Shenzhou Machinery - Fabricante profesional de centrífugas industriales y proveedor de separadores centrífugos en China
Shenzhou - Centrífuga de disco para biodiésel serie DHSY Centrífuga y separadora
La aplicación de esta tecnología al proceso de fabricación contribuye a la garantía de calidad estable de la centrífuga de disco para biodiésel serie DHSY. Para aumentar el valor del producto, nuestros ingenieros de I+D lo actualizan y mejoran constantemente para ampliar sus aplicaciones. Actualmente, se utiliza ampliamente en el campo de los equipos de separación.
El separador de discos, también llamado separador de discos, es un dispositivo que separa rápidamente sólidos y líquidos mediante fuerza centrífuga de alta velocidad. También conocido como centrífuga de discos o centrífuga de placas cónicas, pertenece a un tipo de centrífuga vertical. El separador de discos es accionado por un motor y gira a alta velocidad. En el recipiente del separador de discos hay un conjunto de piezas en forma de disco anidadas entre sí, comúnmente conocidas como discos. Hay un pequeño espacio entre los discos, que se utiliza para la sedimentación centrífuga de materiales. La suspensión (o emulsión) a procesar ingresa al recipiente del separador de discos a través del tubo de alimentación. Cuando la suspensión (o emulsión) fluye a través del espacio entre los discos, las partículas sólidas (o gotitas) se depositan en el disco bajo la acción de la centrífuga para formar un sedimento (o capa líquida). El lodo se desliza por la superficie del disco para separarse y se acumula en el recipiente interior, donde el diámetro es mayor, y el líquido separado se descarga del recipiente a través de la salida de líquido. El separador de discos trifásico incorpora dos bombas centrípetas que descargan las dos fases líquidas inmiscibles con diferentes densidades. La función de los discos es acortar la distancia de sedimentación de las partículas sólidas (o gotas) y ampliar el área de sedimentación efectiva del recipiente, mejorando así considerablemente la capacidad de producción. Los sólidos acumulados en el recipiente se descargan mediante el mecanismo automático de descarga de escoria sin detener la máquina. El separador de discos permite la separación trifásica sólido-líquido-líquido o sólido-líquido.
Descripción del Producto
COMMON TYPES OF DISC STACK SEPARATOR
Serie de separadores de discos para aceite mineral y biodiésel
Serie de separadores de discos para cerveza y bebidas
Serie de separadores de discos para productos lácteos
Serie de separadores de discos de látex
Serie de separadores de discos de almidón
Serie de separadores de discos para aceite vegetal y animal
Serie de separadores de discos de levadura
Serie de separadores de discos marinos
Serie de separadores de discos biológicos y farmacéuticos
Serie de separadores de discos químicos
Descripción del producto del separador de pila de discos de 2 fases
El separador de discos de 2 fases se utiliza para separar las partículas finas del líquido y descargar el líquido clarificado. En comparación con la centrífuga decantadora, la fuerza G del separador de discos de 2 fases es mucho mayor. La fuerza G del separador de discos es de hasta 12000 g. Generalmente, la fuerza G de la centrífuga decantadora es de aproximadamente 3000 G. La alta velocidad y la fuerza G hacen que el separador de discos produzca un líquido altamente clarificado. Sin embargo, los materiales separados por el separador de discos no deben tener un alto contenido de sólidos ni partículas grandes. Normalmente, el contenido de partículas debe ser inferior al 3%, es mejor que sea del 1%. Por lo tanto, en algunas aplicaciones, el pretratamiento se llevará a cabo mediante una centrífuga decantadora u otro equipo de separación, y luego la clarificación y la separación se llevarán a cabo en el separador de discos de 2 fases. El separador de discos de 2 fases se utiliza ampliamente en la clarificación de aceites vegetales, la industria farmacéutica biológica y químico-farmacéutica, la industria láctea y de bebidas, la clarificación de biocombustibles y aceites marinos, etc.
Principio de funcionamiento del separador de discos de 2 fases:
El material a clarificar ingresa al recipiente a través de una tubería de alimentación. En el gabinete de distribución del separador de discos, el material se acelera suavemente hasta sincronizarse con la velocidad del recipiente giratorio. El conjunto de discos en el cilindro giratorio divide el material en múltiples capas delgadas, formando una amplia área de clarificación. La fuerza centrífuga de alta velocidad hace que la escoria sólida separada del líquido en el conjunto de discos se deposite en la cavidad de recolección de escoria sólida en el borde del recipiente. El separador de discos bifásico autodescargable se puede ajustar según el material.
Separador de discos trifásico
El separador de discos trifásico es un equipo de separación trifásica de alta velocidad, estable, sellado, eficiente y con descarga automática de escoria. Se utiliza ampliamente para la separación trifásica de líquidos, sólidos y líquidos. El separador de discos bifásico sólido-líquido tiene solo un puerto de descarga de líquido y uno de escoria, mientras que el separador de discos trifásico tiene dos puertos de descarga de líquido y uno de escoria, lo que permite separar simultáneamente dos líquidos con diferente gravedad específica. También puede descargar materiales en fase sólida. En comparación con la centrífuga decantadora trifásica, el separador de discos trifásico presenta mayor velocidad de rotación y mayor fuerza G. La centrífuga decantadora trifásica suele tener un factor de separación de aproximadamente 3000 G, mientras que la fuerza G del separador de discos trifásico alcanza los 12000 G. Por lo tanto, el separador de discos trifásico puede separar líquidos con diferente gravedad específica de forma más completa y la fase líquida descargada es más clarificada. Sin embargo, en comparación con las centrífugas decantadoras trifásicas, el separador de discos trifásico se utiliza más para separar materiales con partículas finas y menor contenido de sólidos. Por lo tanto, antes de entrar en el separador de discos trifásico, el material puede separarse mediante la centrífuga decantadora para una preseparación que reduce el contenido de sólidos y elimina las partículas grandes.
Principio de funcionamiento del separador de discos de 3 fases:
El material separado ingresa al núcleo de la máquina, es decir, al interior del recipiente. Bajo la acción de una fuerte fuerza centrífuga, el material atraviesa un conjunto de intervalos de separación del haz de discos. Con los orificios neutros del disco como interfaz, el líquido con mayor gravedad específica se desplaza a lo largo de la pared del disco hacia el exterior del orificio neutro, donde la escoria pesada se acumula en la zona de sedimentos. El líquido de la fase pesada fluye hacia arriba, hacia la bomba centrípeta. El líquido más ligero, con menor gravedad específica, se desplaza a lo largo de la pared del disco hacia el orificio neutro y converge hacia la bomba centrífuga inferior. Las fases líquidas ligera y pesada se descargan mediante la bomba centrífuga inferior y la bomba centrípeta superior, respectivamente; la escoria pesada se descarga regularmente; se implementa la producción continua.
3 PHASE DISC SEPARATOR FEATURES
Todas las piezas en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad, lo que reduce eficazmente la interacción química entre el material separado y la superficie de la pieza en contacto. Los materiales líquidos separados, tanto ligeros como pesados, se extraen mediante dos bombas centrípetas de diferentes tamaños. Esta máquina utiliza alimentación superior, lo que reduce la presión de entrada sobre el material. La transmisión de potencia se realiza mediante un acoplamiento hidrodinámico y un par de engranajes helicoidales o transmisión por correa. El aumento de velocidad es estable y cuenta con protección contra sobrecargas.
La descarga de escoria del pistón deslizante se controla automáticamente mediante un cuadro de control PLC totalmente automático, especialmente diseñado con dispositivos de seguridad. Ofrece un alto nivel de automatización, gran adaptabilidad al proceso, un ajuste cómodo, bajo nivel de ruido y un excelente efecto de separación. El sistema de bomba centrípeta, de diseño profesional, ofrece una presión de salida estable, un amplio rango de ajuste y una operación sencilla.
3 PHASE DISC SEPARATOR APPLICATION
Separación de aceites animales y vegetales: Los aceites vegetales incluyen principalmente: aceite de colza, aceite de algodón, aceite de maíz, aceite de palma, aceite de soja, aceite de cacahuete, aceite de girasol, aceite de salvado de arroz, aceite de sésamo y aceite de cártamo. Los aceites animales incluyen principalmente: aceite de pescado y la purificación de grasas de diversos animales.
Industria de bebidas: purificación de productos lácteos, separación de leche y crema, jugos de frutas (jugo de naranja, jugo de manzana, etc.), jugos de verduras, bebidas de té, café, cerveza y otras industrias.
Industria farmacéutica: separación de extractos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormonas, etc.), concentración de microorganismos, concentración y clarificación de caldo de fermentación y separación de sangre.
Extracción y separación de plantas: pigmentos, pimientos, hojas de té, hojas de níspero, madreselva, ginkgo biloba, salvia, amigdalina, extracción de medicina tradicional china, etc.
Separación industria química: aditivos lubricantes, viscosa, PVC, celulosa y derivados, tintas y colorantes, ácido fosfórico, herbicidas, látex (síntesis), cenizas de caldera, catalizador, etc.
Industria de combustibles y aceites marinos: separación de ésteres metílicos, glicerina, catalizadores, eliminación de jabones, metanol, lavado con agua de ésteres metílicos, extracción de ácidos grasos, desalinización de glicerina en el campo de los bioaceites. Recuperación y clarificación de aceites marinos, y eliminación de humedad e impurezas mecánicas en fueloil (diésel ligero, diésel pesado, fueloil) y aceite lubricante de equipos de motores diésel marinos.
Industria de protección ambiental: tratamiento de residuos alimentarios, industria de tratamiento de agua
Parámetro separador de pila de discos:
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