Centrifugeuse à disque pour biodiesel Shenzhou - Série DHSY

Le séparateur à disques, également appelé séparateur à disques, est un appareil qui sépare rapidement les solides et les liquides grâce à la force centrifuge. On l'appelle aussi centrifugeuse à disques ou centrifugeuse à plateaux coniques ; il s'agit d'une centrifugeuse verticale. Entraîné par un moteur, il tourne à grande vitesse. La cuve du séparateur est constituée d'un ensemble de disques emboîtés les uns dans les autres. Un petit espace entre les disques permet la sédimentation centrifuge des matériaux. La suspension (ou émulsion) à traiter est introduite dans la cuve par le tuyau d'alimentation. En traversant l'espace entre les disques, les particules solides (ou gouttelettes) se déposent sur les disques sous l'effet de la force centrifuge, formant un sédiment (ou une couche liquide). Les boues glissent le long de la surface des disques pour s'en détacher et s'accumulent dans la cuve, de plus grand diamètre. Le liquide séparé est ensuite évacué par la sortie de liquide. Le séparateur à disques triphasé est équipé de deux pompes centripètes internes permettant l'évacuation des deux phases liquides non miscibles de densités différentes. Les disques ont pour rôle de réduire la distance de décantation des particules (ou gouttelettes) solides et d'augmenter la surface de décantation effective du bol, améliorant ainsi considérablement la capacité de production du séparateur. Les solides accumulés dans le bol sont évacués par un mécanisme d'évacuation automatique des résidus, sans interruption de la machine. Ce séparateur permet la séparation triphasique solide-liquide-liquide ou la séparation solide-liquide.

Description du produit

COMMON TYPES OF DISC STACK SEPARATOR

Série de séparateurs à disques pour huiles minérales et biodiesel

Série de séparateurs à disques pour bière et boissons

Série de séparateurs à disques pour produits laitiers

Série de séparateurs à disques en latex

Série de séparateurs à disques d'amidon

Série de séparateurs à disques pour huiles végétales et animales

Série de séparateurs à disques pour levure

Série de séparateurs à disques marins

Série de séparateurs à disques biologiques et pharmaceutiques

Série de séparateurs chimiques à disques

Description du produit : séparateur de disques 2hase

Le séparateur à disques biphasique est utilisé pour séparer les particules fines d'un liquide et recueillir le liquide clarifié. Comparé à une centrifugeuse décanteuse, le séparateur à disques biphasique génère une force centrifuge (G) bien supérieure, pouvant atteindre 12 000 g. En général, la force centrifuge d'une centrifugeuse décanteuse est d'environ 3 000 g. Cette vitesse et cette force centrifuge élevées permettent au séparateur à disques biphasique de produire un liquide très clarifié. Cependant, les matériaux à séparer ne doivent pas présenter une teneur élevée en matières solides ni contenir de grosses particules. La teneur en particules doit généralement être inférieure à 3 %, idéalement à 1 %. C'est pourquoi, dans certaines applications, un prétraitement est effectué par centrifugeuse décanteuse ou autre équipement de séparation, avant la clarification et la séparation dans le séparateur à disques biphasique. Ce dernier est largement utilisé dans la clarification des huiles végétales, les industries pharmaceutiques (biologiques et chimiques), laitières et des boissons, ainsi que pour la clarification des biocarburants et des huiles marines, etc.

Principe de fonctionnement d'un séparateur à disques biphasé :

Le matériau à clarifier pénètre dans la cuve par un tuyau d'alimentation. Dans le compartiment de distribution du séparateur à disques, le matériau est accéléré progressivement jusqu'à se synchroniser avec la vitesse de rotation de la cuve. L'empilement de disques, situé dans le cylindre rotatif, divise le matériau en de nombreuses couches fines, formant une large zone de clarification. La force centrifuge à haute vitesse provoque le dépôt des scories solides, séparées du liquide dans l'empilement de disques, dans la cavité de collecte des scories située en bordure de la cuve. Le séparateur à disques biphasé à évacuation automatique est réglable en fonction du matériau.

Séparateur à disque triphasé

Le séparateur à disques triphasé est un équipement de séparation triphasé à évacuation automatique des scories, stable, étanche, efficace et à haute vitesse. Il est largement utilisé pour la séparation triphasique liquide-liquide-solide ou la séparation liquide-liquide. Contrairement au séparateur à disques biphasique solide-liquide, qui ne possède qu'un seul orifice d'évacuation du liquide et un seul orifice d'évacuation des scories, le séparateur à disques triphasé dispose de deux orifices d'évacuation du liquide et d'un orifice d'évacuation des scories, permettant ainsi la séparation simultanée de deux liquides de densités différentes. Il peut également évacuer des matières solides. Comparé à la centrifugeuse décanteuse triphasée, le séparateur à disques triphasé présente une vitesse de rotation et une force centrifuge (G) supérieures. La centrifugeuse décanteuse triphasée atteint généralement un facteur de séparation d'environ 3 000 G, tandis que la force centrifuge du séparateur à disques triphasé peut atteindre 12 000 G. Par conséquent, le séparateur à disques triphasé permet une séparation plus complète des liquides de densités différentes et une phase liquide évacuée plus claire. Cependant, contrairement aux centrifugeuses décanteuses triphasées, le séparateur à disques triphasé est davantage utilisé pour séparer des matériaux contenant des particules fines et présentant une faible teneur en matières solides. Ainsi, avant d'être introduit dans le séparateur à disques triphasé, le matériau peut être pré-séparé par centrifugation décanteuse afin de réduire sa teneur en matières solides et d'éliminer les particules les plus grosses.

Principe de fonctionnement d'un séparateur à disque triphasé :

Le matériau séparé pénètre au cœur de la machine, c'est-à-dire à l'intérieur de la cuve. Sous l'effet d'une forte force centrifuge, il traverse une série de disques de séparation. Au niveau des trous neutres des disques, le liquide le plus dense se déplace le long de la paroi vers l'extérieur de ces trous, où les scories lourdes s'accumulent dans la zone de sédimentation. Ce liquide dense remonte ensuite vers la pompe centrifuge. Le liquide le plus léger, de densité plus faible, se déplace le long de la paroi vers les trous neutres et converge vers la pompe centrifuge inférieure. Les phases liquides légère et lourde sont respectivement évacuées par les pompes centrifuges inférieure et supérieure. Les scories lourdes sont évacuées régulièrement, assurant ainsi une production continue.

3 PHASE DISC SEPARATOR FEATURES

Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable de haute qualité, ce qui réduit efficacement l'interaction chimique entre le matériau séparé et la surface des pièces en contact. Les phases liquide légère et lourde séparées sont évacuées par deux pompes centrifuges de tailles différentes. Cette machine utilise une alimentation par le haut, ce qui réduit la pression d'entrée du matériau. La transmission de puissance est assurée par un accouplement hydrodynamique et un système d'engrenages hélicoïdaux ou par courroie. L'augmentation de vitesse est stable et une protection contre les surcharges est intégrée.

L'évacuation des scories par piston coulissant est entièrement automatisée grâce à une armoire de commande PLC spécialement conçue avec des dispositifs de sécurité. Ce système offre un haut niveau d'automatisation, une grande adaptabilité aux réglages de processus, une configuration aisée, un faible niveau sonore et une excellente séparation. La pompe centripète, de conception professionnelle, garantit une pression de sortie stable, une large plage de réglage et une utilisation simple.

3 PHASE DISC SEPARATOR APPLICATION

Séparation des huiles animales et végétales : Les huiles végétales comprennent principalement l’huile de colza, l’huile de coton, l’huile de maïs, l’huile de palme, l’huile de soja, l’huile d’arachide, l’huile de tournesol, l’huile de son de riz, l’huile de sésame et l’huile de carthame. Les huiles animales comprennent principalement l’huile de poisson et les graisses purifiées de divers animaux.

Industrie des boissons : purification des produits laitiers, séparation du lait et de la crème, jus de fruits (jus d’orange, jus de pomme, etc.), jus de légumes, boissons à base de thé, café, bière et autres industries.

Industrie pharmaceutique : séparation d'extraits (tels que la pénicilline, les vitamines, E. coli, les antibiotiques, les hormones, etc.), concentration de micro-organismes, concentration et clarification du bouillon de fermentation et séparation du sang.

Extraction et séparation de plantes : pigments, poivres, feuilles de thé, feuilles de néflier, chèvrefeuille, ginkgo biloba, sauge, amygdaline, extraits de médecine traditionnelle chinoise, etc.

Séparation des produits chimiques : additifs pour lubrifiants, viscose, PVC, cellulose et dérivés, encres et colorants, acide phosphorique, herbicides, latex (synthèse), cendres de chaudière, catalyseurs, etc.

Industrie des carburants et des huiles marines : séparation des esters méthyliques, de la glycérine, des catalyseurs, élimination des savons, du méthanol, lavage à l’eau des esters méthyliques, extraction des acides gras, dessalement de la glycérine dans le domaine du bio-huile. Récupération et clarification des huiles marines, et élimination de l’humidité et des impuretés mécaniques dans les fiouls (gazole léger, gazole lourd, fioul lourd) et les huiles de lubrification des moteurs diesel marins.

Industrie de la protection de l'environnement : traitement des déchets alimentaires, industrie du traitement de l'eau

Paramètre de séparateur de pile de disques :

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