiento, el recipiente y el empujador en espiral funcionan a alta velocidad simultáneamente, ya que existe una discrepancia de velocidad, los sólidos depositados en la pared del recipiente podrían transportarse a la salida de residuos mediante el empujador en espiral. Este proceso de separación se lleva a cabo de forma continua.
Técnica de separación
Alimentación-separación gravitacional-descarga de líquidos-descarga de sedimentos.
Factores del efecto de separación Factor de centrifugación, relación longitud-diámetro de la cavidad, profundidad del depósito de fluido.
Control de campo
Velocidad de rotación del recipiente, diferencia de velocidad de rotación entre el empujador en espiral y la profundidad del recipiente del depósito de líquido.
El propósito de la separación es separar sustancias con diferentes proporciones de masa del fluido mezclado. Las formas de separación incluyen la separación sólido-líquido, la separación líquido-líquido y la separación líquido-líquido-sólido.
Cuando el fluido mezclado entra al recipiente giratorio de la centrífuga a través del tubo de alimentación, los sólidos con mayor densidad se depositarían rápidamente en la pared interior del recipiente, forzados por la aceleración centrífuga. Luego, el empujador en espiral empuja los sólidos depositados hasta el extremo cónico del recipiente y los descarga fuera de la centrífuga por la salida residual. Mientras tanto, la fase líquida con menor densidad forma una capa de anillo líquido y se descarga del recipiente a través del puerto de desbordamiento, el recipiente y el empujador en espiral funcionan a alta velocidad simultáneamente, ya que existe una discrepancia de velocidad, los sólidos depositados en la pared del recipiente podrían transportarse a la salida de residuos mediante el empujador en espiral. Este proceso de separación se lleva a cabo de forma continua.
Técnica de separación
Alimentación-separación gravitacional-descarga de líquidos-descarga de sedimentos.
Factores del efecto de separación Factor de centrifugación, relación longitud-diámetro de la cavidad, profundidad del depósito de fluido.
Control de campo
Velocidad de rotación del recipiente, diferencia de velocidad de rotación entre el empujador en espiral y la profundidad del recipiente del depósito de líquido.
Ámbito de aplicación:
Campos de aplicación
1. Comida
Procesamiento de carne, proceso de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B Extraer proteína vegetal de soja, semillas oleaginosas y plantas leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura del licor de lixiviación de la cerveza
D Tratamiento y recuperación de líquidos de lías de vino;
E Extracto de café instantáneo y té;
F Clarificación de aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I Clarificación de mosto y vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodos de perforación, efluentes industriales, aguas residuales de obras municipales, fertilizantes, aguas residuales orgánicas, lodos de pintura, plásticos.
Partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas de tratamiento de agua.
3. Industria petrolera y química
A Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, adición de aceite lubricante y recuperación de aceite usado;
C Productos intermedios y productos finales de la industria química orgánica;
D Materiales termoplásticos, incluye PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E Industria química inorgánica, incluye lejía, ácido, productos de sílice y fertilizantes;
F Tratamiento de residuos de fermentación de melazas y de lavados usados;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y papa;
H Recuperación y reciclaje de residuos líquidos de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermedios farmacéuticos, sales y abonos, etc.
Procesamiento de carne, proceso de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B Extraer proteína vegetal de soja, semillas oleaginosas y plantas leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura del licor de lixiviación de la cerveza
D Tratamiento y recuperación de líquidos de lías de vino;
E Extracto de café instantáneo y té;
F Clarificación de aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I Clarificación de mosto y vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodos de perforación, efluentes industriales, aguas residuales de obras municipales, fertilizantes, aguas residuales orgánicas, lodos de pintura, plásticos.
Partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas de tratamiento de agua.
3. Industria petrolera y química
A Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, adición de aceite lubricante y recuperación de aceite usado;
C Productos intermedios y productos finales de la industria química orgánica;
D Materiales termoplásticos, incluye PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E Industria química inorgánica, incluye lejía, ácido, productos de sílice y fertilizantes;
F Tratamiento de residuos de fermentación de melazas y de lavados usados;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y papa;
H Recuperación y reciclaje de residuos líquidos de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermedios farmacéuticos, sales y abonos, etc.
Especificación
Modelo | Día mm | Relación | Velocidad rpm | Fuerza G | kW del motor principal | Motor trasero kW | Capacidad m3/h | Peso kilogramo | Dimensión (Largo × Ancho × Alto) mm |
LWS350×1435B | 350 | 4.1 | 4000 | 3136 | 22～30 | 7.5 | 4～8 | 2500 | 3400×900×1400 |
LWS450×1845B | 450 | 4.1 | 3800 | 3640 | 30～37 | 11 | 10～15 | 4000 | 4500×1000×1400 |
LWS500×2050B | 500 | 4.1 | 3500 | 3430 | 37～45 | 15 | 15～20 | 5000 | 4900×1200×1470 |
LWS530×2173B | 530 | 4.1 | 3300 | 3232 | 45～55 | 18.5 | 18～22 | 5600 | 5100×1250×1500 |
LWS585×2400B | 585 | 4.1 | 3000 | 2948 | 75～90 | 22 | 25～30 | 6500 | 5300×1300×1750 |
LWS630×2583B | 630 | 4.1 | 3000 | 3175 | 90～110 | 30 | 30～40 | 7800 | 5100×1550×1400 |
Principales características técnicas
1. Diseño industrial
El diseño de todo el conjunto de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, garantiza la estabilidad, funcionalidad y seguridad de toda la máquina. También absorbe eficazmente la fuerza cortante de la carga dinámica durante el funcionamiento.
2. Alivia eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.
Cuando la centrífuga funciona, no hay regiones de resonancia obvias de primer y segundo orden dentro del rango de velocidad diseñado, mientras tanto, la intensidad total de vibración del asiento del cojinete se define entre 2 mm/s y 4 mm/s. Todo esto elimina el daño por fatiga adicional a los componentes y unidades de ensamblaje debido a la vibración de alta frecuencia durante el funcionamiento y la vibración repentina cuando se apaga.
3. Elimine por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido.
El fenómeno del estancamiento del anillo líquido ocurre durante el arranque de servicio pesado o el proceso de apagado de una máquina completa, especialmente para LW550 e incluso modelos más grandes. Produce rebotes o sacudidas violentas, causando daños adicionales por fatiga por impacto en los cojinetes principales, cojinetes de tornillo y partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en el trabajo de componentes principales: espacios en blanco.
Los métodos de fabricación de los componentes principales en bruto adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica general de forjado de fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensión residual en la junta de soldadura.
5. Selección del cojinete principal
Utilizamos rodamientos de origen de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.
6. Detección de temperatura constante
Todos los componentes de fabricación y unidades de ensamblaje se detectan en condiciones de temperatura constante, para garantizar que la calidad de procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.
7. Capacidad de intercambio
El diseño físico de toda la máquina y la técnica de procesamiento adoptadas en posiciones críticas garantizan que todas las unidades de ensamblaje y cuencos del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. No solo es fácil de mantener, sino que también mejora en gran medida la confiabilidad y seguridad del equipo.
8. Desmontaje de rodamientos sencillo y seguro
Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante alta
presión, durante el desmontaje del cojinete de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el cojinete.
9.Sistema de lubricación del cojinete principal
Hay dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para garantizar que el aceite funcione de forma circular;
* La lubricación con aceite a chorro limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro de aceite adicional (la presión no es inferior a 0,4 Mpa) durante 5 a 6 minutos, cuando la energía falla accidentalmente;
*Está disponible un sistema de temperatura constante.
Lubricación con grasa B
* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
Resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de engrase automático opcional llena de grasa el cojinete principal en las horas y en la cantidad diseñadas.
10. Dispositivo BH de cojinete principal (diseño patentado)
Hay dos cojinetes de seguridad de repuesto en cada extremo del cojinete principal. Cuando la máquina funciona bien, mantienen cierta holgura desde el cojinete dentro de la pista hasta el eje principal. Cuando ocurre una condición inesperada, el cojinete principal se daña o la desviación del centro del círculo causa una amplitud de vibración que alcanza la holgura diseñada, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático de la computadora recibiría una retroalimentación del valor de vibración anormal en la posición del cojinete inmediatamente y luego activaría el apagado de emergencia y realizaría un apagado suave. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.
11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
El nuevo diseño del tubo de núcleo espiral interno tiene los siguientes logros. Sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo giratorio y extiende el tiempo de separación. Mientras tanto, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y restringe la formación de espuma líquida.
El diseño de todo el conjunto de la máquina sigue el concepto de diseño industrial avanzado, garantiza la estabilidad, funcionalidad y seguridad de toda la máquina. También absorbe eficazmente la fuerza cortante de la carga dinámica durante el funcionamiento.
2. Alivia eficazmente la resonancia durante la rotación del birrotor.
Cuando la centrífuga funciona, no hay regiones de resonancia obvias de primer y segundo orden dentro del rango de velocidad diseñado, mientras tanto, la intensidad total de vibración del asiento del cojinete se define entre 2 mm/s y 4 mm/s. Todo esto elimina el daño por fatiga adicional a los componentes y unidades de ensamblaje debido a la vibración de alta frecuencia durante el funcionamiento y la vibración repentina cuando se apaga.
3. Elimine por completo el fenómeno de estancamiento del anillo líquido.
El fenómeno del estancamiento del anillo líquido ocurre durante el arranque de servicio pesado o el proceso de apagado de una máquina completa, especialmente para LW550 e incluso modelos más grandes. Produce rebotes o sacudidas violentas, causando daños adicionales por fatiga por impacto en los cojinetes principales, cojinetes de tornillo y partes internas del recipiente giratorio. Afortunadamente, nuestros ingenieros han resuelto este problema por completo.
4. Técnica única adoptada en el trabajo de componentes principales: espacios en blanco.
Los métodos de fabricación de los componentes principales en bruto adoptan la técnica de fundición centrífuga y la técnica general de forjado de fabricación de moldes, evitando por completo riesgos como la corrosión intergranular y la relajación de la liberación de tensión residual en la junta de soldadura.
5. Selección del cojinete principal
Utilizamos rodamientos de origen de marcas internacionales de primera línea como SKF, FAG, etc.
6. Detección de temperatura constante
Todos los componentes de fabricación y unidades de ensamblaje se detectan en condiciones de temperatura constante, para garantizar que la calidad de procesamiento real cumpla con los requisitos de precisión de diseño.
7. Capacidad de intercambio
El diseño físico de toda la máquina y la técnica de procesamiento adoptadas en posiciones críticas garantizan que todas las unidades de ensamblaje y cuencos del mismo modelo de centrífuga sean intercambiables. No solo es fácil de mantener, sino que también mejora en gran medida la confiabilidad y seguridad del equipo.
8. Desmontaje de rodamientos sencillo y seguro
Se inyecta una capa de película de aceite en las superficies de contacto entre el cojinete y la pieza de trabajo mediante alta
presión, durante el desmontaje del cojinete de la máquina, lo que eliminaría fundamentalmente la fricción entre las diferentes partes. Como resultado, reduciría el 90% de la fuerza de tracción y disminuiría el riesgo de daños a las piezas de alta precisión al desmontar el cojinete.
9.Sistema de lubricación del cojinete principal
Hay dos tipos de sistemas de lubricación para modelos de productos específicos:
Una lubricación con aceite fino
* La bomba de aceite ofrece energía ininterrumpida para garantizar que el aceite funcione de forma circular;
* La lubricación con aceite a chorro limpia y lubrica constantemente los cojinetes y reduce la temperatura;
* El sistema de filtro de aceite garantiza la limpieza del lubricante;
* El sistema de almacenamiento de energía de presión de aceite garantiza que la bomba de lubricación ofrezca un suministro de aceite adicional (la presión no es inferior a 0,4 Mpa) durante 5 a 6 minutos, cuando la energía falla accidentalmente;
*Está disponible un sistema de temperatura constante.
Lubricación con grasa B
* Adopte una grasa con propiedades de resistencia a la presión extrema, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia al agua.
Resistencia, a prueba de corrosión y resistencia a altas temperaturas.
* El sistema de engrase automático opcional llena de grasa el cojinete principal en las horas y en la cantidad diseñadas.
10. Dispositivo BH de cojinete principal (diseño patentado)
Hay dos cojinetes de seguridad de repuesto en cada extremo del cojinete principal. Cuando la máquina funciona bien, mantienen cierta holgura desde el cojinete dentro de la pista hasta el eje principal. Cuando ocurre una condición inesperada, el cojinete principal se daña o la desviación del centro del círculo causa una amplitud de vibración que alcanza la holgura diseñada, los cojinetes de seguridad comienzan a funcionar como cojinete principal. Mientras tanto, el sistema de control automático de la computadora recibiría una retroalimentación del valor de vibración anormal en la posición del cojinete inmediatamente y luego activaría el apagado de emergencia y realizaría un apagado suave. Este sistema protege la máquina de daños y garantiza la seguridad de la producción.
11. Dispositivo de alimentación GSRL (diseño potente)
El nuevo diseño del tubo de núcleo espiral interno tiene los siguientes logros. Sin reducir la aceleración centrífuga, acorta el tiempo de tracción de la correa triangular, reduce el desorden del flujo giratorio y extiende el tiempo de separación. Mientras tanto, aumenta la presión de trabajo interna de la centrífuga y restringe la formación de espuma líquida.
Taller de producción
Producción de tornillos1
Producción de tornillos2:
.
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad1
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad2
Embalaje y entrega
Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se proporcionarán servicios de embalaje profesionales, respetuosos con el medio ambiente, convenientes y eficientes.
FAQ
P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayores ventajas en precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. Ofrecemos paquetes personalizados según las necesidades del cliente.
3) Utilizamos materiales famosos de buena calidad y el mejor proceso de producción.
Q2.¿Cuál es el pago?
A: Sería mejor T/T con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. También se podría aceptar LC, pero...
El procedimiento es complejo y la tarifa es alta. También puedes usar Western Union y PayPal.
Q3.¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Damos una cálida bienvenida a clientes de todo el mundo que desean visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
Q4.¿Cuánto dura el período de garantía?
A:12 meses.
A:1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayores ventajas en precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. Ofrecemos paquetes personalizados según las necesidades del cliente.
3) Utilizamos materiales famosos de buena calidad y el mejor proceso de producción.
Q2.¿Cuál es el pago?
A: Sería mejor T/T con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. También se podría aceptar LC, pero...
El procedimiento es complejo y la tarifa es alta. También puedes usar Western Union y PayPal.
Q3.¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Damos una cálida bienvenida a clientes de todo el mundo que desean visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
Q4.¿Cuánto dura el período de garantía?
A:12 meses.
Certificados
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