LW 원심분리기는 다양한 석유 회수 프로젝트에 적용됩니다. 경사면 석유는 유전에서 귀중하지만 위험한 자원입니다.
대부분의 오일을 회수하기 위해, 데칸터 원심분리기는 슬러지에서 불순물을 제거하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 경사면을 제외하고는
오일, 오염된 윤활유 및 엔진 오일은 물과 기타 불순물을 지속적으로 제거해야 합니다.
엔진 부품의 마모 증상과 성능 저하 또는 고장을 예방하는 확실한 방법입니다.
석유 분리 및 회수
석유 탐사 활동에서 파이프라인 파열로 발생하는 오일 슬러지와 탱크 바닥에서 발생하는 슬러지가 있습니다.
모든 정제 과정에는 다량의 원유가 포함되어 있습니다. 환경을 보호하고 에너지를 절약하기 위해 원심분리기가 사용됩니다.
원유 분리 및 회수에 널리 사용됩니다. WPE는 수년간의 현장 시험과 과학 기술 혁신을 거쳐 개발되었습니다.
원유 회수를 위한 특수 3상 원심분리기를 개발했으며, 원유 회수율은 85~90%에 달합니다.
선저우 - 수평 원심분리 석탄 준비 원심분리기 및 분리기
당사는 설립 이후 수평 원심분리기를 이용한 석탄 선별 장비 제조 분야에서 기술력을 지속적으로 향상시켜 왔습니다. 당사의 제품은 분리 장비의 다양한 용도에 적합합니다.
5.0
맞춤 설정:
맞춤형 로고 (최소 주문 수량: 1개), 맞춤형 포장 (최소 주문 수량: 1개), 그래픽 맞춤 제작 (최소 주문 수량: 1개)
해운:
해상 운송 및 육상 운송 지원
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저희 회사는 설립 이후 수평 원심분리식 석탄 선별 장비의 효율적인 생산을 위한 기술 개발 및 업그레이드에 주력하는 기술 개발팀을 구축해 왔습니다. 업계 기준을 충족하도록 설계된 이 장비는 지난 몇 년간 성공적으로 시장을 확장해 왔으며, 앞으로도 더욱 발전할 것으로 기대됩니다.
| 원산지: | 중국 | 유형: | 원심분리기 |
| 제품 유형: | 식물 | 상태: | 새로운 |
| 영상으로 된 출고 점검: | 제공됨 | 기계 시험 보고서: | 제공됨 |
| 마케팅 유형: | 2020년 신제품 | 핵심 부품 보증: | 1년 |
| 핵심 구성 요소: | PLC, 베어링, 기어박스, 모터 | 브랜드명: | 선저우 |
| 전압: | 380V/50Hz, 3상 | 힘: | 모델 |
| 무게: | 980 | 크기(길이*너비*높이): | 모델 |
| 보증: | 1년 | 주요 판매 포인트: | 조작이 간편함 |
| 적용 산업 분야: | 제조 공장, 기계 수리점, 식품 및 음료 공장, 농장, 건설 현장, 식품 및 음료 매장, 화학 공장, 제약 공장 | 쇼룸 위치: | 태국, 스리랑카 |
| 제공되는 사후 서비스: | 현장 설치, 시운전 및 교육 |
제품 설명
원유 및 석탄 화학 산업용 3상 원심분리기
제목이 여기에 들어갑니다.
프로세스 설명
석탄 타르 회수
석탄타르는 석탄을 증류할 때 생성되는 짙은 갈색의 점성 액체입니다. 석탄타르의 수율은 일반적으로 건조 석탄의 3~4%입니다. 석탄타르는 코크스화 온도에 따라 고온 타르, 중온 타르, 저온 타르로 나눌 수 있습니다. 열분해 온도에 따라 저온(450℃~650℃) 건류 타르, 저온 및 중온(600℃~800℃) 용광로 타르, 중온(900℃~1000℃) 수직 석탄타르, 고온(1000℃) 코크스화 타르로 구분됩니다. 조타르는 암모니아 분무 가스를 순환시키고 1차 냉각기에서 응축수를 냉각하는 코크스화 공정을 통해 생성되며, 약 4%의 수분을 함유하고 있으며, 경우에 따라 8~10%까지 함유하기도 합니다.
석탄타르는 석탄을 증류할 때 생성되는 짙은 갈색의 점성 액체입니다. 석탄타르의 수율은 일반적으로 건조 석탄의 3~4%입니다. 석탄타르는 코크스화 온도에 따라 고온 타르, 중온 타르, 저온 타르로 나눌 수 있습니다. 열분해 온도에 따라 저온(450℃~650℃) 건류 타르, 저온 및 중온(600℃~800℃) 용광로 타르, 중온(900℃~1000℃) 수직 석탄타르, 고온(1000℃) 코크스화 타르로 구분됩니다. 조타르는 암모니아 분무 가스를 순환시키고 1차 냉각기에서 응축수를 냉각하는 코크스화 공정을 통해 생성되며, 약 4%의 수분을 함유하고 있으며, 경우에 따라 8~10%까지 함유하기도 합니다.
콜타르 규격
유형 | 색상 | 밀도 | 콘텐츠 |
저온 콜타르 | 적갈색 검정색 | 1g/cm³ 미만 | 알칸, 올레핀 및 방향족 탄화수소가 약 50%를 차지합니다. 페놀류 약 30% 기계적 불순물 함량 높음, 금속 불순물 함량 높음, 방향족 함량 높음 |
고온 석탄 타르 | 검은색 | 1g/cm³ 초과 | 이는 저온 타르가 고온에서 2차 분해되어 생성되는 물질로, 저온 타르와는 근본적으로 다릅니다. 온도 석탄 타르 |
LW 원심분리기는 높은 분리 효율을 자랑하며, 분리된 입자는 직경 2μm까지 미세하게 분리될 수 있습니다. 처리된 슬러지는 고형분 함량이 60% 이상이며, 액체 정화 및 고형층의 건조도 최적화가 용이합니다.
작동 원리:
분리의 목적은 혼합 유체에서 질량비가 다른 물질들을 분리해내는 것이다. 분리 방법에는 고체-액체 분리, 액체-액체 분리, 액체-액체-고체 분리 등이 있다.
혼합 유체가 공급 튜브를 통해 원심분리기의 회전하는 용기에 들어가면, 밀도가 큰 고형물은 원심 가속도에 의해 용기 내벽에 빠르게 침전됩니다. 그런 다음 스파이럴 푸셔가 침전된 고형물을 용기의 테이퍼형 끝으로 밀어내어 잔류물 배출구를 통해 원심분리기 밖으로 배출합니다. 한편, 밀도가 작은 액체상은 액체 고리층을 형성하여 오버플로우 포트를 통해 용기에서 배출됩니다. 용기와 스파이럴 푸셔는 동시에 고속으로 회전하며, 속도 차이가 존재하기 때문에 용기 벽에 침전된 고형물은 스파이럴 푸셔에 의해 잔류물 배출구로 이송될 수 있습니다. 이러한 분리 공정은 연속적으로 수행됩니다.
분리 기술
공급-중력 분리-액체 배출-퇴적물 배출.
분리 효과 요인으로는 원심분리 계수, 공동의 길이 대 직경 비율, 유체 풀의 깊이 등이 있습니다.
현장 제어
볼 회전 속도, 회전 속도 차이, 나선형 푸셔와 볼 내부 액체 풀의 깊이.
분리의 목적은 혼합 유체에서 질량비가 다른 물질들을 분리해내는 것이다. 분리 방법에는 고체-액체 분리, 액체-액체 분리, 액체-액체-고체 분리 등이 있다.
혼합 유체가 공급 튜브를 통해 원심분리기의 회전하는 용기에 들어가면, 밀도가 큰 고형물은 원심 가속도에 의해 용기 내벽에 빠르게 침전됩니다. 그런 다음 스파이럴 푸셔가 침전된 고형물을 용기의 테이퍼형 끝으로 밀어내어 잔류물 배출구를 통해 원심분리기 밖으로 배출합니다. 한편, 밀도가 작은 액체상은 액체 고리층을 형성하여 오버플로우 포트를 통해 용기에서 배출됩니다. 용기와 스파이럴 푸셔는 동시에 고속으로 회전하며, 속도 차이가 존재하기 때문에 용기 벽에 침전된 고형물은 스파이럴 푸셔에 의해 잔류물 배출구로 이송될 수 있습니다. 이러한 분리 공정은 연속적으로 수행됩니다.
분리 기술
공급-중력 분리-액체 배출-퇴적물 배출.
분리 효과 요인으로는 원심분리 계수, 공동의 길이 대 직경 비율, 유체 풀의 깊이 등이 있습니다.
현장 제어
볼 회전 속도, 회전 속도 차이, 나선형 푸셔와 볼 내부 액체 풀의 깊이.
적용 범위:
지원 분야
1. 음식
육류 가공, 수산물 가공 및 식용 단백질 회수;
B. 콩, 기름진 씨앗, 콩과 식물에서 식물성 단백질을 추출합니다.
C. 맥주 양조 침출액에서 맥아와 효모의 회수
D. 와인 찌꺼기 액체의 처리 및 회수;
인스턴트 커피 및 차 추출물;
F. 팜유, 올리브유 및 씨앗유의 정제;
G. 과일, 베리류 및 채소에서 즙을 추출합니다.
정제된 펙틴의 회수율;
포도 주스와 포도주의 정제.
2. 환경 보호
시추 진흙, 산업 폐수, 도시 하수 처리장 폐수, 비료, 유기성 폐수, 페인트 슬러지, 플라스틱
입자, 자갈 세척수, 제철 폐수, 배기가스 탈황, 정수장의 하수 슬러지 처리.
3. 석유 및 화학 산업
카올린과 탄산칼슘 가공, 벤토나이트 및 이산화티타늄 생산;
B. 석유, 천연가스, 원유 정제 및 관련 산업 탐사, 윤활유 첨가제 및 폐유 회수;
C. 유기화학 산업의 중간 생성물 및 최종 생성물;
D. 열가소성 재료에는 PVC, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 합성 고무 및 섬유가 포함됩니다.
E. 무기화학 산업에는 표백제, 산, 규사 제품 및 비료가 포함됩니다.
F. 폐세척액 및 당밀 발효 잔류물의 처리;
밀, 옥수수, 카사바, 감자에서 전분 추출;
H. 상기 산업에서 발생하는 폐액 회수 및 재활용.
기타 분야
의약품 중간체, 소금 및 비료 등
육류 가공, 수산물 가공 및 식용 단백질 회수;
B. 콩, 기름진 씨앗, 콩과 식물에서 식물성 단백질을 추출합니다.
C. 맥주 양조 침출액에서 맥아와 효모의 회수
D. 와인 찌꺼기 액체의 처리 및 회수;
인스턴트 커피 및 차 추출물;
F. 팜유, 올리브유 및 씨앗유의 정제;
G. 과일, 베리류 및 채소에서 즙을 추출합니다.
정제된 펙틴의 회수율;
포도 주스와 포도주의 정제.
2. 환경 보호
시추 진흙, 산업 폐수, 도시 하수 처리장 폐수, 비료, 유기성 폐수, 페인트 슬러지, 플라스틱
입자, 자갈 세척수, 제철 폐수, 배기가스 탈황, 정수장의 하수 슬러지 처리.
3. 석유 및 화학 산업
카올린과 탄산칼슘 가공, 벤토나이트 및 이산화티타늄 생산;
B. 석유, 천연가스, 원유 정제 및 관련 산업 탐사, 윤활유 첨가제 및 폐유 회수;
C. 유기화학 산업의 중간 생성물 및 최종 생성물;
D. 열가소성 재료에는 PVC, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 합성 고무 및 섬유가 포함됩니다.
E. 무기화학 산업에는 표백제, 산, 규사 제품 및 비료가 포함됩니다.
F. 폐세척액 및 당밀 발효 잔류물의 처리;
밀, 옥수수, 카사바, 감자에서 전분 추출;
H. 상기 산업에서 발생하는 폐액 회수 및 재활용.
기타 분야
의약품 중간체, 소금 및 비료 등
사양
모델 | 디아 mm | 비율 | 속도 회전수 | G력 | 주 모터 kW | 후방 모터 kW | 용량 m3/h | 무게 kg | 차원 (길이×너비×높이)mm |
LWS350×1435B | 350 | 4.1 | 4000 | 3136 | 22～30 | 7.5 | 4～8 | 2500 | 3400×900×1400 |
LWS450×1845B | 450 | 4.1 | 3800 | 3640 | 30～37 | 11 | 10～15 | 4000 | 4500×1000×1400 |
LWS500×2050B | 500 | 4.1 | 3500 | 3430 | 37～45 | 15 | 15～20 | 5000 | 4900×1200×1470 |
LWS530×2173B | 530 | 4.1 | 3300 | 3232 | 45～55 | 18.5 | 18～22 | 5600 | 5100×1250×1500 |
LWS585×2400B | 585 | 4.1 | 3000 | 2948 | 75～90 | 22 | 25～30 | 6500 | 5300×1300×1750 |
LWS630×2583B | 630 | 4.1 | 3000 | 3175 | 90～110 | 30 | 30～40 | 7800 | 5100×1550×1400 |
주요 기술적 특징
1. 산업 디자인
전체 기계 세트 설계는 첨단 산업 디자인 개념을 따라 안정성, 기능성 및 안전성을 보장합니다. 또한 작동 중 동적 하중의 전단력을 효과적으로 흡수합니다.
2. 이중 로터 회전 중 공진 현상을 효과적으로 완화합니다.
원심분리기가 작동할 때, 설계된 속도 범위 내에서 뚜렷한 1차 및 2차 공진 영역이 나타나지 않으며, 베어링 시트의 전체 진동 강도는 2mm/s~4mm/s 이내로 제한됩니다. 이는 작동 중 고주파 진동 및 정지 시 급격한 진동으로 인한 부품 및 조립체의 피로 손상을 방지합니다.
3. 액체 링 정체 현상을 완전히 제거합니다.
액체 링 스톨 현상은 특히 LW550 및 그 이상의 모델에서 전체 기계 세트의 고부하 부트 또는 셧다운 과정 중에 발생합니다. 이로 인해 심한 흔들림이 발생하여 메인 베어링, 스크류 베어링 및 회전 볼 내부 부품에 과도한 충격 피로 손상을 초래합니다. 다행히 당사 엔지니어들은 이 문제를 완벽하게 해결했습니다.
4. 주요 구성 요소 가공에 적용된 독창적인 기술
주요 부품 가공품의 제조 방법은 원심 주조 기술과 전체 금형 제작 단조 기술을 채택하여 입자간 부식 및 용접 접합부의 잔류 응력 완화와 같은 위험을 철저히 방지합니다.
5. 주 베어링 선정
당사는 SKF, FAG 등 세계적인 일류 브랜드의 정품 베어링을 사용합니다.
6. 일정 온도 감지
모든 성형 부품 및 조립 장치는 항온 조건에서 검사되어 실제 가공 품질이 설계된 정밀도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
7. 상호 교환 가능성
기계 전체의 물리적 설계와 가공 기술이 핵심 부위에 적용되어 동일 원심분리기 모델의 모든 조립 부품과 용기가 호환됩니다. 이는 유지보수를 용이하게 할 뿐만 아니라 장비의 신뢰성과 안전성을 크게 향상시킵니다.
8. 베어링 분해를 간단하고 안전하게
고압을 이용하여 베어링과 공작물 사이의 접촉면에 오일막 한 층을 주입합니다.
기계에서 베어링을 분해할 때 발생하는 압력을 줄여 부품 간의 마찰을 근본적으로 제거합니다. 결과적으로, 베어링 분해 시 인장력을 90%까지 줄이고 고정밀 부품 손상 위험을 낮춥니다.
9. 주 베어링 윤활 시스템
제품 모델별로 윤활 시스템에는 두 가지 종류가 있습니다.
얇은 오일 윤활
* 오일 펌프는 오일이 순환적으로 작동하도록 지속적인 동력을 제공합니다.
* 제트 오일 윤활은 베어링을 지속적으로 세척하고 윤활하며 온도를 낮춥니다.
* 오일 필터 시스템은 윤활유의 청결도를 보장합니다.
* 유압 에너지 저장 시스템은 전원이 갑자기 차단될 경우 윤활 펌프에 5~6분 동안 추가 오일 공급(압력 0.4Mpa 이상)을 보장합니다.
* 항온 시스템을 사용할 수 있습니다.
B 그리스 윤활
* 극압 저항성, 산화 저항성, 내마모성, 내수성이 우수한 그리스를 사용하십시오.
내식성, 내식성 및 고온 저항성.
* 선택 사양인 자동 그리스 주입 시스템은 설계된 시간과 양에 따라 메인 베어링에 그리스를 주입합니다.
10. 메인 베어링 BH 장치 (특허 디자인)
메인 베어링 양 끝에는 예비 안전 베어링이 두 개 있습니다. 기계가 정상 작동할 때는 이 베어링들이 트랙 내부에서 주축까지 일정한 간격을 유지합니다. 예상치 못한 상황이 발생하여 메인 베어링이 손상되거나 원 중심 편차로 인해 진동 진폭이 설계된 간격에 도달하면, 안전 베어링이 메인 베어링 역할을 대신하게 됩니다. 동시에 컴퓨터 자동 제어 시스템은 베어링 위치의 비정상적인 진동 값을 즉시 감지하여 비상 정지를 작동시키고 부드럽게 기계를 정지시킵니다. 이 시스템은 기계 손상을 방지하고 생산 안전을 보장합니다.
11. GSRL 공급 장치 (강력한 설계)
새로운 내부 나선형 코어 튜브 설계는 다음과 같은 성과를 거두었습니다. 원심 가속도를 감소시키지 않으면서 삼각 벨트의 구동 시간을 단축하고, 와류 흐름의 불규칙성을 줄이며, 분리 시간을 연장했습니다. 동시에 원심분리기의 내부 작동 압력을 높이고 액체 거품 발생을 억제했습니다.
전체 기계 세트 설계는 첨단 산업 디자인 개념을 따라 안정성, 기능성 및 안전성을 보장합니다. 또한 작동 중 동적 하중의 전단력을 효과적으로 흡수합니다.
2. 이중 로터 회전 중 공진 현상을 효과적으로 완화합니다.
원심분리기가 작동할 때, 설계된 속도 범위 내에서 뚜렷한 1차 및 2차 공진 영역이 나타나지 않으며, 베어링 시트의 전체 진동 강도는 2mm/s~4mm/s 이내로 제한됩니다. 이는 작동 중 고주파 진동 및 정지 시 급격한 진동으로 인한 부품 및 조립체의 피로 손상을 방지합니다.
3. 액체 링 정체 현상을 완전히 제거합니다.
액체 링 스톨 현상은 특히 LW550 및 그 이상의 모델에서 전체 기계 세트의 고부하 부트 또는 셧다운 과정 중에 발생합니다. 이로 인해 심한 흔들림이 발생하여 메인 베어링, 스크류 베어링 및 회전 볼 내부 부품에 과도한 충격 피로 손상을 초래합니다. 다행히 당사 엔지니어들은 이 문제를 완벽하게 해결했습니다.
4. 주요 구성 요소 가공에 적용된 독창적인 기술
주요 부품 가공품의 제조 방법은 원심 주조 기술과 전체 금형 제작 단조 기술을 채택하여 입자간 부식 및 용접 접합부의 잔류 응력 완화와 같은 위험을 철저히 방지합니다.
5. 주 베어링 선정
당사는 SKF, FAG 등 세계적인 일류 브랜드의 정품 베어링을 사용합니다.
6. 일정 온도 감지
모든 성형 부품 및 조립 장치는 항온 조건에서 검사되어 실제 가공 품질이 설계된 정밀도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
7. 상호 교환 가능성
기계 전체의 물리적 설계와 가공 기술이 핵심 부위에 적용되어 동일 원심분리기 모델의 모든 조립 부품과 용기가 호환됩니다. 이는 유지보수를 용이하게 할 뿐만 아니라 장비의 신뢰성과 안전성을 크게 향상시킵니다.
8. 베어링 분해를 간단하고 안전하게
고압을 이용하여 베어링과 공작물 사이의 접촉면에 오일막 한 층을 주입합니다.
기계에서 베어링을 분해할 때 발생하는 압력을 줄여 부품 간의 마찰을 근본적으로 제거합니다. 결과적으로, 베어링 분해 시 인장력을 90%까지 줄이고 고정밀 부품 손상 위험을 낮춥니다.
9. 주 베어링 윤활 시스템
제품 모델별로 윤활 시스템에는 두 가지 종류가 있습니다.
얇은 오일 윤활
* 오일 펌프는 오일이 순환적으로 작동하도록 지속적인 동력을 제공합니다.
* 제트 오일 윤활은 베어링을 지속적으로 세척하고 윤활하며 온도를 낮춥니다.
* 오일 필터 시스템은 윤활유의 청결도를 보장합니다.
* 유압 에너지 저장 시스템은 전원이 갑자기 차단될 경우 윤활 펌프에 5~6분 동안 추가 오일 공급(압력 0.4Mpa 이상)을 보장합니다.
* 항온 시스템을 사용할 수 있습니다.
B 그리스 윤활
* 극압 저항성, 산화 저항성, 내마모성, 내수성이 우수한 그리스를 사용하십시오.
내식성, 내식성 및 고온 저항성.
* 선택 사양인 자동 그리스 주입 시스템은 설계된 시간과 양에 따라 메인 베어링에 그리스를 주입합니다.
10. 메인 베어링 BH 장치 (특허 디자인)
메인 베어링 양 끝에는 예비 안전 베어링이 두 개 있습니다. 기계가 정상 작동할 때는 이 베어링들이 트랙 내부에서 주축까지 일정한 간격을 유지합니다. 예상치 못한 상황이 발생하여 메인 베어링이 손상되거나 원 중심 편차로 인해 진동 진폭이 설계된 간격에 도달하면, 안전 베어링이 메인 베어링 역할을 대신하게 됩니다. 동시에 컴퓨터 자동 제어 시스템은 베어링 위치의 비정상적인 진동 값을 즉시 감지하여 비상 정지를 작동시키고 부드럽게 기계를 정지시킵니다. 이 시스템은 기계 손상을 방지하고 생산 안전을 보장합니다.
11. GSRL 공급 장치 (강력한 설계)
새로운 내부 나선형 코어 튜브 설계는 다음과 같은 성과를 거두었습니다. 원심 가속도를 감소시키지 않으면서 삼각 벨트의 구동 시간을 단축하고, 와류 흐름의 불규칙성을 줄이며, 분리 시간을 연장했습니다. 동시에 원심분리기의 내부 작동 압력을 높이고 액체 거품 발생을 억제했습니다.
생산 작업장
나사 생산1
나사 생산2:
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고속 동적 균형 감지1
고속 동적 균형 감지2
포장 및 배송
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FAQ
Q1. 귀사의 장점은 무엇인가요? 왜 우리가 귀사를 선택해야 할까요?
A:1) 50년 이상의 원심분리기 및 분리기의 생산 및 연구 개발 경험을 보유하고 있으며, 가장 전문적인 기술과 팀을 갖추고 있어 가격 경쟁력이 뛰어납니다.
2) 뛰어난 생산 능력으로 안정적인 공급이 가능합니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 패키지 제작을 지원합니다.
3) 당사는 유명하고 품질 좋은 재료와 최고의 생산 공정을 사용합니다.
Q2. 지불 방법은 무엇인가요?
송금(A:T/T)이 이체 속도가 빠르고 은행 수수료가 적어 더 좋습니다. 신용장(LC)도 가능하지만,
절차가 복잡하고 수수료가 높습니다. 웨스턴 유니온이나 페이팔을 이용하실 수도 있습니다.
Q3. 귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A: 저희는 전문 제조업체입니다. 전 세계 고객 여러분께서 저희 공장을 방문하시고 협력해 주시기를 진심으로 환영합니다.
Q4. 보증 기간은 얼마나 되나요?
A:12개월.
A:1) 50년 이상의 원심분리기 및 분리기의 생산 및 연구 개발 경험을 보유하고 있으며, 가장 전문적인 기술과 팀을 갖추고 있어 가격 경쟁력이 뛰어납니다.
2) 뛰어난 생산 능력으로 안정적인 공급이 가능합니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 패키지 제작을 지원합니다.
3) 당사는 유명하고 품질 좋은 재료와 최고의 생산 공정을 사용합니다.
Q2. 지불 방법은 무엇인가요?
송금(A:T/T)이 이체 속도가 빠르고 은행 수수료가 적어 더 좋습니다. 신용장(LC)도 가능하지만,
절차가 복잡하고 수수료가 높습니다. 웨스턴 유니온이나 페이팔을 이용하실 수도 있습니다.
Q3. 귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A: 저희는 전문 제조업체입니다. 전 세계 고객 여러분께서 저희 공장을 방문하시고 협력해 주시기를 진심으로 환영합니다.
Q4. 보증 기간은 얼마나 되나요?
A:12개월.
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