Shenzhou - Proveedor de fábrica de centrífugas decantadoras para el procesamiento de aceite de pescado de alta calidad. Centrífuga decantadora.

El propósito de la separación es separar sustancias con diferentes proporciones de masa del fluido mezclado. Las formas de separación incluyen la separación sólido-líquido, la separación líquido-líquido y la separación líquido-líquido-sólido.
Cuando el fluido mezclado entra al recipiente giratorio de la centrífuga a través del tubo de alimentación, los sólidos con mayor densidad se depositarían rápidamente en la pared interior del recipiente, forzados por la aceleración centrífuga. Luego, el empujador en espiral empuja los sólidos depositados hasta el extremo cónico del recipiente y los descarga fuera de la centrífuga por la salida residual. Mientras tanto, la fase líquida con menor densidad forma una capa de anillo líquido y se descarga del recipiente a través del puerto de desbordamiento, el recipiente y el empujador en espiral funcionan a alta velocidad simultáneamente, ya que existe una discrepancia de velocidad, los sólidos depositados en la pared del recipiente podrían transportarse a la salida de residuos mediante el empujador en espiral. Este proceso de separación se lleva a cabo de forma continua.

Técnica de separación
Proveedor de fábrica de centrífuga decantadora para procesamiento de aceite de pescado de alta calidad

Alimentación-separación gravitacional-descarga de líquidos-descarga de sedimentos.
Factores del efecto de separación Factor de centrifugación, relación longitud-diámetro de la cavidad, profundidad del depósito de fluido.
Control de campo
Velocidad de rotación del recipiente, diferencia de velocidad de rotación entre el empujador en espiral y la profundidad del recipiente del depósito de líquido.

Proveedor de fábrica de centrífuga decantadora para procesamiento de aceite de pescado de alta calidad

Proveedor de fábrica de centrífuga decantadora para procesamiento de aceite de pescado de alta calidad

El proceso de centrifugación Shenzhou se considera el proceso estándar para la producción de harina de pescado y fue desarrollado para recuperar harina y aceite de pescado de pescado entero o de residuos como cabezas, aletas, espinas, etc. Este procedimiento se aplica habitualmente en plantas de fileteado de pescado a gran escala que procesan más de 8 toneladas por hora. En Sudamérica, es el proceso más utilizado para producir harina y aceite de pescado a partir de anchoveta.

En la primera etapa del proceso, la materia prima se calienta para desintegrarse y liberar el aceite de pescado. Tras la cocción, el material pasa por una etapa de cribado para separarse en una fase sólida rica en proteínas y una fase líquida con aceite, agua y sólidos finos. A continuación, la fase sólida de los cribados se separa mediante prensas para obtener una torta de prensado y una fase líquida. Finalmente, la torta de prensado se seca para obtener la harina de pescado.

La fase líquida de las etapas de cribado y prensado se separa en aceite de pescado, agua de cola y sólidos. Para esta separación existen dos opciones: una separación en dos etapas, donde un decantador clarificador separa los sólidos, seguida de una centrífuga de discos para separar el aceite de pescado del agua de cola. Por el contrario, la centrífuga Shenzhou permite esta separación trifásica en una sola etapa.

Posteriormente, el agua de cola se concentra mediante evaporación hasta obtener una consistencia de jarabe. Este jarabe y la torta de sólidos del decantador se mezclan con la torta de prensa y se secan térmicamente.

La separación en aceite de pescado, agua de cola y sólidos ricos en proteínas se realiza en una a tres etapas, según la materia prima y la pureza deseada de los productos finales. En la primera etapa se utiliza siempre una centrífuga decantadora. Opcionalmente, el aceite puede separarse aún más utilizando una centrífuga de discos para una mayor pureza. Otra opción es una segunda clarificación mediante la centrífuga para separar los sólidos finos del agua de cola y así reducir su viscosidad para una mayor concentración, así como para reducir la incrustación en el evaporador.